武器装备保养检查的内容有哪些

A. 解放军武器装备保养两勤四不指什么

解放军武器装备保养两勤四不指什么

答：勤检查、勤擦拭，不碰摔、不生锈、不损坏、不丢失。

B. 如何认识武器装备换季保养的重要性

1. 温度，湿度，杂物。这些都会影响到武器的机械性能，所以换季保养相当于对武器装备进行一次二级保养，属于重要的保养维护作业（日常保养成为三级保养，达到一定使用期限之后进行的保养称为一级保养。

2. 季节的更替会使得武器装备所处环境的温度、湿度、甚至空气含氧量、盐度等理化指标都要发生变化。且一个季节的使用会使武器装备的滑动面产生磨损，非金属零件产生老化、需要归零和标称的部件产生误差、管路内产生阻塞等等需要保养的情况。所有武器装备在出厂时均配备有保养手册，其中严格规定了换季保养应该实施的条件和实施流程。同时，部队也对武器装备的二级保养有成文的保养标准，规定了换季保养应该参与的部门和保养责任划分。

3. 举例来说：我军一般规定每年3月份实施春季换季保养，每年11月份实施冬季换季保养。夏季和冬季的换季保养不做硬性规定，由各单位（团以上）根据自身情况灵活掌握。各单位根据其技术装备的使用和装备情况，由单位内“装备控制保养中心”统一发出换季保养指示，在规定地点由规定人员对规定装备按照下发的换季保养规定进行保养，并且在保养完成后交由规定部门进行保养验收。

4. 近年来随着我军的现代化改革进程加快，各军兵种的技术装备大量增加，装备的技术复杂程度也前所未有。相对于以前的老式机械装备，先进的武器装备的保养难度大大提高。老一套的“望闻问切”已经不适应时代的需要，大量数字化智能化的检测设备也需要精于此道的指战员去操作。这也更需要我军各军事院校加快培养合格的军事人才，尽快充实到部队，让先进的武器装备百分百的发挥其应有的威力。

