❶ 如何DIY刀的制做方法图解
钢材适合DIY做刀的钢材料：模具钢，碳素工具钢，弹簧钢，轴承钢，重轨钢。
1、模具钢是在工业生产中作为模具来加工其他材料的，比如其他金属和塑料，塑胶。
这个就要求模具钢必须拥有高硬度，同时一些用来冲压的模具还得兼具很高的韧性，耐磨性自不必说，工业生产中的高强度长时间的作业，没有高耐磨性是不行的。
2、碳素工具钢，就是碳钢，基本上可以说是用途最广泛的钢材，可以做模具量具刃具等等，价格不高，工业用途非常广，碳含量也有各种不同水平的。
3、弹簧钢是用于制造弹簧和弹性元件的钢。
自己diy，弹簧钢几乎是性价比最高的钢材，特别便宜，废旧大车的弓子板，废品回收站几块钱一公斤，这样的钢材最大的优势是韧性极高，而且回直能力比碳素工具钢还好，硬度，热处理好了也可以达到55以上，油淬废品率低。
4、轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。
作为轴承钢，它的工业用途也是要求有很好的耐磨性硬度和韧性。
而且轴承钢1%左右的碳含量制造各种大中小刀具都非常合适，对淬火的要求也不至于那么高。
而且轴承钢对防锈性也有一定要求。
5、重轨钢是用来做重轨的钢材（这不是废话吗）。
不是所有的轨钢都适合做做刀具，轻轨钢的碳含量不足，硬度不够，重轨钢超过0.6%的碳含量做刀具可以有一个淬火后合理的硬度和保持度，韧性自不必说。
❷ 军事!刺刀怎么固定
不同的刺刀和枪械固定方式不同，有弹簧卡隼的，也有直接在枪身设计和刺刀对应的结构来固定。一般是通过刀柄刀格的挂钩之类，固定在枪管下方，枪管一般设计有固定装置或者凹槽
❸ 大刀怎么做
这个东西非常好，这种东西特别有意思，特别好吹，这种东西特别下面有动静。
❹ 刀是怎么做出来的
把铁来烧红，用锤子之类的打自，逐渐变成刀形，在冷水中浸泡一下，急速冷却广义上称为淬火，是为了提高硬度，去除杂质。
再烧、再打、再泡。捶打一方面打成所需的样子，另一方面是通过捶打除去渣滓。
烧泡的次数越多刀越坚硬。然后再用磨刀石磨。捶打和淬火的功夫在古代宝剑制作过程中尤为重要，因为很难掌握，所以古代铸剑大师只有寥寥数人。
❺ 手术刀怎样制作
美国著名刀匠BILL BAGWELL谈论关于刀材选择 纯碳钢、不锈钢，大马钢，选哪种全在你自己。但请记住，刀刃钢材是决定你刀子能力表现的一个最重要因素。不同的刀刃钢材呈现不同的性能特征；许多流行的刀刃钢材在被当作切割工具制作材料使用时，往往是错误的选择。而且，事实上最好的刀钢做出的刀往往也是些三流货色。 如今的刀具通常由这三类钢材制成。根据冶金学观点，最简单的钢材通常被称为纯碳钢（Straight carbon steel，今时今日，其实不再有哪种商业钢材是真正的纯碳钢了，它们都含有其它的合金成份）。我们在此所谈的纯碳钢，指的是诸如1040，1060，1095这些钢材。它们的内部结构很简单，直截了当；而且在得到适当处理时，它们表现的极其剽悍，抗冲击性非常好，切割能力超强。优越的切割品质以及高强度，使它们成为制作格斗刀或生存刀具的显而易见的优选对象。它们的唯一缺点是在使用过程中会失去光泽、缺乏保养将产生锈蚀的问题。该因素致使许多人忽视了它们的使用价值，并转而寻找别的刀具钢材。然而，这样一来，人们在获得一些时髦和便利的同时却又牺牲了切割性能与强度。对于这种交换，我可不愿让它发生在一把也许将赌上自己性命的刀上。 不锈钢是我们感兴趣的第二类钢材。常见的不锈钢有440C，154CM，A2，D2，F6等。这类钢材都是源于工业上的特殊要求而开发出来的，并非因应手持刀具的需要而产生。它们的流行，滋生于一系列典型的拙劣表演和公开吹捧。 