生产管理的发展历史

A. ERP发展的历史

ERP的历史：
一、企业管理理论的发展过程：

40年代：为解决库存控制问题，人们提出了订货点法，当时计算机系统还没有出现。60年代的时段式MRP：随着计算机系统的发展，使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论，作为一种库存订货计划——MRP（MaterialRequirementsPlanning），即物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段。70年代的闭环MRP：随着人们认识的加深及计算机系统的进一步普及，MRP的理论范畴也得到了发展，为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划月以及采购作业计划理论，作为一种生产计划与控制系统——闭环MRP阶段（Closed-loopMRP）。在这两个阶段，出现了丰田生产方式（看板管理）、TQC（全面质量管理）、JIT（准时制生产）以及数控机床等支撑技术。80年代的MRPⅡ：随着计算机网络技术的发展，企业内部信息得到充分共享，MRP的各子系统也得到了统一，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的子系统，发展了MRPⅡ理论，作为一种企业经营生产管理信息系统——MRPⅡ阶段。这一阶段的代表技术是CIMS（计算机集成制造系统）。进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，80年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想，逐步发展成为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP（EnterpriseResourcesPlanning企业资源计划）随之产生。ERP是由美国加特纳公司（GartnerGroupInc.）在90年代初期首先提出的，当时的解释是根据计算机技术的发展和供需链管理，推论各类制造业在信息时代管理信息系统的发展趋势和变革。随着人们认识的不断深入，ERP已经被赋予了更深的内涵。它强调供应链的管理。除了传统MRPⅡ系统的制造、财务、销售等功能外，还增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能；支持集团化、跨地区、跨国界运行，其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。现阶段：融合其他现代管理思想和技术，面向全球市场，建设“国际优秀制造业”（）。这一阶段倡导的观念的是精益生产、约束理论（TOC）、先进制造技术、敏捷制造以及现在热门的Internet/Intranet技术。由此可见，企业管理理论的发展具有以下特点：

1.它是一个供需链管理的完善过程

不论是最初的库存管理，还是后来的采购、生产、销售的管理，再后来的财务、工程技术的管理，企业外部资源的管理等等，都是针对企业供需链的管理而不断完善的一个过程。

2.它与计算机技术的发展密切相关

这些企业管理思想的整个发展过程与计算机的发展息息相关，而且越来越紧密。计算机技术成了实现它们的必要工具，计算机软件是它们的主要载体。

3.它经历了一个相当漫长的时期

整个理论的发展随着经济的发展、人们认识的提高、相关技术的进步，一步步发展起来。

二、ERP在宏观和微观上的发展

ERP在中国的推广与应用已经历了近20年风风雨雨的历程，据不完全统计，我国目前已约有700家用户使用它来管理自己的企业。首先，它作为一种先进的管理思想和工具已得到了人们的普遍共识，一些企业也很快就获得了应有的回报，虽然由于某些原因使得一些企业的应用不尽人意，但是从主流上来说ERP在中国的发展加速了我国企业管理现代化的进程，使得越来越多的企业认识到只有实现企业管理信息化、现代化，企业才有活力和竞争实力，并渴望采用这种先进的管理模式和拥有这种先进的管理工具。