C. 车载武器装备维护与保养示范教案

去旅里的路崎岖坑洼，坐在车上感觉异常颠簸，我们这次要采访的是成都军区驻滇某装甲旅旅长卞晓明。
刚下过雨，车辙过处，红色泥浆四溅。有记者开玩笑说：“如果真打起仗来，这路坦克能开出来吗？”随行的干事接过话茬：“我们旅长有的是办法，他为战争时刻准备着。”旋即，他讲起了卞晓明，我们在头脑中勾画着卞晓明的轮廓：他是联合作战专家，对各类武器了若指掌，在训练场上是“黑脸包公”，在演习中是“常胜将军”……
卞晓明是国防大学高才生，毕业论文被收入全军优秀论文库。采访中，他冷不丁就会冒出些军事术语，记者感到理解吃力时，他会耐心解释一番。问及他作为主官，最关注什么。他说，最关心的是：“如果明天就要打仗，我准备好了吗？如果上级把我的队伍拉出去，我能不能打胜仗？”
让思想领着装备跑
上任第一天，旅里组织通信组网考核，卞晓明一眼看出了“猫腻”：“坦克电台面板上，怎么不装保密模块？”
原来，保密模块属于精密仪器，平时大家怕用坏，难以维修，所以“束之高阁”。
几天后，他检查榴炮营军官编组作业，发现所用教案居然与他任连长时大同小异。一些官兵坦言：“装备都是几十岁的‘老家伙’，自然折腾不出新花样。”
一边是有了信息化装备，却不敢用、不愿用；一边是抱怨武器装备落后，训练难有新作为。卞晓明意识到，必须让思想领着装备跑！
一体化指挥平台配发后，旅里演练仍然靠电台“口说耳听”，这可惹恼了卞晓明。为了“称他的意”，大伙儿只好揣着教材上演练场，边挨“打”边钻研，两个月就掌握了新系统。
今年，卞晓明在各兵种分队推广了分级分类训练模式，按照各兵种专业组建集训队，各集训队内又按技术等级分为不同的训练小组。一改以往新老兵“一锅煮”、训练内容“齐步走”的方式。同时在模拟训练中心设立“特手”训练室、一等训练室……
卞晓明问作训参谋，实施分级分类训练模式的困难在哪。听完作训参谋列举的问题，卞晓明说：“最大的困难还在于让官兵转变观念。”
思想观念脱胎换骨，推进部队训练转型自然大刀阔斧。
随着装备更新和训练强度的加大，靠熬时间、拼消耗提升训练成绩的做法越来越难以为继。卞晓明果断提出对部队训练进行精细化管理的大胆尝试。
在他带领下，该旅采用先进技术建立“训练信息采集与评估系统”，对打击效果实时跟踪，精确评定，让每一滴油、每一发弹药、每一分钟都发挥应有效益，有效推动了官兵思想观念的转变，自觉否定了“神枪手是子弹‘喂’出来的，驾驶员是汽油‘灌’出来的”等陈旧观念。“量敌用兵，科学用弹”“精准打击，高效毁伤”“以最小代价打胜仗”等已成为官兵讨论的热门话题。
训练场上的“一等标兵”
20多年来，卞晓明在炮兵、步兵部队摸爬滚打，练就一身本领，在任装甲旅旅长之初，对坦克却是个“门外汉”。一些官兵曾质疑：“他能带领我们打胜仗吗？”
卞晓明很快让官兵心服口服。
“啃”专业教材、进修理车间、到训练一线……不到100天，卞晓明不仅掌握了坦克三大专业的操作技能，还顺利考取了坦克射击专业等级特级证书。
紧接着，他组建“常委车”“常委炮”。他坚持新装备第一个操作，新弹药第一个使用，新科目第一个训练。在体能训练上，他更是“标兵”——旅进行25公斤5公里负重训练，卞晓明背起战斗装具冲在前面，每次坚持跑完全程；每月一次的昼夜连贯综合演练，卞晓明雷打不动参与。
“他是旅长，更是全旅军事训练的‘排头兵’！”该旅政委陈江这样评价卞晓明。
去年，旅列装某新型步战车。组织新装备技术骨干集训时，卞晓明第一个报名，成为集训队里唯一的大校“新兵”。
正值3月，风大尘多，步战车跑起来就像刮沙尘暴。看着满脸尘土的旅长，担任助教的上士郭新闻有意减少卞晓明的实车练习次数。然而，他的一番好意却引来卞晓明的不满：“如果你不对我负责，就请连队给我换个教官。”
一个多月后，卞晓明已基本掌握坦克基础驾驶技能和维护保养常识，本该“结业”，但他还要求进行障碍训练。上士不解：“旅首长抓训练更多的是宏观指导，这些具体操作没必要太精通吧？”卞晓明说：“我要是不懂专业，抓训练哪来的针对性？怎么能带好部队？”
一番话说得上士连连点头。接下来，过车辙桥、翻土岭、越断崖……上士带着旅长一步一步地学。集训检验性考核，卞晓明打响第一炮，并取得全优成绩。
由于刻苦钻研，勤学苦练，卞晓明很快成为坦克专家，抓训练时“火眼金睛”。
今年6月，旅组织坦克分队进行战斗射击考核。三营营长蒋志斌对使用火控系统没有把握，便手动装表射击。四发四中，总成绩优秀。蒋志斌刚舒了口气，不料卞晓明却批评了他一通：“你没有用稳定器！你以为你在车里，我在外面看不到？”蒋志斌有些傻眼。卞晓明炮兵出身，但坦克射击中这样一个细小的“作弊”动作都没能逃脱他的“法眼”，可见旅“一等标兵”不是白当的，也难怪他常说：“优秀的指挥员首先是一名战斗员。”
畅通信息“高速路”
去年，旅合成营对抗演练爆出“冷门”：拥有步兵、装甲、侦察等十几个兵种的合成营在演练中，竟被装甲步兵营“分割围歼”。
“缺乏统一的指挥平台，信息联络不畅，指挥效率不高。”卞晓明一针见血指出“战败”的根源。合成营营长王世宫建议演练时按脚本推演。卞晓明一听就火了：“今天在演练中推脚本，明天在战场上就要掉脑袋！”
没有营指挥车，他们在某老式装甲输送车上加装数传单元，安装融入一体化指挥平台的军用笔记本电脑，使营指挥员实现对上数据和图像的动中通联。
作战单元彼此隔阂，他们以某新型步战车初级战术互联网为载体，将各作战单元的通信电台、车载计算机、“北斗”定位导航系统链接成指挥信息系统，使单人、单车同步感知战术文电、战场态势。
3个月后，合成营精彩亮相。上级考评组得出结论：合成营的作战效能比传统建制营提高5倍！
信息化建设的路子是靠闯出来的，卞晓明边带兵边摸索。
去年9月，旅组织实兵战术演习。战斗刚打响，前方阵地的侦察、指挥、控制信息就源源不断地涌入指挥所，致使指挥控制系统的数据、图像、语音传输速度大大降低。
由于没有统一的使用规范，大家不管信息的轻重缓急，全往几条使用方便的“高速路”上挤。卞晓明盯着信息终端，苦笑一声：“一分钟要收到上百条信息，别说一条条阅读，光是接收都忙不过来。”
演习结束，卞晓明随即组织攻关，制定出较为完善的一体化指挥平台信息网络使用规范，畅通了信息高速通道，便于指挥员有所侧重地读取相关信息、及时做出决策。
在信息化道路上，卞晓明大刀阔斧，披荆斩棘。今年以来，该旅又探索出“军事训练与管理信息系统”，建成数字化车库。
如果明天就要打仗
卞晓明满脑子想的都是打仗。在演练场，记者看到一行醒目的标语：“野外就是战场，驻训就是打仗。”
去年9月，该旅装甲步兵营组织某型车载导弹射击训练。训练刚开始便下起瓢泼大雨。
考虑到该型导弹配发部队不久，大家打得少，更没有雨天组训的经验，再说一枚导弹价值不菲，如果打偏就“浪费”了。连长陈支仲请求暂停训练。
“战争不会选择天候！”在现场指导训练的卞晓明果断决定：“打！”
几枚导弹呼啸而出，一套适应雨天训练的射击方案也随之出炉。