拿440C作例子。这种钢材在任何有效的硬度范围内都不具备优秀的切割性能，而且在较高硬度下趋于易碎。当440C达到相应硬度，以使刀刃具备还说得过去的保持性时，它却又变得几乎无法打磨锋利。亦即，一把440C钢刀要么保持性非常差；要么整体强度非常低，脆到你无法把它重新磨利。 既然400C是一个很糟糕的选择，那为何它又能变得如此流行呢？原因有二，而这两个原因都因为440C表面光亮。 440C是所谓的外科手术刀钢材。美国人通常的想法：既然440C是制作手术刀的材料，那么它切割其它东西的性能也一定超强。然而事实说明一切。440C被用于制作手术刀的真正原因在于，它优秀的防锈特性让官僚主义者们认为它比纯碳钢更易消毒或更“卫生”。美国多个州也因此通过立法，以“卫生”要求外科手术须用不锈钢器具。 440C变得流行的另一个原因在于美国的刀具收藏精英们把刀当作艺术品而非工具或武器来使用。最近十年来，许多刀具收藏者要求他们的刀子绝对不能失去光泽，在展览上不许别人把指纹印在刀子上，而定制刀匠们立刻就把最大的注意力放在了这一小群人身上。结果是，由于新一代的这些定制刀匠根本不知道一把真正的刀和一把并非真能切东西的“刀”之间有何区别，刀的切割性能在很大程度上被抛弃了。 而在1970年代中后期，154CM作为制刀的一种钢材被迅速而广泛的流行开，便是一个典型的公众购物受骗案例。站在刀具使用者的立场，154CM不愧为一个糟糕的选择，一个超级耐磨但超级磨不利的玩意儿。而且让人极其难受的是，在这种钢材的刀刃薄处受到挤压时，比如用154CM刀子去砍树劈柴，其刃口总是趋向于碎裂。这种钢的切割性能顶多只能算二流水准，其刃口具有某种“变滑（而不是微齿）”的特征，让你在切割时非得使力压着切不可。 虽说对于用刀人而言154CM存在上述诸多缺陷，但站在刀匠的立场，它却有好几个货真价实的优点。其一，这种钢材拥有很好的红硬性，或说它能在上升的温度中较好地保持韧度，其二，它在热处理过程中不太容易翘曲。其三，它有一种“内在魅力”，可让整个刀子添光加彩。 这些优点给刀匠带来的好处可就多了。优良的红硬性意味着刀匠在热处理完154CM之后可以立即打磨它而不用担心回火韧性受损，还可以在短时间内迅速把刀子磨薄（而不必担心退火），从而提高产量。154CM在热处理过程中不易翘曲的特性又允许刀坯在接受热处理之前可以作得很薄，既有助于节省热处理时间，又使得报废率非常非常低。不过，真正的优点却在于154CM在工业应用中有“内在魅力”，当然，在刀具应用范围则除外。 回想1970年代早期，您还能记得美国尚未遭遇石油危机，而且那时候绝大多数美国人仍然认为：整个世界都爱他们，美国人是这个星球上最聪明的。毕竟，我们美国人那时已经将世界上最大的商用飞机波音747飞了起来。令人赞叹的是，为迎接这一伟大的民族时刻的到来，我们甚至设计和建构了新型引擎，而推动这一人类奇迹飞腾升空的涡轮叶片其钢材即是154CM。喷气式引擎的涡轮叶片与手持刀具钢材的冶金学要求，两者之间会存在什么联系，正是这一点总让我觉得有点儿难以理解。作为过来人，我猜那时人们疯狂购买154CM钢材刀子的真正原因在于他们感觉自己握着一小片波音747在手里。在喷气时代的技术光环下，制刀界向人们成功兜售着大批刃口脆弱且难以磨利的刀子，这让许多定制刀匠腰包鼓胀、富得流油，他们成长为这类象征主义时代的资本家。而各类刀具杂志也在不知就里的情形下推波助澜，它们首先与刀界恶俗同流合污，接着又传染了当时的整个刀具新闻与出版界。定制刀匠们正是通过此一方式，把这种本应与制刀毫无关系的的钢材贩售给了无数消费者和正在成长的制刀界下一代。 第三类钢材代表了（或说综合了）当前所有最出色刀具的内在潜质，而且是最让人陶醉的一类。