竹纤维纺织材料发展历史

A. 青岛纺织业历史的由来是什么

（新中国成立后，青岛纺织工业发展迅速，仅棉纺厂纱锭规模就近万枚）

青岛纺织业发端于1902年，是青岛市的母亲工业和中国最早的纺织工业基地之一。在百年的历史进程中，青岛纺织为推动青岛的城市化进程、哺育岛城的工商业以及推动全国纺织工业的发展做出了重大贡献，对青岛市的城市文化、城市精神、城市形象的培育发挥了不可替代的作用。

我国最早的纺织产业基地之一

十九世纪末，青岛曾有过不成规模的纺织手工作坊和染坊。1902年，德国和我国合资企业“德华缫丝厂”的创立以及1916年至1936年间陆续建立的8个日资纱厂，逐步使青岛的机器动力纺织形成规模，成为我国最早的纺织产业基地之一。

第一次世界大战爆发后，日本在武力侵占青岛的同时，加剧了对青岛经济的侵略和掠夺，掠夺手段由商品输出发展为资本输出，投资重点放在投资少、见效快、收益高的纺织工业上，仅1916年至1926年10年间，就先后在胶济铁路青岛四方站至沧口站沿线建立了内外棉纱厂（国棉二厂前身）、大康纱厂（国棉一厂前身）、宝来纱厂（国棉九厂前身）、富士纱厂（第二毛纺织厂前身）、隆兴纱厂（国棉三厂前身）、钟渊纱厂（国棉六厂前身）等大型纱厂以及铃木丝厂（青岛印染厂前身）。1935至1936年两年间，又在沧口建起“上海纺绩株式会社青岛分工场”（国棉五厂前身）、“丰田纱厂第一厂”（国棉四厂前身）。这么大规模而且速度这么快的资本掠夺在世界纺织史上是史无前例的。至1937年“七·七事变”前，青岛9个纱厂的工人已达33300多人，成为青岛产业工人的核心力量。

青岛纺织工人深受帝国主义、封建主义、官僚资本主义的剥削和压榨，最终他们以产业工人的主体身份登上青岛工人运动的舞台。其间，青岛各纱厂工人除以消极怠工、破坏设备等手段进行反抗和斗争外，还多次举行大规模的反帝反封建同盟大罢工（仅1925年就连续举行过3次反日同盟大罢工）。支持张学良、杨虎城逼蒋（介石）抗日的爱国行动。声讨国民党军队勾结帝国主义进攻围剿革命根据地。支持红军和苏维埃政权等。青岛纺织工人在斗争中表现出的强烈爱国精神、坚韧不拔的斗争精神、严密的组织纪律性和团队精神，带动了青岛产业工人反帝、反封建、反官僚的斗争，成为青岛产业工人的主力军。

青岛纺织行政管理机构的变更

1946年1月2日，中国纺织建设公司青岛分公司成立。该公司是在抗日战争即将取得胜利的背景下，由国民政府财政院院长宋子文提议而建。经过紧张的筹备，1月13日，出任中国纺织建设公司青岛分公司总经理的范澄川调集70余人由重庆飞抵青岛，在茌平路1号（现馆陶路3号）组建中纺公司青岛分公司。1月25日，接管大康、内外棉、隆兴、丰田、上海、公大、宝来、富士、同兴9个日资纱厂，并分别改名为中纺第一至九棉纺织厂。共有纱锭443504枚、线锭58848枚、布机6830台，除生产民用棉纺织品外，还担负“军工”任务，生产军布军纱。

1949年6月2日青岛解放，青岛市军事管制委员会接管中纺青岛分公司。此时，青岛纺织业仅国营企业就拥有纱锭389074枚、线锭40216枚、织布机8064台，规模居全国第二（仅次于上海）。为恢复战后经济、建设新中国，青岛纺织企业在广大工人的努力下，仅用10多天时间就全部恢复了生产。

1951年，中纺公司青岛分公司更名为华东纺织管理局青岛分局，以“中纺”命名的各棉纺织厂也随之改称国营青岛第一至第八棉纺织厂，印染厂和针织厂亦改称国营青岛印染厂和国营青岛针织厂。此时，青岛分局所属国营企业19家、私营480家，拥有纱锭41.8万枚、布机13131台。