为了练就精兵强将，卞晓明把训练抓得扎扎实实。据该旅作训部门统计，两年多以来，炮兵火箭筒射击、坦克涉水驾驶、坦克高射机枪实弹射击等8个以往偏训、漏训的高、难、险课目，全都搬回了训练场。因为“训练离实战近一尺，打仗就离败仗远一寸”。

D. 设备维护保养关键是什么

摘要：从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。文章首先研究了隧道施工机械设备强制保养的经济效益，然后探讨了国内先进的维护保养制度与方法对隧道施工机械设备保养的启示，并在此基础上，提出了实施机械设备强制保养的措施。

关键词：施工；机械；保养

引言

隧道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性，设备的强制保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说尤为必要。根据常见的施工设备重大故障因素分解图显示，施工机械的重大故障有56%是因失保失养的问题造成的，有38%是由于定期维修失误，6%是由于机械操作失误造成的。有关统计数据显示：一个公司一年机械维修费用占机械施工产值的17.6%，其中近60%的维修是因为失保失养，零部件早期磨损，寿命缩短而造成的，对于机械设备种类繁多，涉及面广，设备的维护保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说，一年机械维修费用占机械施工产值的比例更高。同时，从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。因此，大力推行隧道施工机械设备的强制保养非常必要，势在必行。

1、隧道施工机械设备强制保养的经济效益

如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行，而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以降低机械零部件的磨损速度，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命。在目前市场经济规律下，企业之间竞争日益加剧，而现代化设备又是资金密集性装备，设备投资和使用费用十分昂贵，施工企业讲究经营效果，迫切要求提高设备管理的经济效益。只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率和生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点：

1.1 维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。比如隧道的主要开挖设备凿岩台车、装载机和大型自卸车，德国一台1888年生产的设备，一直用到1988年因耗能高停用，整整使用了100年。而中铁十五局承建的宝成复线，只运转了3000多小时，不得不提前大修；从两者的比较可以看出维护保养不但保证了工程施工生产任务的完成，更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

1.2 设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。因此，必经通过对设备的维护和保养来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。使得企业更为科学合理地配置有限的资源，同时达到：“节流、开源”的目的。否则设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的经济收益，更有可能随时影响施工，甚至会波及到企业的声誉和信誉。如战斗型架桥机，在关键工期实施突破时，故障停机一天就会少架5-7孔梁，损失是难以估量的。

2、我国施工机械设备的维护保养方法

首先，强保养、零等候工程制度，广西玉林柴油机厂从1994年开始推行“强保养、零等候工程”，使柴油机可靠性从实现3万公里无故障升到10万公里无故障里程指标考核。其工程的主体内容是:以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备(含进口设备)的维修保养条例等管理制度;以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于隧道施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。其次，中铁十九局集团等单位亦在推行机械设备强制保养方而取得了较好的经验。

3、实施机械设备强制保养的措施

针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。对于隧道施工企业来说，要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力，就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，这是所有隧道施工必须面对的现实问题，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议，希望能得到同行的指正。