它就是大马钢，用最简单的话说，它是钢与铁的碾压组合。绝大多数大马钢刀介于250层与1100层之间。这就是军事传奇中著名的“波纹钢”，当它被施以适当的形制、锻造和热处理之后，制作出的刀堪称无以伦比。一把优秀的大马钢刀可以拥有任何当前其它钢材所不具备的敏锐刀锋，以及超强的抗冲击韧性和令人难以置信的长时间锋利保持度。另外，它又非常容易磨利。 唯一的缺点在于，优秀的大马钢其制作难度极高。这意味着优秀大马钢要求高超的制作水平和不懈的工作努力，而且价格非常昂贵。这类钢的制作流程让人很难把握，除了坯钢制造的高门槛，同时它作为一把刀的热处理则更加困难。其中存在大量的处理环节，而刀匠在处理过程中的任何一点闪失将直接把大马钢变成一把劣制刀具。 当大马钢真正得到了恰当处理时，它制成的刀也就成为实质意义上的“独一无二”了。但若刀匠对大马钢处理不当，则买刀人将得到一个既漂亮且昂贵的玩意儿，它在切割方面低能，刃口保持性奇差，或者它有切割能力但刃口极为脆弱。 对于想得到一把大马钢刀的人，我所能提供的最好建议是，在选择的时候坚持以下两条原则。第一，确保为你做刀的人同时也是那块大马钢材料的制作者。如果大马钢不是他制作的，那么几乎可以肯定他不懂怎样对制成的刀子进行适当的热处理。没有任何两条大马钢的冶金结构是完全相同的，而且无论是谁制作的，由此，做刀的人首先必须非常精通对应材料的内在特性。第二，要询问做刀的人他的刀切割性能如何。问问他的刀能否在双手斩断一根2A级支撑杆后依然如剃刀般锋利，这是一把有切割能力的大马钢刀的基准。如果他的刀做不到这一点，而你又是一个追求刀具表现力的用刀者，那么显然你应该放弃购买。请记住，天下没有白吃的午餐，在众多的大马钢刀中有时你真的无法指望物有所值。 如此，归纳起来有什么结论呢？而我自己能记住的钢材又是什么呢？ 针对大多数的使用情形，一把由纯碳钢制成的好刀应该是最佳选择。在这方面我自己偏爱1040钢材经优良锻造而出的刀，它在刀世界难逢敌手，可谓一枝独秀。锈蚀问题？请记住，男人们带着他们的纯碳钢刀剑已经在海上纵横了好几个世纪，而他们的刀却并没有在一夜之间变成一堆铁锈。当然，如能适度地养护刀具并抵御潮气，那么纯碳钢刀也就会为你贡献出它的强韧、锋利和易于磨利的品质，而这些都是不锈钢所无法贡献的。如果我只能被迫选择不锈钢做成的刀，那么我的材料目标首推D2。D2钢在处理到有能力保证其总体切割性优于现存的其它不锈钢的同时，却并不会变得比它们中的任何一种更加脆弱。大马钢则带我们重温终极杀刃的历史回忆。一把得到正确处理的大马钢刀是无可匹敌的，但作为用刀人的你首先要非常小心地琢磨琢磨向谁和怎样花费你口袋中的购刀款。这个世界上真正理解大马钢的人非常非常之少，这些人明白闪闪亮东西的并非都是金子。同样的，希望你也如此
❻ 刀把怎么制作
你刀的长度是多少？
调节好前后的尺寸，我推荐用尼龙棒做，找一根长度适中的尼龙专棒（最属好比整刀的长度长一些），计算好刀柄的长度。在刀柄外部做螺旋外扣，刀身尼龙棒里面做内扣，使刀柄可以旋拧进去，外部用砂纸打磨。调节好手感。就可以了，既有刀柄又有刀鞘。我自己的三棱刀就是这么做的，用了半天的时间。
❼ 怎样才能做出一把锋利的刀呢
问，到了今天，知道日本刀是如何被流传下来、如何被制作出来的人就更少了。
有关刀剑制作的技术，即锻造、研磨、刀鞘、白银等至今仍由相关的技师保持 着传统的工艺。二战结束后不久，刀剑的制作被禁止，昭和二十八年才有了制作的许可，得到文化厅（原文化财产保护委员会）的认可，即可制作刀剑，从此刀剑制作技术逐步提高，现在，宫入昭平和月山贞一两位刀匠已被指定为“国宝”（重要的无形文化财产保持者）。