1、ERP在宏观上的发展ERP最初是一种基于企业内部“供应链”的管理思想，是在MRPII的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。它的基本思想是将企业的业务流程看作是一个紧密联接的供应链，将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等。在宏观方面：首先是功能的深度上，它在MRPII的基础上，增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验室/配方管理、项目管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能，并将这些功能都集成在企业的供应链中，原MRPII系统中对制造环节的管理只是ERP中的一个子系统，它和其它功能子系统一起把企业所有的制造场所、营销系统、财务系统紧密结合在一起，可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作；它还能帮助企业实现“多品种小批量生产”和“大批量生产”两种情况或多种情况并存的混合型生产方式，满足企业多角化经营的需求；它的财务系统也不断地收到来自所有业务过程、分析系统和交叉功能子系统的触发信息，去监控整个业务过程，快速作出决策；再有就是它还具有决策分析功能，诸如决策、产品、融资投资、风险、企业合并、收购等。在企业级的范围内为企业提供了对质量控制、适应变化、客户满意度、效绩等关键问题的实时分析能力。这样，企业就超越了以物料需求为核心的生产经营管理范畴，能够更有效地安排自己的产、供、销，人、财、物，实现以客户为中心的经营战略。其次是在管理的广度方面，ERP已打破了MRPII只局限在传统制造业的格局，并把它的触角伸向各行各业，如金融业、高科技产业、通信业、零售业等，从而使ERP的应用范围大大地扩展，并逐渐形成了针对于某种行业的解决方案。这是由于不论一个ERP软件的功能多么齐全，都无法覆盖所有行业中的特殊需求，即除了较为公用的需求，如采购、库存、计划、生产、质检、人事、财务等之外，还有一些与众不同的特殊需求，例如石油天然气行业中的勘探与开采、土地使用与租赁、石油/天然气在运输途中其体积随温度、压力等因素变化而变化的测量、换算以及损益值的计算等等；电力行业中的输配电、系统切换后的现场处理、电表的抄费计价；零售业中的补货、变价、促销等等，这些都需要有特殊的功能来解决和管理，从而需要有一套针对该行业的解决方案。为此，著名的德国ERP供应商SAP公司除了传统的制造业解决方案外，还与各个行业的应用专家一道开发并推出了商业与零售业、金融业、邮电与通信业、高科技产业、能源、公共事业、工程与建筑业等共18个行业的解决方案，它是以公用的财务（包括应收、应付、总帐、合并、资产管理、成本管理、财务分析、资金管理、获利分析、投资/融资管理等）、人事（包括薪资、差旅、工时、招聘、培训、发展计划、人事成本等）、后勤（包括订单、采购、库存、生产、质量控制、运输、分销等）等功能为核心，加入每一行业特殊的需求而成。有了行业的解决方案，就可满足不同行业业务的特殊需求，为企业应用ERP提高管理水平提供了更为广阔的空间。其三，从企业内部的供应链发展为全行业和跨行业的供应链。这是由于当企业面临全球化的大市场竞争环境时，任何一个企业都不可能在所有业务上都成为世界上的佼佼者，如果全部业务都由自己来承担，它必然面对所有相关领域的竞争对手。因此，只有联合该行业中其它上下游企业，建立一条业务关系紧密、经济利益相连的供应链实现优势互补，才能适应社会化大生产的竞争环境，共同增强市场竞争实力，因此，供应链的概念就由狭义的企业内部业务流程扩展为广义的全行业供应链及跨行业的供应链。这种供应链或是由物料获取并加工成中间件或成品，再将成品送到消费者手中的一些企业和部门的供应链所构成的网络，或是由市场、加工、组装环节与流通环节建立一个相关业务间的动态企业联盟（又称虚拟公司，它是指为完成向市场提供商品或服务等任务而由多个企业相互联合所形成的一种合作组织形式，通过信息技术把这些企业连成一个网络）来进行跨地区、跨行业经营，以更有效地向市场提供商品和服务来完成单个企业不能承担的市场功能。这样，ERP的管理范围亦相应地由企业的内部拓展到整个行业的原材料供应、生产加工、配送环节、流通环节以及最终消费者。在整个行业中建立一个环环相扣的供应链，使多个企业能在一个整体的ERP管理下实现协作经营和协调运作。把这些企业的分散计划纳入整个供应链的计划中，从而大大增强了该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业之间均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。例如，在供应链统一的ERP计划下，上下游企业可最大限度地减少库存，使所有上游企业的产品能够准确、及时地到达下游企业，这样既加快了供应链上的物流速度，又减少了各企业的库存量和资金占用。通过这种整体供应链ERP管理的优化作用，来到达整个价值链的增值。

这种在整个行业中上下游的管理能够更有效地实现企业之间的供应链管理，以此实现其业务跨行业、跨地区甚至是跨国的经营，对大市场的需求作出快速的响应。在它的作用下，供应链上的产品可实现及时生产、及时交付、及时配送、及时地交达到最终消费者手中，快速实现资本循环和价值链增值，以最大限度地为产品市场提供完整的产品组合，缩短产品生产和流通的周期，使产品生产环节进一步向流通环节靠拢，缩短供给市场与需求市场的距离，既减少了各企业的库存量和资金占用，还可及时地获得最终消费市场的需求信息使整个供应链均能紧跟市场的变化。通过这种供应链ERP管理的优化作用，达到整个价值链的增值。