3.1 提高认识，明确强制保养的原则 所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。不按照规定保养设备，粗野的使用、愚昧的管理，这与现代化企业的科学管理是背道而驰的。

3.2 要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

3.3 强化机械设备保养的技术管理 隧道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性。隧道机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对隧道工程施工机械设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。另外，要注意加和设备生产厂家的沟通联系，与生产厂家建立友好的协作关系，确保机械设备正常运转，以防因关键设备维修而耽误工期。最后，将技术保养上作制度化、规范化。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定，在实际上作中对此要强制企业相关人员重视起来。

总之，实施机械设备强制保养管理的目的是把隧道施工机械设备强制保养维护好，保证机械设备经常处于良好的运行状态，提高设备的完好率和利用率，减少事故率和不必要的停工损失，为隧道施工提供最好的前提条件。

E. 简答题。管理好武器装备的意义

管好武器装备是外军基层战备一项重要而经常的工作。随着军队武器装备现代化水平的提高，武器装备管理工作也日趋繁重，搞好基层装备管理对于保持部队高度的战备状态，提高战斗力，具有十分重要的意义。
一、武器装备管理是落实基层战备工作的重要内容
现代战争由于技术兵器发展，武器装备损耗急剧增长。第三次中东战争仅5天时间，埃及就损失飞机90％，坦克60％；叙利亚损失飞机1／3；约旦空军损失一半。第四次中东战争，在短短的18天内阿以双方仅坦克、装甲车就损失4600辆。英阿马岛之战，阿方损失飞机约占其参战飞机总数的43％，舰船损失占参战舰船总数的31％，参战地面部队的武器装备全部被英军击毁或缴获。英军飞机和舰船损失都占参战总数的15％以上。惊人的战损数字告诉人们，在现代战争中，加强武器装备管理是至关重要的。以色列由于重视武器装备的维修管理，入侵黎巴嫩战争开始时，以军的武器装备完好率几乎达100％，利用率则是对方的1至3倍。在第四次中东战争爆发的一周内，以色列的坦克就损失了600辆，如果按照这样的战损率继续下去，以军的坦克部队很快就会全部被消灭。然而令人吃惊的是，以军在战争中，不但修好自己战损的坦克420辆，而且还回收和修复了阿军坦克867辆，并使其重新投入战斗。这样，以军的坦克在战争中不但没有减少，反而略有增加。以军所以有这样大的抢修能力，是由于他们在战前就周密计算了所有兵器，特别是坦克的损耗率及其所需要的维修和补给量，并根据这一计划，在苏伊士运河以东约 80千米，戈兰高地以西90千米的地幅内，储备了坦克等各种武器装备的修理零部件，组建了若干个游动维修班。因而在战争打响后就能按预定方案进行战场管理，化废为宝。英阿马岛之战，英国征用的50余艘商船，能在短短的几天内改装完毕，开赴战区，也是由于平时在全国各重要海港和海军基地的造船厂储备和妥善保管了大量的改装材料，商船一到立即改装，有的商船一个周末即改装完毕。与此相反，阿根廷军队之所以失利，重要原因之一，就是库存的弹药管理不善，制度不严，以致失效失灵，又没有经过检验和维修就鱼目混珠地送往战场，结果击中英舰的炸弹、导弹有半数以上未爆炸，直接影响了战局。
现代高技术局部战争的实践表明，武器性能越精密，技术性能越高，对维修管理的要求也就越高。不重视维修管理，简直无法进行战争。据报道，伊朗购买的大量美制“陶”式和“龙”式第二代反坦克导弹，长期搁置在仓库里，原因就是不会使用和维修。1982年7月，伊朗向伊拉克南部地区发动进攻，一度深入对方国境8至20千米，后因武器装备和零件储备不足，不得不后撤。美国吸取了局部战争的经验教训，在陆军《作战纲要》的“管理”一节中，明确规定在战区范围内设立三种基本类型的控制中心，第一个就是物资管理和维修中心。美、俄等国军队在平时的演习中，也特别重视组织流动修理所，开展“前沿维修”，通过科学的组织和维修管理，使损坏的武器装备及时恢复、再生，重新形成战斗力。正因为如此，这些国家军队高度重视基层装备管理工作，要求基层作战单位必须保持较高的装备完好率，使武器装备经常处于良好的战备状态。
