首钢钢铁公司历史文化

❶ 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司为什么被称为“十里钢城”

首钢水城钢铁（集团）有限责任公司始称“水城钢铁厂”，改制后，称“首钢水城钢铁（集版团）有限责任权公司”，简称“水钢”。水钢坐落于六盘水市中心区北部，占地总面积12.48平方公里。现已成为集采矿、冶金、煤焦化、机械加工、建筑安装、汽车运输、水泥、进出口贸易等产业为一体的大型钢铁联合企业，具有现代化的技术装备，产品从初级原料到成品需经过约10公里的生产流程。区域内厂房林立，拥有2万余名职工，居住着近7万人口，呈现出城市化的规模与风貌，因此被广大职工和来访宾客誉为“十里钢城”。

❷ 世界钢铁企业的发展史

从建国初期，国家以重点发展重工业以尽快实现社会主义工业化时起，钢铁工业即被作为重工业的代表而得到了中央政府的高度的重视，从而有了从几乎是空白建立起一个强大的钢铁产业的可能。从一五计划时起，国家就不断地从农业和其他产业上为钢铁产业的发展筹集了大量的资金，并不惜花很大的代价用于技术的开发和创新。同时，钢铁工业作为中国最重要的基础原材料产业之一，与国家改革开放、经济发展与社会进步的步伐息息相关。经过近六十年的发展，中国钢铁产业取得了举世瞩目的成就，逐步步入了成熟的发展阶段。
从1949年新中国成立到现在，已经整整60年了。在60年中，新中国的钢铁工业在战争废墟上艰苦创业，既有顺利发展的机遇，也有探索前进的挑战；有过三年“大跃进”全民大炼钢铁的沉痛教训，也遭遇过10年“文化大革命”的严重干扰和挫折。尽管如此，中国钢铁工业仍克服重重困难，艰难前行，取得了令世人瞩目的辉煌成就。

改革开放后中国钢铁工业走上快速发展的道路，特别是进入新世纪以来中国钢铁工业进入新的发展阶段。我国钢铁行业在党中央、国务院的亲切关怀和正确领导下，以科学发展观为指针，坚持走新型工业化道路，积极满足下游产业发展的需要，在钢铁产量快速增长的同时，加强技术进步和节能减排，不断改善品种质量，国际竞争力明显增强，作为基础原材料工业，钢铁工业为国民经济持续健康发展做出了重要贡献，实现了前人的跻身于世界钢铁大国的梦想。2008年中国粗钢产量超过5亿吨，是1949年新中国成立的时粗钢产量的3164倍，钢产量占到全球的38.2%。

一、新中国钢铁工业发展的历程

回顾新中国现代钢铁工业的崛起、壮大，大体经历了改革开放之前的高度集中的计划经济时期(1949～1978年)、改革开放初期(1978～1992年，计划经济向市场经济的过渡期)、社会主义市场经济初期(1993～2000年)和深化改革扩大开放国民经济高速增长时期(2001年以来)四个发展阶段。

(一)第一阶段(1949～1978年)

在改革开放前的30年中，中国钢铁工业的发展经历了“一次重大转变”、“两个黄金发展期”、“三次基本建设高潮”和“一段坎坷、曲折路”。

1.一次重大转变

从建国初期到第一个五年计划，中国钢铁工业的发展是在前苏联大力支援下开展的，几乎全盘照搬苏联的模式。1956年毛泽东同志发表《论十大关系》之后，中国钢铁工业的发展在认真总结学习苏联经验教训基础上，转变到从中国国情实际出发，充分发挥中央和地方两个积极性，走大、中、小相结合之路。这一转变，对中国钢铁工业的崛起、壮大具有重要意义。

2.两个黄金发展期

第一个黄金发展期是第一个五年计划期间(1953～1957年)，年均增钢80万吨，年均增长31.6%，到1957年达到了535万吨。

第二个黄金发展期是国民经济调整期间(1963～1965年)，年均增钢185万吨，年均增长22.4%，到1965年达到了1223万吨。

3.三次基本建设高潮

第—次是第一个五年计划，实施苏联156个援建项目中的八大钢铁项目的建设，包括新建武钢、包钢、北满钢厂、吉林铁合金厂、吉林炭素厂、热河钒钛厂，改扩建了鞍钢和本钢等。同时还进行了大冶钢厂、太钢、唐钢等近20个企业改扩建工程。

第二次是1956年规划并开始建设的“三大、五中、十八小”。三大是继续进行鞍钢、武钢、包钢三个大型钢铁基地建设；五中是扩建、新建五个中型钢铁企业，即扩建太钢、重钢、马钢、石景山钢铁厂，新建湘钢；十八小是新建十八个小型钢厂，即邯钢、济钢、临钢、新余、南钢、柳钢、广钢、三明、合钢、长特、新疆八一、杭钢、鄂钢、涟钢、安钢、兰钢、贵钢、通钢等。

第三次是1964年开始的三线建设，主要是新建了攀钢、长城特钢、峨嵋铁合金厂、水城钢铁厂、遵义金属制品厂、乐山轧辊厂等：恢复建设了酒钢、兰钢、略钢；扩建了成都无缝钢管厂、重钢、重特、昆钢、贵钢、遵义铁合金厂，还有鞍钢援建宁夏石嘴山钢绳厂。这三次基本建设高潮的开展，为新中国钢铁工业日后发展打下了重要基础。

4.一段坎坷、曲折路

1958年“大跃进”的高指标、大办钢铁、浮夸风，“文化大革命”中的破坏、整顿、再破坏，以及其后的“闹翻番”、“洋跃进”等脱离实际、违背钢铁工业发展规律的行为，使中国钢铁工业在十几年的时间里，走了一段三起三落的坎坷、曲折路程，使中国钢铁工业付出了沉重的代价。