1953年，青岛纺织管理局成立。到1957年，辖有棉纺织企业9家、棉织厂32家、印染企业15家、针织复制厂9家。年总产值5.4亿元，年利润6369万元，税金4818万元。

1958年12月，山东省纺织工业厅成立，青岛纺织管理局与青岛市染织局合并为青岛市纺织工业局。1962年3月，青岛市纺织工业局和山东省纺织工业厅合并成立山东纺织工业管理局，并将山东纺织工业管理局设在青岛。到1965年底，青岛纺织生产棉纱达到37.99万件，生产棉布2.95亿米。年总产值6.62亿元，年利润1.29亿元。

1970年，青岛市纺织工业局恢复成立。到1975年末，青岛纺织纱锭达到43.2万枚，布机10236台，线锭106657枚，毛纺锭1660枚。年产棉纱44.37万件，棉布3.033亿米，印染布2.28亿米，毛毯1.06万条。年总产值8.89亿元，年利润1.11亿元。

1984年7月，青岛市纺织工业局改称青岛市纺织工业总公司。1987年9月，青岛服装公司划归青岛市纺织总公司领导。至此，青岛纺织工业总公司有纱锭47.7万枚，布机0.95万台。年总产值20.26亿元，利税2.45亿元。

（1994年，青岛国棉五厂装备国际水平的大提花织机）

1995年4月，青岛市纺织工业总公司转体为资产经营公司，更名为青岛市纺织总公司。

2002年11月，为加快青岛市纺织总公司的职能转换，青岛新纺实业有限责任公司成立（青岛纺联控股集团有限公司前身）。自此，青岛市纺织总公司和青纺联控股集团分别作为“稳定平台”和“发展平台”，携手并进，共谋发展。

（2007年成立的青纺联银龙纺织有限公司装备的国际先进大提花织机）

历史功绩

新中国成立初期，在各行各业开展的“红五月”劳动竞赛中，青岛国棉六厂值车工郝建秀创造“郝建秀工作法”被作为新中国纺织行业第一个科学工作法在全国纺织行业推广。紧接着，青岛纺织又创立了“五一织布工作法”和“五三保全工作法”，这对解放初期青岛经济的迅速恢复和全国纺织工业的发展起到了巨大的推动作用。青岛纺织，无论是生产规模、技术装备、管理体制、技术力量，还是产品质量、产值、上缴利税以及产品出口，在全国纺织工业中都占有举足轻重的地位，从而赢得了“上（海）青（岛）天（津）”美誉。

六七十年代，青岛纺织向国外及国内各纺织行业输送了大批干部和技术骨干，先后支援过越南、圭亚那、柬埔寨、巴基斯坦、尼日利亚、赞比亚等国家纺织工业的建设，支援过北京、陕西、山西、河北、河南、内蒙古、新疆等地新建的棉纺厂。同时还在山东枣庄、平阴、德州、滨州、蒙阴、济宁、临清、诸城、临沂、惠民、菏泽等地先后建设了15个分厂。

至1995年底，青岛纺织为国家累计创造产值近400亿元，上缴利税100亿元。

青岛纺织的现状和发展前景

“十一五”以来，青岛市纺织总公司依托青纺联控股集团作为百年纺织的传承主体和发展平台，实施了调整重组、转型升级战略，初步构建起以纺织为主业、棉纺为核心产业、产学研相结合、工贸一体、产业链配套完整的专业化公司，主要产业有棉纺、印染、针织服装、国际贸易，并涉及海内外投资和房地产开发经营等领域。国内控参股企业三十余家。现拥有棉纺26万锭、无梭织机1600台，年产各类印染布1亿米。主要产品有各类功能性、差别化纱线，高品质的人棉、天丝、莫代尔、纯棉系列高中档服装面料，各类花色布以及风靡非洲的“凤凰”牌真蜡仿印花布系列等。已成功在非洲赞比亚和亚洲柬埔寨实施了战略投资项目，海外市场网络也已涵盖亚洲、非洲、欧美等国家和地区，并在许多国家和地区设有海外机构。年营业收入50余亿元，成为中国纺织服装行业竞争力500强和全国棉纺色织业排行榜领先企业。