二、贯彻新的装备管理思想
随着武器装备现代化水平的提高，面对日益增长的维修费用，外军重视发展新的武器装备管理思想，从更新管理观念上寻找解决办法。一是注重武器装备的系统管理。所谓武器装备的系统管理，就是从保证部队整体作战能力出发，把武器装备作为一个整体来对待，进行全面的、系统的管理。贯彻这一思想，需从两方面入手，一方面，要把每个基层单位编配的所有武器装备看成一个系统，并着眼于对这个系统实施有效的管理。因为基层单位的武器装备都不是孤立的、单个的，而是整个部队武器装备系统中的一个子系统。在现代战争中，只有充分发挥每个单件装备的技术性能，才能形成整体战斗力，保证基层单位完成战时或平时的各项任务。另一方面，还要把每一件装备、每一个装备单元也作为一个系统，来较好的实施管理。因为基层单位的任何一件现代化装备、任何一个装备单元，都是由若干零部件组成的，其中任何一个零部件失灵，都会影响整个装备系统的功能发挥。所以，基层单位对每一件装备、每一个装备单元的管理，都应该确立系统观念，重视根据装备每一部分的性能、使用要求、易损程度等情况，切实解决好各种具体的管理问题。二是注重武器装备的全程管理。武器装备的全程管理是指从装备列编并配发到基层分队开始，到退役或报废为止的整个期限内，基层分队必须掌握武器装备的验收、交接、保管、使用、维护、修理直到退役的全过程管理的规律性，并实施有效的管理。因为在这个全过程中，任何一个阶段的管理不善，都会严重影响整个装备管理的效果。为了搞好基层武器装备的全程管理，外军普遍采取的措施是：（1）健全相应的法规制度，明确规定各个阶段管理的目标、任务、要求、组织实施方法等。例如，美陆军明确要求基层单位对重要装备进行不间断的监视和管理，定期报告装备状况，并通过有关条令、条例，规定了报告时间、次数、内容以及报告中数据的收集方法。（2）为基层装备管理制定颁发配套的军用标准和规范，保证装备管理的经常化、制度化。（3）逐步改革装备管理体制，使之适应全程管理的要求。如美军从二十世纪60年代起逐步改革了三军的装备管理机构，撤并了多头管理的机构，成立了各军种器材部，统一装备管理，把基层装备管理与其他阶段的管理更紧密地联系起来。三是注重依靠基层实施全员管理。随着武器装备现代化程度的不断提高，武器装备变得日益复杂，不同岗位上的官兵都有一定的专业范围、承担着武器装备管理的一定责任，而且很难相互代替。只有实施全员管理，才能提高武器管理的专业化水平，进而提高基层单位武器装备的完好率，保证基层战斗力的充分发挥。美军在总结海湾战争的作战经验时，认为武器装备特别是M1A1坦克之所以能够保持较高完好率，一个重要原因，就是在基层装备管理中贯彻了全员管理的指导思想。基层单位的指挥官发动全体人员管理好武器装备，特别强调对车辆“要经常进行清洗、检查和保养”，在作战中“避免了许多沙漠环境下可能发生的事故”。例如，为了避免发动机系统被沙粒堵塞，美军在所有车辆的空气滤清器上套上了妇女用的丝袜，并由驾驶人员经常更换。在地面作战阶段，美军第三装甲师的300多辆坦克一夜之间开进了200多千米，竟没有一辆发生故障。
三、加强武器装备的经常性管理
外军基层武器装备管理的具体内容很多，最主要的是武器装备的检查、维护保养和平时保管。检查通常分为日常检查和定期检查两种。日常检查是由操作人员在使用和保管过程中进行的经常性工作，一般同日常保养结合起来。定期检查
是以维修人员为主，在操作人员的配合下，根据预定的计划或上级的指示，对武器装备进行比较全面、系统的检查。其中包括在部队执行重大任务之后，在武器装备暂时处于停用期间，为了解武器装备在执行任务之后的技术状况所进行的全面性检查。这种检查便于对损坏部分进行及时修理，为完成下一次任务或下一个阶段的任务奠定良好的基础。例如，海湾战争结束之后，以美国为首的多国部队一方，要求基层单位把参战的武器装备普遍进行一次全面检查，然后根据装备的技术状况，有的直接运到修理厂进行修理，有的随部队一起撤出战区，有的经过封存处理后储存在附近地区。