改革开放前的近30年中，国家对钢铁工业的总投资为615.28亿元，其中基本建设投资526.46亿元，占85.6%；更新改造投资88.8亿元，占14.4%。中国钢铁工业在跌宕起伏中，经过数百万钢铁人的顽强拼搏，初步建立起了包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧材、焦化、耐材、铁合金、碳素等要素结构比较完善，地质勘探、工程设计、建设施工、设备修造、科学研究、冶金教育等门类比较齐全，以大型企业为骨干、大中小相结合，具有3500万吨钢生产能力的新中国冶金工业体系。钢产量由1949年的15.8万吨增加到1978年的3178万吨，年均增钢100万吨；钢材板管带比由1952年的12.3%提高到1978年的32.3%；低合金钢、合金钢比由1962年的10.1%提高到1978年的16%；钢材自给率由1953年的61.25%提高到1978年的72.66%；吨钢综合能耗下降到2.54吨标煤。这30年取得的成果，为后30年中国钢铁工业的持续、稳定、快速发展打下了基础。

(二)第二阶段(1978～1992年)

在1978～1992年的14年中，中国钢铁工业对外开放取得了显著成效。钢铁工业从国外引进了700多项先进技术，利用外资60多亿美元。特别是引进国外先进技术装备新建了宝钢、天津无缝钢管公司两座现代化大钢厂，并对老钢厂实施了一系列重点改造项目，使中国钢铁工业的技术结构发生了明显变化，缩小了与世界先进水平的差距。

在发展钢铁工业生产规模上，除新建上海宝钢、天津无缝钢管公司以及一些乡镇钢铁企业外，主要是抓现有钢铁企业的技术改造。在抓老企业技术改造、走内涵式扩大再生产方面，迈出了三大步：第一步：“立足现有企业，走挖潜、改造、配套、扩建的路子。”第二步：重点解决发展速度(数量)、品种结构、产品质量都不适应国民经济和国防军工需要的“三个不适应”问题。第三步：钢铁工业要上“四个新台阶”：上品种质量水平的新台阶，上现代化工艺装备水平的新台阶，上集约经营和规模经济的新台阶，上综合经济效益的新台阶，以增强钢铁工业的发展活力。

在这十几年中，随着改革开放的逐步深入，现有企业技术改造的不断推进，使钢铁工业实现了持续、稳定、健康发展。1978～1992年，钢铁工业固定资产投资共计1465.43亿元，其中基本建设投资759.72亿元，占51.8%，更新改造投资705.71亿元，占48.2%。建成投产了上海宝山钢铁总厂一、二期和天津无缝钢管公司。1983年钢产量突破4000万吨，1986年突破5000万吨，1989年突破6000万吨，1991年突破7000万吨，1992年达到了8093万吨。1978年到1992年，钢材板管带比由32.3%提高到37.4%，连铸比由3.5%提高到30%，合金钢、低合金钢比由16%提高到21.6%，钢材自给率由72.7%提高94.7%，吨钢综合能耗由2.54吨标煤降低到1.57吨标煤。

(三)第三阶段(1993～2000年)

从党的十四大到2000年，是中国初步建立社会主义市场经济体制的阶段。这个时期中国钢铁工业发展的突出特点是着力“一个适应”，实施“二个转变”，即着力适应社会主义市场经济的要求；由发展数量规模为主向调整、优化结构为主转变，由钢铁产品长期数量短缺向控制总量转变。这个时期中国钢铁工业是深化内涵式扩大生产的阶段。

这一时期钢铁行业坚持以市场需求为导向，实施调整、优化结构，推进和实现了两个重大转变，促进钢铁工业生产力的发展。

第一个转变：由长期规模扩张为主转向调整优化结构为主，提高综合竞争力，提出把“结构优化作为钢铁工业发展的中心环节”，主要是优化产品结构和工艺技术结构，同时优化企业组织结构，大力推进淘汰落后，采用新技术对老企业进行技术改造，实现工艺技术现代化。由此拉开了采用高炉喷煤粉、连续铸钢、溅渣护炉、热装热送等六大共性先进技术改造老企业、优化品种结构和工艺技术结构的大幕。

第二个转变：钢铁产品由长期数量短缺转向阶段性、结构性过剩，开始实行总量控制。1993年到1998年期间，由于低水平重复建设形成了大量过剩的生产能力，从而提出“控制总量，优化结构，大力提高冶金工业发展的质量和效益”的方针，并在全行业特别是大中型钢铁企业中展开了压缩生产总量的工作。

1993～2000年，中国钢铁工业固定资产投资达3476.06亿元，其中基本建设投资为1446.14亿元，占41.6%，更新改造投资2029.87亿元，占58.4%；钢产量由1993年的8954万吨增加到1996年10124万吨，2000年钢产量达到了12850万吨，成为世界最大的产钢国和消费国：钢材板管带比由1993年的36.7%提高到2000年的41.7%，低合金钢、合金钢比由22.8%提高30.9%，连铸比由33.9%提高到82.5%，平炉钢比下降到0.9%，转炉钢比提高到87.5%：钢材自给率达到93.1%；吨钢综合能耗下降到1.18吨标煤；加速了淘汰小高炉、小转炉、小电炉、平炉、化铁炼钢、多火成材、横列式和复二重轧机的进程，大大缩小了中国钢铁工业与国际先进水平的差距。

(四)第四阶段(2001～2008)

2001年以来，中国改革开放进入了新的历史阶段，钢铁工业发展的外部环境陆续出现了一系列的新情况、新问题、新变化。

在这一阶段中，中国钢铁工业按照科学发展观的要求，坚持走新型工业化道路，努力满足相关行业快速发展的要求，积极应对新挑战，不断解决新问题，实现了跨越式发展，取得了举世瞩目的辉煌成就。

产业规模迅速扩大，钢产量连续跨越2亿吨、3亿吨、4亿吨的台阶，2008年粗钢产量超过5亿吨。2001～2008年期间，钢产量年均增长率达到20%，占全球钢产量的比重从17.8%提高到38.2%，在世界钢铁业的地位显著提升；钢铁产品的进出口格局发生了根本性逆转，彻底结束了中国钢铁材料供给不足的历史。见表1。

技术装备国产化、现代化取得重大进展，品种质量得到优化。鞍钢、武钢、首钢、马钢、太钢、济钢、莱钢、安钢等大型老企业的现代化技术改造，广泛采用了高效铁矿采选技术，钢铁冶炼技术、轧钢技术、高端产品开发、大型冶金成套技术集成、节能节水技术和资源综合利用技术：鞍钢、武钢、太钢、马钢、邯钢、包钢等大型老企业的现代化新区、新基地的建设和相继投产；鞍钢营口鲅鱼圈沿海钢铁基地项目、首钢与唐钢集团合作的河北曹妃甸沿海钢铁基地项目也于2008年和2009年投产；正在开展前期工作的宝钢集团的广东湛江项目和武钢集团的广西防城港项目等一批沿海的现代化钢铁基地正在筹建之中。