该公司致力于新材料应用，产品大量采用天丝、莫代尔、有机棉、竹纤维、绢丝、羊毛、维劳夫特、圣麻纤维、吸湿排汗纤维、牛奶纤维、腈纶纤维、甲壳素纤维、大豆纤维、珍珠纤维等绿色环保系列纤维和抗静电、导电及阻燃等特色纤维，成为诸多世界著名材料开发商、生产商的战略伙伴。致力于新工艺创新，通过对纺织品功能优化和趋势研究，综合利用各种新型材料和纤维特性并与棉纺技术融合，在产业链纺、织、染各环节进行工艺创新，不断挖掘和优化提升新型材料和纤维多组份的复合功能，总结掌握了多组份纤维的配比与结构规律、新型成纱方法和织造、染整工艺等关键技术，形成了独有的核心技术能力和系列化的产品能力。致力于新产品开发，原创开发的面料和家纺产品在近几年的全国性设计大赛上屡获大奖，并入选中国家用纺织品流行趋势企业，推出了“青纺联”面料、“韵”新中式家纺和“海诺尔”服装等自主品牌产品，与海尔集团实现跨行业强强合作，共同打造“海尔兄弟”儿童家纺服装品牌。集团公司独具风格和特色的多组份、差别化、功能性纺织品在业内享有盛誉。

该公司有装备精良的产业基础。通过“十一五”以来的持续调整提升，形成了专业的特色纱线和家纺面料、服装面料生产工厂，拥有国际一流的紧密纺设备，带大、小提花和锁边装置、190㎝-390㎝幅宽的进口喷气和片梭织机，以及精密的纺织测试仪器等。精梳能力达到100%，无接头能力达到100%，合股线100%采用倍捻机，实现了100%“无梭化”生产，可通过ERP实时管理具备数字化接口的高档设备，为生产高品质产品提供了技术保障。集团公司专注于主业的同时，投资印染、家纺、针织服装等相关产业，形成了棉纺织、针织服装和印染工业园区，控参股企业门类齐全、配套完善，可根据客户需求提供一体化的订单解决方案。

目前，该集团依托国内纺织行业唯一的“国家多组份差别化纱线坯布开发基地”“中国多组份纱布精品基地”以及在行业内技术、人才、市场等优势，整合政府、大学、科研院所以及知名纺织企业等多方资源，按照世界眼光、国际标准，正在四方产业园加紧建设“青岛现代纺织产业园”，着力打造集研发、设计、创意、展示、交易等功能于一体的特色园区，最终目标是实现“两个聚集、两个提升”。即聚集全球纺织行业产品、技术、信息、市场和人才，聚集纺织业研发、生产、贸易及品牌传播等产业。提升青岛纺织业国际地位和山东乃至全国纺织产业发展水平。该园区规划分期开发建设，目前一期项目已全部竣工，形成13万纱锭、年产高档差别化纱线12000余吨的产业规模。广泛应用绿色、环保新型原料，研发生产出防辐射、防静电、阻燃等功能性新产品，兰精天丝、莫代尔新型纤维纱线系列产品国内市场占有率达到1/3以上。园区二期项目将主打“科技+文化”牌，通过对工业遗存保护，着力建设反映青岛纺织文明的科技文化馆、精品展示区、BLOCK街区等文化魅力与科技元素交相辉映的行业生态圈。不断整合技术资源，创建国家级技术中心和差别化功能性纤维应用工程技术研究中心。聚焦纤维科技，致力于纺织新材料应用、新工艺创新和功能性新产品开发，积极推进工业化和信息化融合，吸引高端制造业和现代服务业入驻，把园区打造成纺织科技研发基地、精品生产基地、企业总部基地、工业文化旅游基地、现代服务业聚集中心、纺织产品（全球）交易

B. 竹纤维知识

毛竹为主

竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。 制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。