2、ERP在微观上的发展在微观方面：首先是在财务功能上，ERP已逐渐从“帐务”型管理向“理财”型管理发展。企业要想使自己在市场上立于不败之地，就必须在求生存的同时寻求更大的发展，而在发展过程中又必须有足够的资金来运作。目前我国的企业普遍存在生产经营资金不足、资金调度盲目性大的问题，如何提高资金的使用效率，有计划地调度生产经营资金，实现企业财富的最大化，保持企业以收抵支及偿还到期债务的能力、避免破产风险，使企业能够长期、稳定的生存下去为企业发展和扩充筹集必要的资金，有效地使用资金以实现利润或企业价值的最大化已成为企业的当务之急。

“理财”型的财务管理突破了以往只重视帐务管理的观念，首先它要考虑企业投资者的利益，即实现股东（投资者）财富的最大化。企业要取得长远的发展，必须在金融市场上以较低的费用成本和较低的风险有效地进行筹资，并将企业的业务经营和管理过程直接同重要的股东利益相关联，使投资者的资本能够实现高于其资本平均回报的增殖；其次，在日常的业务经营过程中合理安排好企业的资金结构和资金需求量，合理调度现有资金并加强资金控制，尽可能优化和有效地配置资金，使资金管理做到及时筹措、有效投资，以保证企业能够正常运转和稳步以及超速发展；第三，加强成本的管理、控制与获利能力的分析。既除了要控制每种产品的成本之外，还要对每一个部门或事业部的成本进行考核和控制，这可以通过把不同的部门划分为不同的成本中心，对这些成本中心进行成本管理和控制，使生产和经营的成本缩减到最小，实现企业的成本优化。同理，获利能力分析也是对不同的产品和不同的部门进行的，可使企业实现有效的利润规划、预算控制及业绩考核等财务管理功能。用户可以按产品/产品组、客户/客户群、地区、销售机构、分销渠道…，以及它们的任意组合灵活地从不同角度分析企业的获利情况，辅助管理决策。例如：某企业有多种产品，可以通过对各种产品获利能力的分析来确定那种产品获利能力强，从而在下一计划期内多生产或多进货，也可以对各种产品根据不同的地区来进行分析，以使每种产品都准确地流向销路最好的区域，实现资源最有效的配置；第四，企业经营运作过程中的资金管理，它是对企业在采购、销售等供应链业务过程及贷款、证券操作等财务业务所产生的、或可能产生的资金流进行预测和监控，从而使企业可以随时监控企业的现金流动状况并预测企业未来的资金情况，企业有多大资金缺口或有多少富余资金，根据这些资金预测信息、企业财务业务目标和原则、及市场信息来决定以什么样的方式参与货币市场，为企业业务运作及时、经济地筹集资金或合理安排资金投向，提高资金的使用效益；第五是市场风险管理，主要有汇率风险和利率风险管理两大功能，它可以使企业随时跟踪市场汇率、利率（比如LIBOR、FIBOR）、证券价格等市场数据，然后根据这些市场数据，利用国际通行的方法和数学模型对采购、销售等供应链业务过程所产生的现金流进行风险分析，以确定是否有必要、及如何进行风险防范措施，使企业在恰当的时间、采取合适的风险防范措施，保护和巩固供应链业务运作的经营成果。在当前国际金融市场频繁动荡的情况下，该模块对企业、尤其是那些外向行企业更具有现实意义。其次，企业面临一个越来越动态化的市场竞争环境和全球一体化的经济环境，产品生命周期越来越短、需要处理来源于企业外部和内部大量业务的信息数据，企业管理必须将战略计划同企业计划相连接，并进行有效的模拟自动处理，这就要求系统能提供各种信息以支持企业组织中的运营、管理及决策功能，其目的是为了满足管理人员的需要，运用公司中各部门、各地区的集成信息，以及决策层的知识和智慧来为公司的发展、经营等作出及时而准确的决策，提高生产率和工作效率，使公司获得利润最大化。为此，企业管理的重点逐渐从业务层次的管理转向侧重于战略决策型的管理。例如，SAP公司为了满足全球化企业这种新的需求，推出了企业管理驾驶舱的新观念和新功能，可使企业在进行集体化经营过程中实现集团决策支持，使集团企业决策面向高层次、战略性、大范围的决策管理，它容许企业在最复杂的、动态的环境中进行控制，并使企业的信息流更加畅通，在复杂的结构中实现管理层次上的交流，使决策者将其注意力集中到影响公司业务的关键要点上、通过从SAP的业务数据仓库（BW）和企业控制－执行信息系统（EC－EIS）中查看和提取公司的交易和业务经营信息和资料，如财务指标，市场环境与竞争对手的情况，公司内部的业务过程和公司员工的状况，战略性项目的状况等等，从而利用这些信息形成制定公司战略、战术决策的辅助参考资料、来影响和指导决策，并付诸行动，再将该行动转化为利润。