节能减排取得巨大进步。全国重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗由876千克标煤降到628千克标煤，这一指标意味着目前冶炼1吨钢的综合能耗仅相当于改革开放前1978年的1/4，吨钢耗新水下降到5.31吨，SO2、COD、工业粉类排放均大幅下降；使钢材品种与质量显著改善，国内市场占有率大幅提升，2007年22类钢材中有18类钢材的自给率超过100%。

产业组织结构得到优化。2008年，全球年产钢2000万吨以上的企业有12家，其中中国占5家。2008年与2001年相比，年产钢500万吨以上的企业从4家增加到24家；此间，唐钢整合宣钢和承钢，唐钢集团与邯钢集团组建为河北钢铁集团；济钢与莱钢组建为山东钢铁集团；宝钢重组新疆八钢和控股广东钢铁集团；武钢重组鄂钢、昆钢和控股广西钢铁集团；马钢重组合钢；沙钢重组淮钢、江苏永钢和河南安阳永钢等等。钢铁企业联合重组的步伐逐步呈现加快之势，适应国际化竞争的能力增强，中国钢铁工业整体素质提高。2009年《财富》世界500强企业中，宝钢、河北钢铁、江苏沙钢等三家中国大陆钢铁生产企业上榜，分列第220、375、444位，其中宝钢已经连续5年入围，并由2005年的第309位跃升至2009年的第220位。

二、我国钢铁工业近年来取得的成就

新中国成立60年来，为适应国民经济发展的需要，经过几代钢铁人的艰苦创业、顽强拼搏和自主创新，有效地满足了国民经济快速发展对钢铁材料的旺盛需求，有效地支撑了中国工业化和城镇化的发展进程，有效地支撑了国民经济主要用钢产业国际竞争力的提高，为国民经济的发展创造和积累了大量财富，创造了旷世空前的发展纪录，铸就了钢铁大国，取得了举世瞩目的辉煌成就。

(一)为适应我国国民经济需要钢产量不断增加，自1996年以来钢产量一直居世界第一

特别是改革开放30年间，中国钢铁工业顺应国民经济发展对钢材的旺盛需求，继1996年钢产量首次突破1亿吨并一举成为世界最大产钢国后，自2003年以来，钢产量又连续跨越2亿吨、3亿吨、4亿吨、5亿吨的台阶，并在2005年结束了自建国以来连续57年净进口钢的历史，彻底扭转了钢总体生产能力不足的状况。进入新世纪以来，中国钢铁工业在发展速度方面和发展规模方面均创造了世界钢铁发展史上的奇迹。

(二)中国钢铁产业国际竞争力明显增强

进入新世纪以来，中国钢铁工业的发展速度大大高于全球平均水平，已成为世界最大的钢铁生产、消费和出口国。中国钢产量占全球的比重从2001年的17.8%跃升至2008年的38.2%。

2008年我国钢产量超过世界排名第二至第八位的日本、美国、俄罗斯、印度、韩国、德国、乌克兰之和。

2003年我国钢产量比2002年增加了3997万吨、2004年比2003年增加6057万吨、2005年比2004年增加7033万吨、2006年比2005年增加6591万吨、2007年比2006年增加7014万吨。从2004年开始，中国钢材市场供不应求向供求平衡转变，钢材进口大幅下降，出口持续增加。

到2006年，中国钢铁产品对外贸易格局发生了历史性转变，钢坯和钢材均实现了净出口，净出口钢材2450万吨、净出口钢坯(锭)867万吨，坯材合计折合粗钢净出口3463万吨。

到2007年，中国钢铁产品出口进一步扩大，出口量跃居世界首位，共出口钢材6265万吨、出口钢坯(锭)645万吨，钢材和钢坯合计折粗钢出口7310万吨；净出口钢材4578万吨、净出口钢坯(锭)606万吨，坯材合计折合粗钢净出口5476万吨。

(三)钢铁工业装备现代化取得重大进展

进入新世纪以来，中国钢铁工业进一步加大投资的力度，整体实力明显增强，整体装备水平迅速提高，依托自身技术实力，在部分引进国外高端技术的基础上，实现了技术装备设计和制造的自主集成与创新，主要装备的国产化率进一步提高，有些先进技术装备已达到国际领先水平。如鞍钢不仅实现了自主集成单条生产线——中国第一条拥有自主知识产权，具有国际先进水平的1700中薄板坯连铸连轧带钢生产线(ASP)，并实现了向济钢的技术输出：首钢自主设计建造了世界首座全干法除尘的5500立方米特大型现代化高炉；太钢自主集成与创新建成了世界最大的不锈钢生产企业。

2001～2008年，中国钢铁工业固定资产投资总额从505.6亿元增加到3903.3亿元，年均增长30%以上，累计投资16329.58亿元。大量的投资不仅使钢铁工业的生产能力快速增加，更使以装备大型化、自动化、连续化为代表的冶金工艺技术装备现代化、国产化取得了重大进展。

在炼焦方面，2001年与2007年相比，重点大中型钢铁企业机械化焦炉从193座增加到291座，年产能从5128万吨上升到9961万吨，每座焦炉的年平均生产能力从26.6万吨上升到34.3万吨。

在烧结方面，2001年与2007年相比，重点大中型钢铁企业烧结机的年产能从7184万吨增加到45404万吨，其中130m2及以上烧结机35台增加到125台，占重点大中型钢铁企业年产能的比重从38.5%提高到52.3%。

在炼铁方面，2001年与2007年相比，重点大中型钢铁企业炼铁高炉的年产能从12152万吨增加到36629万吨，其中1000m3及以上高炉50座增加到120座，增长了1.40倍，而1000m3及以上高炉的年产能从6433万吨增加到19118万吨，增长了1.97倍。

中国钢铁行业的高炉在大型化的同时，还广泛采用了炼铁先进技术，高风温热风炉、无料钟高压炉顶、富氧大喷煤、高炉长寿、自动控制、节能、余能余热回收利用和环境保护等先进技术得到普遍推广应用；攀钢高钛型钒钛磁铁矿高炉强化冶炼技术和宝钢高喷煤比达到世界领先水平。