竹纤维，竹纤维分成两大类；
第一类：天然竹纤维——竹原纤维
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。 制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维。
第二类：化学竹纤维
化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维 竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。 竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。 圣竹竹原纤维 的技术参数 平均细度：6dtex 平均强度：3.49CN/dtex 平均长度：95mm 竹原纤维具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外线等功能是天然功能性纤维。 竹原纤维可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品所要选择的新原料之一，混纺产品更是走向内衣、袜子等领域不可或缺的品种之一。苏州圣竹牌竹原纤维纯纺支数可达60Nm，面料生产企业可以选用圣竹竹原纱线进行交织，增加面料的功能性，例如采用亚麻39Nm和竹原纤维39Nm进行交织，面料在保留麻产品风格的同时，又增加了产品的抗菌除臭功能，提高了产品附加值。

竹纤维按选材及加工工艺的不同，分为竹原纤维和竹浆纤维。竹原纤维是通过物理机械的方法对天然竹子进行脱胶工艺处理而成。竹原纤维与棉、木浆纤维素纤维相比，具有良好的物理机械性
能，强力高，耐磨性能强，悬垂性佳，既可纯纺，也可混纺。

1 原料加工
竹浆纤维目前主要采用粘胶工艺加工，因此也存在制造过程中的环境污染问题，不利于国家经济的可持续发展，污水处理本身也加大了生产制造成本。目前已在开发采用Lyocell工艺进行竹浆纤
维生产，能减少在生产过程中对环境的污染，其服用性能也接近于Lyocell纤维，具有良好的发展前景，但工艺的成熟度需要进一步实践和探索。采用竹原纤维则可以避免对环境的污染，但竹原料必须经过脱胶细化后才能变成竹纤维。生产工艺参考麻纤维生产工艺，技术落后，产率很低，
纤维质量不稳定，浪费大。完全脱胶后其纤维细度约为0．05 tex，且长度不足5 mm，不能在环锭纺纱机上加工。因此，纤维制备时不能将胶全部脱完，需利用余胶使竹纤维相互连接，制成需要的竹纤维束。在竹原纤维的加工中，存在细度与长度之间的矛盾，要获得一定细度的竹纤维，纤维的长度达不到要求；而纤维长度达到要求时，纤维的细度又不够要求。这个矛盾是目前各生产竹原纤维的厂家需要攻克的一个难题。同时由于采用半脱胶的纤维加工工艺，因此不能用于生产高支数的轻薄型面料和服饰。目前对竹原纤维的细化主要有超声波细化、生物酶细化及机械轧压和牵伸细化3种方法。超声波可缩短竹原纤维的脱胶时间，但作用比较弱；生物酶对竹原纤维的细化有一定的作用，但由于目前市场上没有专门用于竹纤维脱胶的生物酶，而只能用亚麻纤维的酶制剂，效果不太理想；机械轧压和牵伸对竹原纤维的细化有显著的作用，机械轧压可以保证竹原纤维细度的均匀性，但机械牵伸的结果还不太稳定，有待进一步进行实验研究。
2 纺织加工
2．1 纺纱加工
竹浆纤维由于湿强低，因此纱线在加工过程中受车间相对湿度影响较大，对于纱支在25 tex及