其主要功能为：

收集、分析公司业务中产生的信息和资料

决策者能萃取决策所需的数据

能让决策者聚集数据并对数据进行处理

在制定决策时能从不同角度研究数据或观察数据间的关系以便深入了解问题

提供各种精确的数据，以满足不同决策者及决策作业的要求

可满足不同层次用户的多方面、多阶段、多层次的智能过滤服务

具有决策、控制和预测功能，能在复杂多变的外部环境中，辅助人作出科学的决策最后，ERP将从面向事务处理的管理模式向面向智能、优化管理模式的方向发展，它可使管理人员按照设定的目标去寻找一种最佳的方案并迅速执行，这样就可紧紧跟踪、甚至可达到超前于市场的需求变化，快速作出正确的决策、并以最快的速度执行这些变化。例如，供应链优化管理、成本优化管理、资本优化管理、客户关系和股东关系优化管理、投资的增殖和优化管理、人员设备及资源优化管理等等，以此开发出市场最需要的产品，并实现以最正确的方式、在最恰当的时间内、最好的场所、以最好的设备、用最好的资源、由最合适的人员来进行生产，然后以最畅通的渠道将产品提交到市场、尽快完成资本循环，以实现社会资源在企业间、部门间的优化配置及充分利用。

同时，先进的IT技术也为这种行业供应链的管理提供了技术支持手段，如网络技术、Internet/Intranet技术、EDI技术、条码技术、电子商务技术、数据仓库技术、远程通信技术等，使得供应链或虚拟的企业联盟供应链上的各企业在业务往来和数据传递过程中实现电子方式连接；在管理技术上，ERP也为企业提供了从内部到外部各环节上的管理工具。这样，ERP将为企业提供更多更好的功能，来帮助企业实现管理信息化和现代化，提供其市场竞争力和综合实力。

三、ERP的发展阶段

从IT技术的角度来讲，ERP自身的发展基本经历了三个阶段。第一阶段是主机/工作站技术阶段，第二阶段是客户机/服务器技术阶段，第三阶段是互联网技术阶段。如果说从第一阶段转向第二阶段只是一个技术平台转变的话，那么第三阶段的变化就不仅限于此了，而更是一种业务平台、商业平台和经济平台的改变。互联网的广泛性、共享性和交互性改变了人们的生活，也同样改变了商业环境。企业面对庞大的外部信息和快速变化，必须从传统的注重内部资源的管理利用转向注重外部资源的管理利用，从企业内的业务集成转向企业间的业务协同。为此，新一代的ERP产品正在向客户端和供应端延伸，客户端的延伸是客户关系管理，而供应端的延伸则是跨企业供应链的同步管理。这两个延伸又恰好嵌入到网上电子交易中，从而形成了一个从企业内部到企业外部的完整的电子商务解决方案。

B. 生产运作管理发展趋势的介绍

（一）生产运作管理的发展历程 管理成为一门科学是20世纪初的事情，生产运作管专理发展过程属中的一些重大事件包括：（1）科学管理（2）流水生产线（3）霍桑实验（4）管理科学（5）计算机与MRP的引入（6）准时生产（7）全面质量管理和质量认证（8）再造工程（9）供应链管理 （二）现代生产运作管理面临的新环境 1、产品更新换代加快 2、用户需求趋于多样化 3、市场竞争日趋激烈 （三）现代生产运作管理的发展趋势 1、生产运作管理学的研究范围，已经从传统的制造业扩大到了非制造业。 2、生产运作管理的内容已不局限于传统的生产制造过程，而是扩展到生产战略的制定，生产系统的选择、设计，产品的研究、开发、制造和服务的全过程。 3、注重提高生产系统的柔性，以适应多品种中小批量生产的要求。 4、广泛应用数学方法、统计方法、计算机模拟等各种现代化管理方法。 5、运用计算机集成系统，把生产运作、市场营销、财务管理等经济活动紧密地联系在一起，实现生产经营一体化，提高企业的整体效能。