在炼钢方面，中国炼钢工艺装备围绕以连铸为中心，包括铁水预处理、大转炉、精炼、连铸，工艺配备基本实现了现代化、高效化、自动化炼钢生产的模式。转炉炼钢和50吨以上电炉炼钢己基本实现了炼钢一精炼一连铸一对一的最佳经济规模的工艺装备配置。2002年，中国钢铁工业彻底淘汰了平炉炼钢。

2007年与2001年相比，重点大中型钢铁企业炼钢转炉的年产能从11803万吨增加到38749万吨，增长了2.28倍。其中100吨及以上转炉从30座增加到140座，增长了3.67倍，而100吨及以上转炉的年产能从3602万吨增加到19875万吨，增长了5.49倍；占重点企业转炉钢年产能的比重从30.5%上升到51.3%。

2007年与2001年相比，重点大中型钢铁企业炼钢电炉的年产能从2574万吨增加到4764万吨，增长了0.85倍。其中100吨及以上电炉从11座增加到21座，增长了0.91倍，而100吨及以上电炉的年产能从727万吨增加到2012万吨，增长了1.77倍；占重点企业电炉钢年产能的比重从28.2%上升到42.2%。

中国100t以上转炉和50t以上超高功率大电炉基本达到国外同类装备的先进水平，并成为中国炼钢生产的主体设备，宝钢、武钢、鞍钢和国内大企业新建的大型化装备已达到国际领先水平。

(四)钢铁产品品种优化，质量明显改善

30年来特别是进入新世纪以来，钢铁工业根据我国钢材消费结构及其变化大力调整产品结构，改善产品质量，开发具有自主知识产权的短缺品种。板管带材比例从1978年的32.3%提高到2007年的50.6%：合金和低合金比从1978年的14.6%提高到2007年的36.3%。目前我国大多数钢材品种的自给率超过了100%，净进口的钢材只剩下冷轧薄板带、电工钢等少量高附加值品种，而这些品种的增长很快，预计不久也能实耿常钝端墁得惰全伐户现自给。目前我国机械、汽车、造船、家电、石油、电力、铁路等行业使用的钢材绝大多数是国产的，其质量能够满足这些行业的基本需要，其中部分品种达到了国际先进水平。近几年来，我国开发的船用高强度宽厚板、高强度海洋结构用钢板、高档汽车用板和汽车零部件用钢、工程机械和高层建筑用高强度厚钢板、X80以上高等级管线钢板、百米在线热处理钢轨和时速350公里高速铁路钢轨、高速动车组用钢、高端压力容器用钢板、高牌号取向和无取向硅钢、高档不锈钢新品种、高强度角型钢等均实现了重大的突破，有力地支撑了国家经济建设、工业化、城镇化进程和机电产品出口对钢铁材料的需求。我国出口钢材结构也从以长材为主逐步变为以高附加值的板材和管材为主，说明我国钢铁产品的质量和成本竞争力有了显著提高。

(五)技术进步成效显著，技术经济指标明显改善

随着技术装备水平提高，工艺优化，企业技术创新和管理创新，钢铁工业各项技术经济指标有了很大改善，与发达产钢国的距离大大缩小，大中型企业的很多指标已经接近、达到甚至超过发达产钢国的水平。如大中型企业的高炉利用系数从1978年的1.43吨/m3·天提高到2007年的2.74吨/m3·天，高炉入炉焦比从600千克/吨左右降低到397千克/吨：转炉钢铁料从1184千克/吨降低到1085千克/吨：轧钢综合成材率从74.8%提高到95%以上；吨钢综合能耗从2.52吨标准煤降低到632千克标准烷吨钢耗新水从2000年的25吨以上降低到5.3吨；钢铁职工实物劳动生产率从33吨/年·人提高到370吨/年·人。

(六)钢铁工业的经营规模和经济效益明显提高

1978年钢铁行业利润只有34亿元，此后虽有增长但最好的年份也没有超过300亿元；1997～1999年受亚洲金融危机和国内市场不景气的影响，全行业利润很少；进入新世纪后经营规模迅速扩大，经济效益明显改善。2007年与2001年相比，大中型企业的主营业务收入从3793亿元提高到20700亿元，增长4.5倍；实现利润从163.8亿元提高到1599.6亿元，增长8.8倍：销售收入利润率从4.32%提高到7.73%。

目前中国钢铁行业正以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照保增长、扩内需、调结构的总体要求，努力统筹国内外两个市场，坚持以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点，积极推动钢铁产业结构调整和优化升级，进一步增强企业素质和国际竞争力，加快推动钢铁产业由大到强的转变，为早日实现钢铁强国的梦想而拚搏努力。

❸ 首都钢铁厂哪年建立,哪年撒‘

首都钢铁来厂位于北京市石景山自区,前身为石景山钢铁厂,1966年改称首都钢铁公司。1919年由原龙烟铁矿公司筹建,1920年动工建设日产250吨的炼铁炉,1922年因“直奉战争”停建。1937年日本帝国主义侵入后又进行续建。到1945年8月日本投降,累计只产生铁25万吨。1945年10月部分修复开工，1948年产铁3.6万吨。解放后,石景山钢铁厂得到迅速恢复和发展。解放后通过技术改造和建设，1958年建起了侧吹转炉，结束了首钢有铁无钢的历史，1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉，在我国最早采用高炉喷吹煤技术，70年代末首钢二号高炉成为当时我国最先进的高炉。1949年6月修复一号高炉,1951年12月修复二号高炉，仅1952年就产铁34.2万吨，超过解放前30年的总产量。