外军武器装备的检查，通常由基层单位的领导者或专门负责武器装备工作的军官负责组织，由操作人员或维修人员具体实施。武器装备维护保养的主要任务是预防锈蚀、减缓磨损，使装备保持良好的技术状况。根据工作量的大小和复杂程度，区分为日常保养和等级保养两大类，等级保养又划分为不同的等级。日常保养是操作人员把日常检查与经常性保养结合起来的一种保养类型，由于保养的项目较少、工作量不大，一般只在工作间隙进行，而且通常不要求对装备进行解体，所以组织实施比较简单，可以作为基层单位的日常工作安排。由于武器装备性能、用途、特点不同，保管要求也不尽相同，但总的原则是武器装备的保管要符合战备和安全规定，做到防潮、防火、防日晒雨淋、防损坏等。外军要求基层单位武器装备的平时保管，既要确保武器装备的存放场地、库房等符合安全要求和战备要求，又要对武器装备配套器材的保管也要符合安全要求和战备要求。基层单位配备的各种武器装备，通常都有相应的配套器材，如弹药、零配件、消耗品等。对这些物资器材的保管，也是武器装备平时保管的一项重要内容，也必须使之符合安全要求和战备要求，并落实警戒勤务和管理勤务。为了落实武器装备的经常性管理，外军经常对基层官兵进行爱护武器装备的教育，及时奖励和惩罚有关人员。通常从新兵入伍起就进行有关爱护武器装备的教育，执行武器装备维护管理的各种制度。基层指挥官经常检查武器装备的管理状况，发现问题及时对有关人员进行惩罚。例如，根据武器装备的擦拭保养制度，外军基层指挥官经常检查本单位武器装备的擦拭保养情况，一旦发现有不符合要求的情况，立即对有关岗位上的人员进行惩罚，轻者批评、罚款，重则关禁闭、降级降职。外军基层单位的装备管理制度比较健全，各个岗位上的人员所负的职责也很明确，这就增强了基层官兵参与武器装备管理的责任感。
四、重视基层维修力量建设
当前外军在基层武器装备管理中的一个突出特点，就是重视基层维修力量建设，努力提高基层单位的技术保障能力。维修力量是完成维修任务的物质技术基础，也是技术保障能力的关键因素。在高技术战争条件下，没有一支很强的基层武器装备维修队伍，要完成复杂的武器装备维修任务，提高部队武器装备的完好率，保证作战的胜利，是绝不可能的。维修力量包括两个方面，一是人才，二是设备。这两项缺一不可，但是人才更为重要。所以外军很重视提高基层官兵对武器装备的操作水平和管理水平。例如，美军士官兵从入伍训练结束起，就进入技术训练中心或军校接受初级专业训练，掌握了基本技能之后才补入部队。美海军新兵训练中心的基本技能训练，主要内容就是海军基础知识、舰艇作业、舰艇管理等。美军在编制和技术培训等方面，也不断充实和加强基层单位的维修力量。如美陆军在连一级作战单位都编有技师（准尉军衔），机械化连还编有维修分排，营一级作战单位编有专门的技术军官、专业士官和装备维修排。在提高基层单位的技术保障能力方面，西方国家军队通过总结海湾战争的经验之后，普遍强调提高三个方面的具体能力：一是快速保障能力。为适应高技术条件下局部战争突发性的特点，要求基层维修能够采取“战时快速准备程序”检修装备，能够
使用比较先进的设备对装备进行“快速诊断”和“战伤快速修理”，以便在紧急情况下能够使武器装备尽快投入使用。二是快速机动保障能力。外军在基层维修力量建设中要求实施快速机动保障的能力，以便适应高技术条件下局部战争作战节奏快的基本特点。一方面，要求大型装备具有自检功能，以减少对修理设备的依赖，如新型飞机、舰船、导弹系统中都安装有自检设备。另一方面，力求使用多功能综合性检测仪器来代替单一功能的仪器，并使之小型化、机动化，能够伴随作战单位实施技术保障。三是快速适应保障能力。为适应各种复杂的作战环境，要求基层维修工作必须具有实施快速保障的能力，能够针对特定的作战环境，及时采取有效的技术措施，切实提高武器装备的完好率。例如，在海湾战争中美军为使高技术装备适应沙漠环境，就主要依靠基层装备维修力量，迅速取得了一些比较明显的成效，表明美军基层单位的快速适应保障能力有较大提高。

F. 重点机械设备的日常维护保养有哪些要求

一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作。——汉高机械

G. 设备维护保养规则

一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。