以上时纱线的强力问题更加突出，特别是机织用经纱。25 tex及以上纯纺竹纤维纱线很难保持良好的纱线状态和承受浆纱的湿态加工，使浆纱加工难度急剧增加，建议在此情况下使用混纺竹纤维纱线。竹浆纤维纱线不允许在特别潮湿的地方存放，否则纱线受潮后在后加工中断头增加，严重的可造成无法织造或布面出现大量细线，影响布面效果。无论是竹原纤维还是竹浆纤维都存在抱合力差、有静电现象，特别是竹原纤维刚性大，因此在纺纱加工中要针对这些不足进行必要的调整。生产前需进行必要的预处理，生产时车间生产现场保持稳定而偏大的相对湿度，纤维中还要加入一定量的油水助剂，以降低竹纤维表面比电阻，减少静电，减少纤维损伤，保证生产顺利进行。在开清棉工序采用“多梳少打，多收少落”的工艺原则，降低各打手速度，避免纤维过多损伤和纠缠；在梳棉工序宜采用“慢速度、轻定量、多回收、小张力”原则，以减少纤维损伤，降低生条中的短绒率；在粗纱中采用“轻定量、重加压、适当的捻系数、低车速、小卷装、小钳口”的工艺，减少造成意外伸长和条干不匀，提高成纱质量；细纱中宜采用“紧隔距、高捻度、低速度、小张力”的原则，减少细纱断头后易缠绕罗拉和胶辊，影响生产效率；在络筒
工序中遵循“轻张力、低速度、小伸长、保弹性、
42 合成纤维SFC 2009 No．5
减磨损”的工艺原则，以减少再生毛羽，减少断头
和结杂的产生。
2．2 机织~jo-r
由于竹原纤维毛羽偏多，整经宜采用“低速
度、轻加压、匀张力”的工艺配置原则，保证经纱
排列与张力均匀，避免因毛羽纠缠而造成断头。竹
浆纤维毛羽相对较少，整经工序应遵循“中速度、
小张力、小伸长、保弹性、减磨损、降毛羽、少断
头”的工艺原则，选用合适的工艺参数，提高操作
水平．保证机械状态良好，保证“张力、排列、卷
绕”三均匀。
由于竹原纤维纱线有强力高、毛羽较长、弹性
差的特点，在浆料选择上以高浓低黏为原则，浆纱
配方必须保证浆膜的硬度和耐磨度。上浆采用重被
覆、减磨为主，增强与保伸并重的“高浓、低黏、
保弹性、保浆膜”的工艺路线。竹浆纤维纱吸浆速
度快，易于浸透，但吸湿后横向膨胀造成纤维和纱
线排列更加紧密，而导致纱线上浆不匀或黏并，难
以形成良好的浆膜。同时，竹浆纤维在吸湿膨胀和
放湿收缩过程中变形大，抱合力减小，纤维易相对
滑移，强力明显下降。因此，上浆时应遵循“提高
耐磨为主，重伏贴、兼渗透、小张力、低伸长、慢
烘干”工艺原则[2】。
2．3 针织加工
竹纤维针织物手感柔软，润滑而细腻，丰满而
挺括，舒适而有凉意，用它制作的服装可充分发挥
竹纤维抗菌、除臭、凉爽、保健功能，特别适合于
制作各种保健内衣和功能性服装。但在服用过程
中，竹纤维针织服装会有起球现象，且所形成的毛
球在使用过程中不易及时脱落，从而影响织物外
观。可以通过降低纱线毛羽、紧密的组织结构、适
当的捻系数、抗起球后整理等办法，提高织物抗起
毛起球的性能。竹纤维纱线针织加工中存在的另一
个问题是纱线脆性大、弹性差、湿强力较差，而这
与针织成圈工艺需要纱线具有较好的耐弯曲性、弹
性、柔软性的要求有一定的差距。因此一方面可对
针织织造工艺作相应调整，控制好喂纱张力，而且
均匀一致，线圈长度不宜过短，否则易出破洞【 ；
另一方面通过与棉、天丝、莫代尔等混纺，提高纱
线强力，减少断头。
在织造过程中无论是竹原纤维还是竹浆纤维都要遵循“中张力、大开口、迟引纬” 的工艺原
则，以减少由纱线间的摩擦及黏连所造成的开口不
清、断经、断纬等现象。同时织机速度不宜过高，
车间温湿度以偏高为宜。
2．4 非织造加工