刀剑的制作从前朝推崇天皇御制的诗歌“骏马还是日向的好，刀剑还是吴国的精”中看出，当时中国的刀剑制作技术超过日本，进入平安时代后，日本的制作技术逐步完善，成为举世无双的将刀剑功能与审美完美结合的优秀技术，进入镰仓时代，刀剑制作技术有了进一步提高，根据制作技法的不同而分为几个不同的流派，被称作当今五大流派的山城流、大和流、备前流、相州流、美浓流就是从此时开始的。此外，与刀工同样重要的研磨师、刀鞘师、白银师等人数虽少，但仍将传统制作工艺继承下来，弥足珍贵。
（一） 锻造
日本刀的制作即锻造各个流派互不相同，这里介绍一下最基本的锻造方法：
材料——日本刀的原材料是把铁矿砂熔化而制成的玉钢。所以，自古以来，优质铁矿砂的出产地多出名技师。例如，以中国山脉为中心，山北的伯考有名匠安纲，山西的备前有以友成。正恒为首的备前名匠群。由此可以看出，技师与矿砂之间的联系多么紧密。铁矿砂在熔钢炉内被熔化成被称为“鉧”的硬块，将这些硬块先用铁锤粗加工。进而精加工成小块，即为玉钢，其碳含量为1.3%左右就可成为刀剑制作的基本材料。
铁皮的制作——要做一把69厘米长的刀要先准备约4.5公斤的玉钢。将其中的一部份熔化打制在长方形，并与铁制的“挺”相粘合。其余部份投入炉中打制。放入水中，继而平均分成小块，然后放在“积熔挺”上推放，重又放入炉中熔炼，接着再取出轻轻敲打成一张厚板，然后将其加热，打平，把钢凿放在中间二折，这种作法反复十回至二十回，可以把钢中间的夹杂物质排出，从而将碳含量降至腺重量的五分之一（约95克）右这期间，熔炼的时候要涂上草木灰，洒上泥水，这将有助于防止钢的表面脱碳，并加速愈合折痕，经由这种锻造、刀身可以产生出各种纹路（折翻锻造）。
心铁的制作——心铁的制作与皮铁略有不同，将柔软的疱丁铁加入玉负钏，进行数次折翻锻造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。这就成为心铁。心铁与皮铁相比略软。
组合锻造——皮铁和心铁炼成后，就可以制作日本刀了，在中间放入心铁，外层用皮铁包住，这种作法是最基本的作法，还有包括；甲伏锻造，卷起锻造，本三枚锻造，四面堵锻造等多种方法，这里以经常被采用的甲伏锻造为例来说明。
素延——甲伏锻造是将炼成的心铁放入中间，此铁包在外侧。卷起锻造是上面放上心铁下面放上皮铁，中间用硼砂粘合，通过敲打，皮铁包住心铁，进向形成左右两折如图所示形状，将其投入火中，一边加热一边将其打制延展，这称“素延”。
火造——将经过“素延”后的雏形刀进一步加热，打平，并将刀刃处打薄，刀背立起，刀身略弯，这样大致上的刀形状就出来了，这就是“火造”。
粗略的后处理——将“火造”后的刀放入特制的器皿中，对其形状进行初步的后处理。
粘土处理——刀的形状出来后，就要用粘土加松炭和水均匀搅拌后涂在刀身全体，刀刃部份土涂得薄一些，然后令其干燥，这样可使纹形状显现出来，并使刀刃更加坚固而且锋利。
锻烧——粘土处理结束后，要使锻造场地的光线暗下来，将刀放入炉中，平均加热，根据刀身烧红的程度来判断而将刀投入水槽中，此环节是整个制刀过程中最耗费心神的环节，一旦失败前面所有的努力均告失败。当然，这也是刀工集中精力，施展他的手艺的时候，刀身在炉中加热的时候，要密切关注使粘土不被火烧掉，但又不是靠温度计，而是观察其在火中的颜色来做出判断。冷热水的加减是十分重要的事情，刀身的弯曲度也在此环节自然产生。
调整弯度——锻造结束后，工匠要观察刀身的弯度来决定是否调整，如果弯度过大就修正它，使之变小，反之如果弯度不足，就修正它，使之增大，这一环节称为弯度调整。