❹ 首都钢铁公司的发展简史

1958年石景山钢铁厂拟扩建成年产 140万吨铁、60万吨钢的钢铁公司。1959年兴建迁安铁矿基地，先后建成大石河、水厂等铁矿山和选矿厂及龙泉雾、密云石灰石矿,1972年实现铁矿石、石灰石全部自给。特别是选矿厂推广细筛再磨新技术,精矿品位由63%提高到68.28%，被评为全国优质产品。1959年和1972年先后建成三号、四号高炉。1978年对二号高炉进行技术改造，采用了37顶新技术。其中有无料钟炉顶、喷吹煤粉、顶燃式热风炉、自动控制、炉前冲渣、折叠式堵渣机以及消烟、消音、除尘等技术，达到国际先进水平。
1958年,开始建设中国第一座氧气顶吹转炉,于1962年10月2日炼出了第一炉钢;1964年有三座30吨氧气顶吹转炉的炼钢厂正式投产，成为中国的第一个氧气顶吹转炉炼钢厂。经技术改进后，1982年该厂的实际产量为原设计能力的2.4倍。1982年,首都钢铁公司主要设备有高炉四座、30吨氧气顶吹转炉3座，850/650毫米开坯机、300毫米小型连轧机及焊管轧机等。
1978年后，首都钢铁公司推行经济责任制，经济效益显著提高。
1958年以后，北京地方钢铁工业也发展起来，建立了北京钢厂、北京特殊钢厂等19个冶炼与加工企业。设备有高炉、电炉、真空精炼炉、电渣炉等。产品品种比较齐全，板、管、丝、带、型材都具有一定规模，包括国防、电子工业用的磁性、弹性、膨胀、双金属等精密合金材料等。1982年，这些厂共计产钢36.4万吨，钢材54.2万吨。为了适应专业化协作要求，1983年初，这19个企业全部并入首都钢铁公司。

❺ 首钢老厂区于哪一年完成它的历史使命

首钢总公司石景山厂区于2010年12月21日全部停产，完成了其钢铁冶炼的历史使命：
今天上午10时30分，首钢举行停产仪式，宣布其石景山厂区全面停产，曾经的十里钢城再无机器轰鸣，浓烟滚滚。

首钢党委书记、董事长朱继民说，这标志着首钢结束了91年的在京生产钢铁的历史，首钢进入了全新的转型发展阶段。

据了解，停产工作从2010年12月16日上午10时开始，到12月21日18时基本结束，历时128个小时。

停产涉及高温高压、有毒有害气体、液体，极易出现危险。由于之前没有成功经验可以借鉴，全靠自己摸索，最终做到了顺利停产。

为了做好扫尾工作，首钢成立了煤气氧气系统吹扫小组，清理容器内残存的易燃易爆气体、液体。还成立了供暖供气保障小组等，以保障停产后不影响市民的工作和生活。

谈到未来首钢在京的发展重点，朱继民强调首钢将发展高端金属材料、高端装备制造、汽车零部件、生产性服务业、文化创意等产业。预计到2015年，在北京形成1000亿元销售收入。

同时，首钢钢铁主业形成了“一业多地”发展新格局。通过建设首钢京唐钢铁公司、迁钢公司、首秦金属材料公司、首钢冷轧公司等新项目，和重组贵州水城钢厂、山西长治钢厂、贵阳特殊钢公司、新疆伊犁钢厂、通化钢铁集团等企业，具备了3000万吨产能规模。

朱继民谈到，首钢北京石景山钢铁主流程全面停产涉及2.2万名职工需要安置。

为此，首钢进行了周密细致的分流趋势与职工意向调查，共安排了11条分流安置渠道，并制定了相应的实施细则。目前首钢正在加紧落实这项工作。

上午探访

今天上午，记者来到首钢一号高炉旁，熄火20余天后，这里已经看不到穿着阻燃服的工人们挥汗如雨的场景，设备旁已结成了十几米高的大冰柱。

中控室的监视器还在运行着，工人师傅坐在中控室里紧盯着屏幕。“虽然高炉熄火了，但我们的监控不能停，得保障安全啊”，一位工人告诉记者。

停产·揭秘

预设16种方案 操作人员需考试

首钢停产范围涉及北京石景山厂区目前在线运行的炼铁厂、焦化厂、第二炼钢厂等10个单位。

据首钢生产部部长、停产总指挥李岩介绍，如此规模的钢铁企业停产，在国内外都是前所未有的。

他介绍，停产的“危险性”表现在钢铁生产的能源具有高温高压、易燃易爆等特点，停产打破了原先能源介质(氧气、煤气等)的平衡，哪个先停哪个后停，都存在制约。

因此，首钢技术人员根据钢铁生产的特点，确定各停产环节之间的衔接顺序，设定了16种预案保证停产工作安全进行。

此外，首钢要求所有操作人员都取得停产要求的资质，两万多操作人员先后进行了安全、技术等方面的培训、考试。

针对停产，首钢还成立了4个专业小组，包括煤气、氧气系统的清理，易燃易爆残存物的处置，固废料污染及放射源的收藏，停产生活办公保障。

通过这些举措，首钢停产过程中没有发生伤亡、着火和爆炸。还实现了“经济停产”，也就是生产停止的同时，原料也消耗完毕。

停产·特写

告别最后一炉钢

2010年12月19日，石景山厂区产出了最后一炉铁水；次日，产出最后一炉钢。至此，首钢石景山厂区全面停产。

“1点40了，停了”。

看着高速线材厂产出最后一批轧钢，安全员付师傅坐在操作室里，一边说着，一边拿纸巾抹掉脸上的泪水，他身后的时钟定格在了1点40分的位置。

12月20日下午1点40分，首钢高速线材厂产出最后一批轧钢。对于在这个厂子工作了近20年的付师傅来说，这个时间点他必将永生难忘。

尽管最后一批轧钢已经产出，但机器的轰鸣声还在车间里回响着。

“等明儿再过来，这儿就真的安静了”，付师傅说，车间里虽然嘈杂，但对他而言，正是这种声音才让他感到热血沸腾，而一想到厂子里会清静下来，付师傅心里还是不是滋味。

生产线上，冷却水洒在刚刚成型的钢材上，通红的钢材上立刻腾起一股股白色的蒸气。

不少工人们，穿着标志性的蓝色棉大衣，头戴安全帽，在生产线旁拍照留念。

首钢停产时间表

2005年6月30日 首钢炼铁厂5号高炉熄火，标志着首钢北京地区涉钢系统压产、搬迁的正式启动2006年5月9日 首钢焦化厂2号焦炉停产退役2007年12月 首钢炼铁厂l号、3号两台烧结机，第三炼钢厂的两座转炉及一线材厂、型材厂相关轧钢车间停产2008年1月5日 连续生产35年零两个月的4号高炉熄灭炉火，标志着首钢压产400万吨钢工作正式启动；一季度末，第三炼钢厂全部停产；2008年6月3日，2号高炉停炉