目前竹纤维非织造产品主要采用水刺法，这
是由于水刺法非织造布产品具有手感柔软、抗菌、
透气吸湿、不含化学药剂等特性，充分利用了竹纤
维的优越性能，提高了竹纤维产品的附加值。竹纤
维水刺产品广泛应用于医疗、护理、卫生用品、化
妆用品等领域。但由于对竹纤维的一些特性的研究
还不够深入，因此在加工过程中还存在一些技术上
的难点，如纤网高速成形中静电控制技术；水处理
及加固过程中如何保护竹纤维的空洞、腔体；水刺
非织造技术中竹纤维大分子的苷键对酸的控制；水
刺工艺与竹纤维原纤化的关系；干燥工艺中如何控
制纤网的吸、放湿等方面，都还不成熟，有些还是
制约竹纤维水刺非织造布发展的瓶颈。目前较为有
效的办法是采取与粘胶、棉、涤纶等纤维的混合加
工，以减少水刺工艺对竹纤维的影响。
3 染整加工
竹纤维中由于天然色素的存在，较棉纤维黄，
若竹纤维与棉混纺后，白度、毛效均有明显差异，
如果前处理不好，既会使织物白度均匀性变差，也
会使织物强力下降，影响染色性能。NaOH的浓度
越高，织物的毛效越好，但竹纤维耐碱、耐氧化剂
能力较棉纤维差，故应在较低的NaOH浓度下进行
处理，使色素、蜡质等在较缓和的工艺条件下去
除。
由于竹纤维属多孔异形纤维(竹原纤维横截
面呈不规则的椭圆形和腰圆形，边沿具有不规则锯
齿)，纤维结构高度“中空”，分子取向度低，染料
分子对其亲和力较大，上染速度快，容易造成染色
不匀，吸湿后易膨胀，因此，要选用配伍性好，反
应活性中等的染料对其染色；要严格控制温度和升
温速度；在染浴中，还需加入渗透剂、匀染剂等表
面活性剂，以增加匀染性能；选用合适的轧染工
艺，提高染色上色率[4l。
竹纤维对酸和氧化剂比较敏感，其结构松散，
聚合度、结晶度低，有较多的空隙，内表面积大。
应用纵横
显露的羟基比棉多，因此化学活性比棉大，对酸和
氧化剂的敏感性大于棉，对碱的稳定性比棉差很
多，能在浓碱作用下剧烈膨胀以至溶解，使纤维的
机械性能下降。因此，在染色过程中应尽量减少碱
量。竹纤维的吸湿性大，对染料、化学试剂的吸附
量大于棉。
竹纤维易产生原纤化，一方面可利用这一特
征获得具有“桃皮绒”柔软舒适风格的织物，满足
不同消费者的需求，但另一方面竹纤维织物进行湿
处理时，织物毛茸茸的外观，经过不完全处理的织
物会给后道染色、整理工序及服装洗涤带来许多麻
烦。特别是竹原纤维织物表面毛羽多而密，为使成
品面料表面光洁，色泽均匀，必须经过烧毛处理。
竹原纤维还要经常采用酶处理的方法，以降低竹原
纤维的刚性，提高织物的柔软性和悬垂性，改善织
物服用性能。
4 成品应用
4．1 制品缩水性大
竹纤维织物的缩水性比较大，容易使织物的
经向和纬向都产生收缩变形，导致服装的保形性
差。因此在服装制作之前应先对其进行预缩处理或
者对其织物进行后整理，然后再进行服装裁剪及缝
制，以减少服装在洗涤过程中产生的收缩变形，改
善和提高服装的保形性。采用织物后整理的方法效
果相对较好，一般可以采用两次预缩，第一次降低
缩水率，第二次改善手感。当然也可以采用化学后
整理的方法。
4．2 制品抗皱性较差
竹纤维制品抗皱性较差，是由于织物下水后
纤维素分子间的氢键相互作用，易造成织物起皱、
变形。可以通过特定的整理剂处理，使纤维无定形
区的部分氢键被破坏，取而代之的羟基共价键将纤
维中相邻的分子键互相联结起来，可以限制相邻分
子键的相对滑移，在一定的程度上可以阻碍折皱的
产生。也可以用特殊的纺纱和织造技术，如加入氨
纶、聚酯纤维等化学纤维，或与棉、绢、毛等天然
纤维混纺改善其抗皱性能。