后处理——锻造的最后一道工序是对刀进行粗略的研磨，在这个环节要检查刀身的姿态，是否有疵点等，然后配上刀匣，用锉刀进行后处理，并打眼，最后工匠用钢凿把自已的名字刻上，之后这把刀就离开刀工的手，交由白银师作刀镡，鞘师作刀鞘，研磨师进行研磨，从而充分展现日本刀的魅力。
好刀一定要磨，不磨不快么，可是刀具的研磨学问太大了，特别是日本刀，有的日本刀在其整个使用寿命中只能研磨有限的几次，否则就会彻底损毁，可怕吧？
（二） 研磨
刀剑的研磨最基本的功能是使其锋利，时至今日，研磨已与过去有所不同，更多的是为增加刀剑的美感而研磨，为此需要高超的技术，并经历几个程序，下面简单介绍一下。
粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，这在过去是用世口磨石，海上磨石，现在则用合成的金刚磨石，将刀斜放在磨石上，在背面从刀把向刀尖，在表面则折回来，从刀尖磨向刀把，这个结束后，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的顺序边除斑点边研磨，到此为止是针对新刀采取的磨法，从后面的阶段开始，普通的锈刀也和新也采取同样的做法。
基础研磨——这一阶段是用伊予磨石除去刀身的斑点，从这一阶段开始，逐步由粗磨石转向使用细磨石，如用改正磨石，中名仓磨石，细名仓磨石，最后用内云磨石研磨，内云磨石作为较柔软的磨石主要用于研磨刀刃部份。而对刀身的研磨则往往采用较硬的磨石。名仓磨石一般都是从靠近身体的地方向刀尖处研磨，与之相对应，内云磨石一般从刀尖处往回磨，基础研磨十分重要，如果没有充分研磨就进入下道工序，就无法真正体现日本刀的特点，所以，高水平的研磨师往往认为基础研磨比润色更重要。
润色研磨——研磨光泽是特别精细的工作，说到刀刃的光泽，要切一块1CM见方的内云磨石，并将其削薄，后面贴上吉野纸，刀身的光泽则需要找到呜淹磨石，与上述的内云磨石一样切成1CM大小，并将其削薄，只是后面不贴上吉野纸然后用处理的内云磨石去研磨刀刃，使之产生光泽，用处理过的呜境磨石去研麻刀身，也同样呈现出刀身的光泽。
擦拭——这点因研磨流派不同材料的制作方法出不同，一般的是将铁熔成微尘，后加入刀油。然后用吉野纸过滤渗透，再将其每隔10CM涂在刀身上，慢慢地用棉花来擦。这样刀身逐渐变黑，呈现出刀身美的光泽。
取刀——擦拭过后，刀纹也逐步变黑，这时用研磨刀刃的磨石去擦拭刀纹，这样刀纹逐渐变白，这就是取刃，这时，刀身和黑色和刀纹的白色形成一种协调的美。
打磨——这是针对刀背和刀背上的棱，用一种被称作“打磨棒”的钢铁制细棒来打磨，打磨时用绢布包上，蘸上油，进行打磨，这样，刀背和刀背上的棱更加发出黑色的光泽，坤加了它的美感。
研磨刀尖——首先研磨刀尖的两侧，先用研磨刀尖的磨石横擦刀尖。然后在特殊的工作台上铺上五六张美浓纸，在这上面再用长五公分，宽二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工艺告一段落。
（三） 白鞘
下面谈一下保存刀的白鞘的制作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘，对于刀身保养十分重要。
取材——采用油脂较少、硬度适中的朴木为原料。首先用锯锯成比刀身略大，厚约四公分的木板，然后将其竖着分为两半。
制鞘——将分为两半的鞘材的内面放上刀身，然后用柔软的铅笔将刀的形状在鞘材上描画下来，再照着主这线来用角凿刻出刀背，用圆凿刻出刀身，然后用小妯横向削掉疵点，这一点非常重要，这道工序要按照正面，反面的顺序来进行，直到确认可以很顺畅地把刀插入刀鞘后才能开始做刀镡。
粘合——上道工序结束后就要用粘胶来把两片刀鞘粘在一起，要将饭浆糊仔细市制后涂在刀鞘上，注意不要把浆子露在刀鞘里面，之后用绳子将刀鞘紧紧地捆好。