2008年第四季度起石景山厂区只保留两座高炉(1号、3号)和四台烧结机进行生产2010年12月18日3号高炉产出最后一炉铁水。

2010年12月19日 石景山厂区的最后一炉近200吨铁水，由第二炼钢厂1号转炉炼出2010年12月20日 首钢高速线材厂产出最后一批钢材

2010年12月21日 历时128个小时，首钢全面停产。

❻ 首钢集团的发展历程

首钢始建于1919年，距今已有90年的历史。首钢90年的发展历程，实际上也是首钢企业文化的演变成长史，它大致可分为以下四个时期：
1919-1948年：历经沧桑，饱受磨难；
1948-1978年：艰苦创业，成长壮大；
1979-2002年：改革腾飞，探索发展；
2003-现在：立志“三创”，再铸辉煌。
一、1919—1948年：历经沧桑，饱受磨难
解放前30年，首钢历经了北洋军阀的战乱、日本侵略者的占领、国民党政府的腐败。在此期间，工程建设缓慢，生产几度陷于停顿，30年累计生产生铁只有28.6万吨，尚不及首钢炼铁厂半个月的产量。30年的沧桑历史，反映了半殖民地半封建社会北京黑色冶金工业的悲惨状况，是中华民族的屈辱史，是工人阶级受剥削受压迫的苦难史，也是一部首钢文化饱经苦难的沧桑史。1919年9月，当时执政的段祺瑞派人在北京石景山东麓筹建名为“龙烟铁矿公司石景山炼厂”（即首钢的前身），兴建了一座日生产能力250吨的炼铁高炉。1937年“七七”事变后，日本侵略者霸占了石景山炼厂，将其改名为“石景山炼铁所”。1945年8月日本投降，由国民党接管后，于1946年改名为石景山钢铁厂（简称石钢），至1948年，经过3年多的时间，只部分恢复了生产，产量少得可怜。
在这一时期，厂内野草丛生，满目荒凉，工人们过着非人的生活。但是广大工人并不甘心被奴役，他们不仅利用怠工来进行反抗，而且还多次进行索粮请愿和罢工斗争。
二、1948—1978年：艰苦创业，成长壮大
1948年12月17日，中国人民解放军解放了石景山钢铁厂，石钢成为北京市第一个国营的钢铁企业。解放后的石钢获得了新生，石钢工人发扬主人翁精神，谱写出一部艰苦创业的文化史。
解放初期，首钢高炉不冒烟、场地长满草，老一辈首钢人靠大锤、扁担和箩筐，仅用半年时间使高炉重新流出铁水。以“顶破天花板，才能见青天”、“回马坡前不怕鬼，强敌面前不服输”的创业精神，迅速掀起恢复生产的劳动热潮。1958年9月，工人们在庄稼地里苦战14天，建成了3吨侧吹小转炉，结束了首钢有铁无钢的历史；1961年5月建成了当时具有先进水平的年产30万吨小型材轧钢生产线，标志着石钢轧钢开始起步；1964年12月24日，中国第一座氧气顶吹转炉在石钢诞生，揭开了中国转炉炼钢新的一页；1965年，石钢高炉喷吹煤粉、入炉焦比、高炉利用系数等经济技术指标，达到世界先进水平，使石钢炼钢技术居于当时全国领先水平。1967年9月13日，经冶金工业部批准，石钢改名为“首都钢铁公司”（简称首钢）。
三、1979—2002年：改革腾飞，探索发展
党的十一届三中全会召开后，首钢迎来了改革腾飞的新时期。1979年，首钢人以“敢为天下先”的精神，作为国家确定的第一批试点单位，率先实行了承包制。在管理上坚持从严治厂，严格执行“三个百分之百”，即必须百分之百地执行各项规章制度；违反了规章制度必须百分之百地登记上报；不管什么原因，无论是否造成损失，都要百分之百地扣除违规违制者当月全部奖金。树立了“包保指标讲先进、三者利益讲全局、遵章守则讲严格、相互配合讲风格、各项制度讲效益”的“五种精神”，发扬“实事求是、严格认真、密切协作、恪尽职守、奋发向上、顽强拼搏”的“六种作风”。在五种精神和六种作风的指导下，首钢实现了突飞猛进的发展，走在了全国的前列。这一时期，广大干部职工发扬“敢闯、敢坚持、敢于苦干硬干”的“三敢”精神，不断争一流、创最佳，有力地推动了首钢自我改造、加速发展的步伐。1979年12月15日，首钢二号高炉移地大修改造工程竣工投产，成为中国第一座现代化的高炉。
上世纪九十年代，首钢提出“做四有职工、创一流产品”的企业口号。在这期间，首钢依靠自己的力量建设的第三炼钢厂建成投产。同期建成投产的首钢第三线材厂，加上原有的第一、第二线材厂，成为当时中国最大的线材生产基地。到1994年，首钢的钢产量从1978年的179万吨扩大到824万吨，超过鞍钢，名列全国第一。在不断发展钢铁主业的同时，首钢向跨行业、跨地区、跨所有制、跨国经营的“四跨”企业发展，企业综合实力不断增强。1996年，首钢集团正式成立。从1995年到2002年，首钢的发展遇到了前所未有的挑战，面对社会上关于“要首都还是要首钢”的议论，首钢人陷入了“向何处去”的迷茫之中。
四、2003—今：立志“三创”，再铸辉煌
2003年初，首钢党委提出“将前所未有的压力和挑战，转化为前所未有的动力和机遇”的号召，确立了“苦干三年，打好思想文化基础、制度创新基础、经济技术基础、人才建设基础”的指导思想。7月首钢党委颁发了《中共首钢总公司委员会关于推进企业文化建设的指导意见》，进一步明确了首钢企业文化建设的指导思想、目标原则、重点任务和方法途径，明确了首钢企业文化体系。
苦干三年，打好四个基础，首先要打好思想文化基础，因为企业文化是企业发展的底蕴，是企业的灵魂，是推动企业持续发展的最深层次的驱动力。首钢人牢牢把握思想文化创新这条主线，紧紧围绕首钢改革发展的战略目标，年年有新主题、新突破，大刀阔斧地破旧立新，全面深入地推进企业文化建设──2003年声势浩大的“八破八立八做到”、2004年全面深入的企业创新工程、2005年丰富多彩的创建学习型企业，使首钢人开阔了视野、激发了活力，提高了认识、升华了境界、改善了心智。
2005年，国务院批复了首钢搬迁调整规划。首钢京唐钢铁联合有限责任公司正式成立，首钢“十一五”规划制定实施。首钢率先进行的都市大型钢铁企业向沿海转移的搬迁调整，在中国乃至世界都没有先例。面对新形势新任务，首钢党委清醒地认识到：要完成这一光荣而神圣的历史使命，要适应未来发展的要求，要赢得更大的发展空间，首钢人必须站在一个新的起点上，加强思想文化创新，开展新一轮的思想大解放。
2006年初，一场规模大、范围广、人数多的企业文化全员培训首先拉开了首钢人新一轮思想解放的帷幕。“更新、更快、更精、更强”是新一轮思想解放的着力点，“创新、创优、创业”成为首钢企业文化建设的新要求。新一轮思想解放使广大干部职工在继承优良传统的基础上，不断与时俱进，从而进一步统一了思想、提高了认识。
2007年，在史无前例的战略性搬迁调整中，首钢党委始终坚持以科学发展观为指导，以“创新创优创业，建设21世纪新首钢”为价值追求，坚定不移地推进先进文化建设。首钢把弘扬长征精神与首钢搬迁调整的实际相结合，引导干部职工树立知难而进、争创一流，只争朝夕、开拓进取，百折不挠、拼搏奉献，博采众长、学习创新，科学严谨、精益求精的“新长征五种精神”。同时通过开展丰富多彩的文化实践活动，达到了“为创新增添智慧，为创优注入动力，为创业点燃激情”，深入推进首钢新时期企业文化建设，打造首钢文化软实力的目的。
从承包制阶段提出“敢闯、敢坚持、敢于苦干硬干”，到新的发展阶段推进“创新、创优、创业”，首钢文化一脉相承，又不断丰富发展，“三敢”“三创”已成为首钢血脉相承的优秀文化精髓。在优秀文化的引领下，首钢的新思想新观念犹如桃李逢春、花争枝头：“做精每件事，创新每一天”；“把小事做细，把细事做透”；“持续超越，赢在执行”；“打造精品，制胜未来”；“理念引导行为，精细铸就精品”等思想文化的火花异彩纷呈，燃遍首钢各行各业。同时，首钢企业文化建设的新形式新内容也是层出不穷：“一业多地”的建设发展中，企业文化形式多样、各具特色；构建和谐企业的过程中，科学发展观指导全局，和谐理念深入人心；实施战略转型的过程中，板材文化、品牌文化的持续打造，推动了首钢文化的整体提升；学习型企业的创建活动中，内容更深入，形式更多样，广大干部职工的热情更加高涨；社会主义荣辱观的教育活动中，新时期首钢人的价值追求应运而生；廉洁文化建设生动活泼、深入有效；等等。