C. 生产管理的发展与演变史

生产管理 Proction Management
对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
生产管理的任务有：通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。
生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。
生产管理的目标：
高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，提供满意服务。
高效：迅速满足用户需要，缩短订货提前期，争取用户
低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格
灵活：能很快适应市场变化，成产不同品种和新品种
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务
合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平
烽火猎头建议生产过程中消除浪费的方法如下：
1．集中工厂网络
按照统一目标设计的多家工厂可以更好的组织起来，并使经营更加经济。一般是建立小规模专业化工厂而不是大型纵向一体化的制造厂。
2．成组技术
与将工作从一个部门转移到另一个部门交给专业化员工操作不同，成组技术考虑了制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。成组技术单元减少了不同操作间的移动、等待时间和在制品库存，也减少了所需员工的人数。然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的集中设备，完成工件的加工过程。由于供人们具有先进的技术水平，因此工作的安全性也得到了保证和提高。
3． 源头质量的控制
控制源头质量意味着在工作之初就要做得十分正确。当出现错误时立即停止该工序或装配线。工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质量负责。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易发现工作中存在的质量问题。源头质量包括自动化或称为自动检测。自动设备或机器人进行质量检查，更快捷、容易、可重复性强，适合规模太大太复杂，不能由人工完成的工作。
4． JIT生产
JIT意味着在必要的时候生产必要的产品，不要过量生产。超过所需最小数量的任何东西都将被看成是浪费，因为现在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在现在被使用。JIT已被用于重复性生产企业。尽管工作站间可能区别很大，但还是可以实现过渡时间的最小化，同时保持运送数量最小--通常是把每天生产总数的1/10作为单位运送批量规模。供应商有时甚至要每天供应多次物料，以保持小批量规模和低库存。当所有等待数量变为零时，库存投资实现最小化，提前期大大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题也得以迅速曝光。
5． 均衡生产负荷
平衡生产流可以减少通常情况下由于计划不均衡所带来的反应,成为均衡车间生产负荷.当总装线发生变化时,这种变化就在整条生产线上和供应链上被放大了。消除该问题的唯一办法是建立固定的月生产计划，使生产率固定，从而尽可能减少变化和调整。可以通过每天建立相同的产品组合进行小规模生产的方式解决车间生产负荷不均衡的问题。因此，企业可以建立一个综合产品组合来适应不同的需求变化。如下表丰田公司的例子。各型号汽车月总量被分解为日产量（假设每月20天），以便计算生产周期时间（一条生产线上两个可识别单元之间的时间）。该周期时间数用于调整资源，以生产出所需的精确数量的产品。设备的速度与生产线的速度并不重要，只有每天生产所需的产品数量才是重要的。JIT强调按计划成本和质量进行生产。
6．看板生产控制系统
看板控制系统使用符号设备管理JIT的物流。在物质控制系统中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器组成了看半拉动系统。生产或供应部件的权力来自下游的操作的需求拉动。下图显示了一条装配线，该抓给现有一个加工中心供应零件。该加工中心生产A和B两种零件，这两种零件储存在装配线与加工中心之间的容器中，每个靠近装配线的容器中有一个搬运看板，每个开进加工中心的容器中有一个生产看板，这就是通常所说的两看板系统。
当装配线从一个装满地一种零件A的容器中去走零件时，就有一个工人从容其中取走搬运看板，同时放入生产看板，并将该看板送到技工中心的存储区。加工中心的工人发现了零件A的容器，取出生产看板，装满零件，并放入搬运看板。这样就准许将该容器已送到装配线。而取出的生产看板则放在加工中心的工具架上，准许另一批原料投入生产。工具架上的看板就成为加工中心的分配表。看板卡并不是发出生产请求的唯一途径；发出生产请
时还可以采用其它可视办法。
7． 最小化换模时间
因为JIT生产以小批量生产为准则，估计期的换末工作必须迅速完成，意识现在生产线上进行混合生产。为实现换模时间的减少，在JIT系统重奖换摸工作划分为内部换模和外部换模。内部换模只能在停机后才能进行，而外部换模则可以在机器的运行期间实现。其它可用于节约换模时间的装置如复制的工具架也可达到这一目的。
8. 5S生产现场改善
“5S”即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5s现场管理法。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”就难以开展和坚持下去。