后处理——浆糊干燥之后，就可以进行后处理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形状完美，然后用小刀在刀鞘口和刀柄处修理，使其可以紧密结合，后打上目钉孔，再接着用各种刨子进行细致入微的切削，最后用磨刀草在刀鞘上碰一碰，用长毛狮子狗的牙将刀鞘处理光滑。
另外，在制作场里，从后处理的阶段开始，一般是与金属配件一起来制作，使之吻合。
参考资料：http://www.waok.net/dssh/51356/1554323.asp
❽ 最简单的手工刀怎么做
图纸模板完成之后，接着焊接大马士革钢料，用的是两种不同材质的钢，1084型号钢和15N20型号钢。
焊接时两种不同的钢材相互叠加，要求中间严丝密缝，不得有空隙，否则在高温加热后锻造时很有可能崩开。
钢板焊接之后，在尾部焊一根钢筋，便于手持锻造和来回高温加热。
高温加热之后，钢板被烧成一个钢块，一定要让它烧透，不能只是表面烧红了，里面还是刚热。之后用液压锤开始锻造。
钢块太厚了，人力根本无法很好的锻造，只有锻成长条后在开始小锤修补。
去除表面的氧化层之后，做了一个快速酸洗。可以很清楚的看清夹层，层数太多容易脱碳，太少了花纹不明显。
把之前锻造好的钢板锯断之后进行二次焊接，这个时候才开始锻造刀型，敲打出轮廓。
这个时候敲打的已经是锻造达300层的钢坯了，现在大型已经敲打出来了，这个过程需要不断的调整，让它的形状更接近图纸模板的样子。
刀型修整完毕，用砂轮打磨掉刀身上的氧化层，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，并进行初步开刃。
这是打磨后并进行轻微抛光的样子，形状已经和图纸模板一样了，刀刃也开了锋。
刀身在用砂轮打磨的时候，硬度会有所递减，打磨抛光完之后是淬火热处理让刀体的硬度进行提升。
刀身的部分已经做的差不多了，现在开始做刀柄部分，护手材料用的是O1，为了以后的高强度使用，刀柄用的也一样。
用砂轮打磨掉多余的部分，大致差不多的时候手工用砂纸从几百目到几千目不断的打磨，直到握感舒适，称手。
这是经过几千目砂纸打磨之后并抛光打蜡后的刀柄，木质纹路清晰可见，看起来很油润。
整把刀从刀身到护手再到刀柄，整个过程看似简单，其实要费很大的工，每天不停的做起码也要半个月的时间，这就是手工刀的魅力。
❾ 怎么做刀
刃材常用的有45#以上碳钢、弹簧钢、轴承套、锋钢、420、440系不锈钢。
柄材常用的有红专木系、属硬杂木、米塔卡。
研磨派常用设备有电炉、角磨机、台钻、砂带机、砂轮机、线锯、磨石砂纸钢锉等等；锻打派设备有火炉、气锤、铁砧、锤子、錾子、磨石砂纸钢锉等等。
做刀过程：画出喜欢的刀及尺寸的图纸，钢材退火（锻打不用），按图纸切磨（锻打）出刀型，开出大V，一体柄要打孔、穿心柄尾部要攻丝，刀身淬火，加工好刀柄（各种切削各种磨），安装刀柄（该上铆钉上铆钉，该上螺丝上螺丝）抹胶，各种磨石砂纸开刃精磨。刀做好啦！再用牛皮或植绒皮革做个刀鞘。OK啦！
真心说一句：就成本来说，做刀真心不如买！DIY刀不但成本高，耗时间，吵邻居，而且还有一定的危险性。建议先买个刀坯（不开大V的那种），自己用磨石纯磨，看看自己有没有做刀的毅力，然后再买设备。
❿ 做一把好的刀基本要什么步骤
本着竭尽所能之初衷，尽量提供客观而权威的描述。由于我个人对现代刀具相关知识理解的局限性，以下内容，所涉及的诸多信息，皆来源于国内外具有一定专业性的相关论坛。通过搜索、整理，然后经个人汇集成的答案。（注：因某些不便因素，在征得一些原文作者允许，非商业引用的前提情况下，不再一一做出标示或引用出处的原文链接。 另：预计第二部分将有特别大量的图片的转载，对制作过程完全无感的朋友，可直接忽略。）