❼ 首钢长治钢铁有限公司的公司历史

首钢长治钢铁有限公司前身为长治钢铁（集团）有限公司，始建于 1947 年，是中国版共产党在太权行山革命根据地建设的第一个钢铁企业，曾为新中国的解放和建设做出过重要贡献，被周恩来总理誉为勤俭办企业的楷模。金融危机大背景下，顺应钢铁业整合重组的历史潮流，有着 60 多年发展史的长钢公司与有着 90 多年发展史的首钢总公司于2009年8月8日成功签约，首钢总公司控股长钢 90% 股份（其余 10% 股份由长治市国资公司持有），长钢更名为首钢长治钢铁有限公司，并于11月初完成工商变更。

❽ 中国最早的钢铁公司是首钢还是鞍钢

两个相比之下首钢比鞍钢早，面积也要大。

一、首钢发展历史概况
首钢始建于1919年，解放前30年累计产铁28.6万吨。解放后首钢获得了新生，1958年建起了我国第一座测吹转炉，结束了首钢有铁无钢的历史；1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉，揭开了我国炼钢生产新的一页。1978年钢产量达到179万吨，成为全国十大钢铁企业之一。
改革开放以来，首钢在邓小平理论和“三个代表”重要思想指引下，获得了巨大发展。从1979年开始，国家对国有企业进行了一系列"放权让利"的改革。首钢被列为第一批国家经济体制改革试点单位，从1981年到1995年实行上缴利润递增包干，在当时的历史条件下，承包制突破了计划经济体制的束缚，扩大了企业经营自主权，有力地促进了首钢的发展。首钢相继进行了一系列建设和技术改造，二号高炉综合采用37项国内外先进技术，在我国最早采用高炉喷吹煤技术，成为我国第一座现代化高炉；通过购买国外二手设备进行技术改造，先后建设了第二炼钢厂、第三炼钢厂、第二线材厂、第三线材厂、中厚板厂、3万立方米制氧机、自备电站等一批重点项目，使首钢生产规模迅速扩大，1994年首钢钢产量达到824万吨，列当年全国第一位；同时发展成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。
1979年到2003年，首钢集团累计向国家上交利税费358亿元；资产总额从21.45亿元增加到626亿元，增长28.1倍；销售收入从15.55亿元增加到479亿元，增长29.8倍。2003年首钢集团实现利润10.3亿元，社会贡献总额82.5亿元，工业增加值70亿元；集团在职职工13.51万人。
公司介绍
鞍钢的前身是鞍山制铁所。 1948 年鞍山钢铁公司成立，翌年 7 月 9 日在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。现总占地面积 176 平方公里，其中工业用地 129.19 平方公里。 集团公司拥有 6 座大型铁矿山、 4 个选矿厂、 1 个炼铁总厂、 2 个炼钢厂、 13 个轧钢厂和焦化、耐火、机械、动力、运输、建设、综合利用等辅助配套单位，以及技术中心、设计研究院、自动化公司等科研、设计单位。生铁、钢、钢材的综合能力均在 1000 万吨以上。 建国以来，鞍钢为国家的经济建设做出了巨大贡献。 1949 年至 2004 年，鞍钢共生产钢 3.21 亿吨、生铁 3.16 亿吨、钢材 2.22 亿吨。上缴利税 835 亿元，相当于国家同期对鞍钢投资的 15.4 倍，并向全国冶金行业输送技术人才 5 万余人。 鞍钢目前能够生产 700 多个品种、 25000 多个规格的钢材产品。全面通过 IS09002 质量体系认证，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过 API 认证。 在用高新技术改造传统产业过程中，鞍钢采用环保新工艺、新技术，实施可持续发展战略，加强环境治理，厂区上空呈现一片蓝天。建成了日处理能力 22 万吨的工业污水处理厂，每天可回收利用循环水 16.8 万吨。 加强了矿山排岩场和尾矿坝的生态恢复治理，目前已完成矿山复 垦面积 155 公顷，植树 60 万株。厂区绿化面积达到 34.2 ％。钢铁主体通过 ISO14000 环境管理体系认证和 OSHMS 职业安全健康管理体系认证，钢材产品按国际和国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。 1995 年以来，鞍钢按照“改革、改组、改造、加强企业管理”的要求，不断深化企业改革，形成母子公司体制框架，现代企业制度初步建立。不断探索公有制多种实现形式，成立了鞍钢集团新钢铁有限责任公司；创建了鞍钢新轧钢股份有限公司，其股票在香港和深圳上市。不断进行大规模技术改造，走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的老企业技术改造新路子，主体技术装备和生产工艺达到国际先进水平，形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板、冷轧硅钢的完整产品系列。鞍钢成为国内能够生产轿车面板的少数钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。 建精品基地，创世界品牌，是鞍钢人在市场经济的锤炼中形成的坚定的经营理念和不懈的追求。到 2006 年，形成以汽车板、家电板、集装箱板、管线钢、冷轧硅钢等为主导产品的 1600 万吨钢精品板材基地；到 2010 年前，使鞍钢整体规模达到 2000 万吨钢以上，成为世界一流钢铁企业，进入世界 500 强。 在以胡锦涛同志为总书记的党中央领导下，在“三个代表”重要思想指引下，一个充满生机与活力的鞍钢正以全新的姿态创造新的辉煌。