D. 希望能够了解到详细的生产管理的发展与演变史，从泰勒的科学管理、流水线生产、一直到当代的大规模定制等

我上传了文件，质量体系介绍，你可以到文库去搜搜看；

E. 生产运作管理师的发展历程

“生产运作管理”是由制造业的“生产管理”演化而来的，由于服务业在社会生产当中的比重越来越高，其“运作管理”类似于制造业的“生产管理”，故两者被管理学家们合并为“生产运作管理”。事实上，无论是在制造业还是在服务业，生产运作都是企业创造价值的主要环节，是企业经营活动的核心内容。可以说，若没有科学、高效的生产运作管理，企业其它方面的管理要么会成为“空中楼阁”，要么就是“无源之水、无本之木”，根本无法发挥实质性的积极作用。因此，培养造就一支专业化、正规化、职业化的生产运作管理人才队伍，从而全面提高自身生产运作的效率和效益，是企业整体推进科学管理、价值管理、务实管理的基本前提和必要措施，尤其在WTO背景下，更是企业提升市场竞争力、实现可持续战略发展的必由之路。国家人力资源和社会保障部根据国家职业资格证书制度，适时推出生产运作管理师国家职业资格认证，标志着我国生产运作管理人员的职业培训和技能鉴定有了统一规范和科学依据，必将积极促进我国优秀生产运作管理人才的大批涌现，从而为我国企业管理模式向精深化、高级化方向转变奠定坚实的人力资源基础。
2006年9月，国家人力资源和社会保障部委托，制订“生产管理行业”各职业等级专业技能标准，编制标准培训教材，开发相应培训课程，历时三年而成，经国家相关部委评审批准，从2009年下半年起面向全社会开展“生产运作管理师”职业资格认证培训与考试工作.

F. 生产管理师的发展历程

“生产运复作管理”是由制造业的制“生产管理”演化而来的，由于服务业在社会生产当中的比重越来越高，其“运作管理”类似于制造业的“生产管理”，故两者被管理学家们合并为“生产运作管理”。事实上，无论是在制造业还是在服务业，生产运作都是企业创造价值的主要环节，是企业经营活动的核心内容。可以说，若没有科学、高效的生产运作管理，企业其它方面的管理要么会成为“空中楼阁”，要么就是“无源之水、无本之木”，根本无法发挥实质性的积极作用。因此，培养造就一支专业化、正规化、职业化的生产运作管理人才队伍，从而全面提高自身生产运作的效率和效益，是企业整体推进科学管理、价值管理、务实管理的基本前提和必要措施，尤其在WTO背景下，更是企业提升市场竞争力、实现可持续战略发展的必由之路。国家人力资源和社会保障部根据国家职业资格证书制度，适时推出生产运作管理师国家职业资格认证，标志着我国生产运作管理人员的职业培训和技能鉴定有了统一规范和科学依据，必将积极促进我国优秀生产运作管理人才的大批涌现，从而为我国企业管理模式向精深化、高级化方向转变奠定坚实的人力资源基础。

G. 请简述生产管理的历史发展阶段,并围绕工业4.0阐述未来生产管理的发展趋势

随着\\“两化融来合”的推进，工信部源制定了GB\\/T23020-2013，被认为是效仿以智能工厂为核心的德国工业4.0 计划，从而也把\\“中国制造”的话题再度推到风口浪尖。工业4.0的核心内容是实现制造业的数字化，鼎捷软件作为国内制造业信息化领域的领军企业，在\\“两化融合”这一历史进程中，及时调整自己的步伐，在更高的角度落实工业制造业的数字信息化，以\\“鼎捷智造”来推动\\“中国制造”。

H. 根据这张图讲讲生产运作管理的发展史

还是自己编吧。。。。。。。。。。。