一、行业标准以及制度的出现 （个人认为只有形成标准，才可以衡量质量的好坏）
手工刀具的制造作为一个由来已久的行业，经过战争的洗礼，并伴随着冶金工业水平的发展，更因为行业自身发展的需要（行业协会），在1970年前后由R.W.Loveless Loveless Knives 等11位刀匠的参与下，组成了当时最早的刀匠行业协会 【美国刀具制造业协会】WIKI：Knifemakers' Guild
官网：http://www.knifemakersguild.com/ 并由BOB.Loveless （R.W.loveless昵称）担任第一人会长
协会至今已有包括美国和外国人在内超过300名刀匠，数千收藏家会员。每年发行刀具刊物，举办刀展，邀请总统做参展嘉宾，吸引了大批周边供应商、影师、出版商、承办商(赞助商)、雕刻家、艺术家.。协会利用这一商业运作模式，保持着行业内一定程度上制作水平的发展。
(国内曾以45K RMB的价格成交过的一把由BOB.Loveless以ATS-34制作的小猎刀）
BOB.loveless 还致力于在世界其他地方推广现代刀具的发展。1984年，在他的直接帮助下成立了日本刀匠协会 （全日本刀匠会）。
BOB.loveless 不仅作为会长推动了行业的发展，而且在个人技艺上，同样有着卓越的水准和创新（此内容建议诸位自行搜索一下）
曾经的刀匠都是各自为战，市面上的刀具良莠不齐。在这个协会成立了之后，每年都有专门的刀展，帮助刀匠推广宣传。而且建立的准入制度、评比奖项等帮助刀友分辨了刀匠水平的高低。 创造了良好的行业环境。
几年后，被尊为“美国现代锻造刀之父”的 Bill Moran （Bill Moran Knives）于1976年成立了【美国锻造刀匠协会】 American Bladesmith Society （主页 American Bladesmith）
该协会吸收了与之对应的“研磨派” BOB.Loveless 为代表的制作优点，在各种高性能不锈钢、粉末钢还未被发明和推广之际，刀匠们自己锻造高碳钢，并辅以良好热处理来制作刀具。在“协会” 极为严格的选拔认定标准中，刀的性能，有了质的发展。
与此同时，由于“研磨派”刀匠们，一向对热处理的不重视（基本是由钢材厂家，按照一般用途钢材热处理），一味追求完工度。进而导致了后来的没落。
以下为ABS （美国锻造刀匠协会）所执行的制刀标准，没兴趣的朋友直接跳到下一节分割线
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【本节内容最后有视频】
ABS分为两种刀匠，锻造刀匠（Journeyman Smith）—JS。资深刀匠（Master Smith）———MS。
ABS-锻造刀匠资格申请：
资格：一个实习刀匠必须在一位至少有两年ABS成员资格的高级刀匠的监督下进行测试。
如果申请人已经顺利完成W.F.MORAN刀匠学校的关于熟练刀匠介绍的课程，则申请人可以在一位具有一年以上ABS成员资格的高级刀匠的监督下进行测试。申请人则可以在取得ABS成员资格最短两年后，在年度表演和会议上代表熟练刀匠级别。
注意：关于具备ABS会员资格至少三年或者成功通过刀匠介绍的课程两年的这个年限标准，是为了保证最起码的锻造工艺水平和对工艺特性的承诺。或许还有其它的办法让个人能够证明经验和承诺，这个ABS标准被公认为公平和公正的标准。在整个过程中，对于那些没有加入ABS的个人，对他们经验和知识的要求没有丝毫降低和减少。