❾ 我查阅了首钢发展史的资料

中国首钢集团（简称首钢集团）始建于1919年，解放前30年累计产铁28.6万吨。解放后首钢获得了新生，1958年建起了中国第一座侧吹转炉，结束了首钢有铁无钢的历史；1964年建成了中国第一座30吨氧气顶吹转炉，在中国最早采用高炉喷吹煤技术，70年代末首钢二号高炉成为当时中国最先进的高炉。改革开放以来获得巨大发展，成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。首钢总公司为母公司，下属股份公司、新钢公司、迁钢公司、首秦公司、高新技术公司、机电公司、特钢公司、首建公司、房地产公司、实业公司、国际贸易工程公司等子公司，在香港有上市公司，在南美洲有秘鲁铁矿等海外企业。2007年集团销售收入1090亿元，实现利润水平43亿元，钢产量1540万吨，职工近8万人。在中国企业联合会按2006年数据评选的中国制造业500强中，首钢销售收入列第10位；在中国企业500强中首钢列第36位。揭开了中国炼钢生产新的一页。1978年钢产量达到179万吨，成为全国十大钢铁企业之一。2012年财富世界500强排名第295位。
改革开放以来，首钢在邓小平理论和“三个代表”重要思想指引下，获得了巨大发展。从1979年开始，国家对国有企业进行了一系列“放权让利”的改革。首钢被列为第一批国家经济体制改革试点单位，从1981年到1995年实行上缴利润递增包干，在当时的历史条件下，承包制突破了计划经济体制的束缚，扩大了企业经营自主权，有力地促进了首钢的发展。首钢相继进行了一系列建设和技术改造，二号高炉综合采用37项国内外先进技术，在中国最早采用高炉喷吹煤技术，成为中国第一座现代化高炉；通过购买国外二手设备进行技术改造，先后建设了第二炼钢厂、第三炼钢厂、第二线材厂、第三线材厂、中厚板厂、3万立方米制氧机、自备电站等一批重点项目，使首钢生产规模迅速扩大，1994年首钢钢产量达到824万吨，列当年全国第一位，2006年12月23日轧制出首钢发展史上第一卷热轧卷板，实现了首钢由低端产品向中高端产品的历史性跨越，2012年3月7日首钢第一卷高磁感取向硅钢顺利下线，标志着首钢的冶金技术达到了国内先进水平。
1979年到2003年，首钢集团累计向国家上交利税费358亿元；资产总额从21.45亿元增加到626亿元，增长28.1倍；销售收入从15.55亿元增加到479亿元，增长29.8倍。2003年首钢集团实现利润10.3亿元，社会贡献总额82.5亿元，工业增加值70亿元；集团在职职工13.51万人。
立足科学发展 实施搬迁调整
随着经济社会的发展，北京要建设国际化大都市，要举办2008年奥运会，对环境保护不断提出更高的要求。虽然首钢在环境治理上处于全国钢铁企业的领先水平，但是北京地区自然形成的大气污染本底值很高，环境容量非常有限，首都的特殊地位，不适合再继续发展钢铁冶炼工业。首钢必须搬迁，重大历史选择和严峻考验摆在了首钢人的面前。要将一个800万吨级的大型钢铁企业搬迁，这在全世界都是前所未有的，是涉及国家、地方、企业和职工利益的复杂的系统工程，既要搞好当前的生产经营，又要压缩北京地区钢产量、安置富余人员，还要在外地建设新钢厂，多条战线同时推进，其实施难度、时间的紧迫性、资金投入的强度和技术的先进性、职工队伍稳定工作的艰巨性，都是史无前例的。
首钢坚持从大局出发，不等不靠，主动进取，在争取国家批准首钢发展规划的同时，先期启动搬迁，2004年在河北迁安市依托首钢矿山基地建成了首钢迁钢公司，在河北秦皇岛市与首钢中板厂配套建成了首秦公司，为首钢更大规模的空间布局和产业结构调整提供了练兵厂、试验厂，积累了经验。2005年2月，经国务院批准，国家发展改革委批复了《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理的方案》。以此为契机，首钢走上了一条“创新、创优、创业”又好又快的发展之路。迁钢、首秦、冷轧，首钢京唐钢铁厂相继建成投产，新钢厂总体技术装备达到世界一流水平，标志着首钢搬迁调整的新钢厂、新布局、新优势基本形成，成为我国第一个向沿海搬迁的大型钢铁企业。