天然竹纤维是以竹子原料经机械、物理方法提取而
成。在加工过程中，不破坏竹材的纤维束结构，只去除
纤维束外的植物组织。竹子单纤维长度较小，一般在2 mm
左右[1]，多用于造纸制浆。通常，竹纤维以纤维束形式应
用，其纵向由多根单纤维粘结组成，形状与大麻、黄麻、
亚麻等相近。
近 20 年来，竹材的工业化利用得到了快速发展，竹
业已成为中国林业发展的一个新的经济增长点[2,3]，特别
是天然竹纤维的开发和应用是近年来相关企业关注的焦
点，也是科技研究的热点问题。随着全球性气候的恶化，
木材资源的减少，迫切需要寻求替代木纤维及化纤等资
源的新材料，竹纤维原料来源于天然可再生资源，产品
使用后可生物降解，符合环保要求，竹纤维被认为是替
代这些纤维的理想材料[4-9]。
1 竹纤维的研究背景
竹纤维的应用领域比较广，近年来国内外相关研究
逐年增加，尤其在非织造材料、复合材料中的应用研究
日益广泛，可纺竹纤维是目前研究的热点和难点[4-6]。
与其它植物相比，竹子对二氧化碳的吸收能力强，
具有减缓“温室效应”的作用；竹纤维替代化纤和塑料
收稿日期：2007-07-31 修订日期：2008-07-07
基金项目：浙江省科技厅重大项目（2007C12066）；浙江省重点项目
（2006C22057）；浙江自然科学基金项目（Y305328）
作者简介：张蔚（1965－），女，新疆乌鲁木齐人，副教授，博士生，研
究方向：竹材加工与利用，林业机械自动化与智能化。临安浙江林学院工
程学院，311300。Email：[email protected]
※通讯作者：姚文斌（1962－），男，四川新津人，教授，主要从事林业工
程的教学和研究。临安浙江林学院工程学院，311300。
Email：[email protected]
等人造材料，不仅可节约有限的石油资源，而且可再生
循环利用。2003 年以来，国内一些院校与日本多家公司
合作开发出车用天然竹纤维非织造材料和复合材料，试
生产的产品有：轿车的门内板（如图1）、行李厢、顶棚、
座椅背板，以及卡/客车的车厢内衬板、门板、顶棚、座
椅背板等。2004 年还开发出天然竹纤维隔热/音和阻尼材
料，在2005 年日本爱知博览会上受到极大关注。将来，
用天然竹纤维的热塑性或热固性模压件（如车门板等）
可望成为轿车的标准配置，作为一种新的加工技术——
天然竹纤维+聚丙烯注射模压技术将成为今后的发展趋
势[7]。
图 1 用竹纤维制成的轿车门内板
Fig.1 Door liner of saloon car making by bamboo fiber
用竹纤维作增强相的复合材料的研究报道相对较
多[10-12]，日本同志社大学Tokoro[13]利用天然竹纤维开发
可降解的新型塑料，探讨了其机械性能。叶颖薇等[14]对
以竹纤维增强水泥复合材料的研究发现竹纤维的添加可
以使复合材料具有有机材料和无机材料的复合性质，李
亚滨等[15]通过在PCL 树脂中添加适量的竹纤维提高了复
合材料的拉伸强度和拉伸模量。用竹纤维作增强相的复
合材料是目前材料领域研究的热点问题之一。
天然竹纤维横截面的高度“中空”的结构决定了其
具有优良的吸水和导湿性[16]，竹纤维中含有天然的抗菌、
第10 期张 蔚等：竹纤维加工技术的研究进展 309
除臭等成分，特别适合用于纺织用品的开发。日本研究
人员的实验证实了竹沥有广泛的抗微生物功能，竹纤维
日用品24 h 抗菌率可以达到71%，竹纤维中的叶绿素和
叶绿素铜钠都具有较好的除臭作用,竹纤维中所含的叶绿
素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂，抗紫外线功能比
棉强20 倍。竹纤维还含有竹蜜和果胶成分，该成分对皮
肤健康有益[17-20]。2000 年中国四川阆中棉纺织厂[21]率先
开展了天然竹纤维的纺纱实验。自此以后，国内外多家
企业及大学和研究机构开展竹纤维可纺性研究，2004 年，
浙江林学院试纺出4 支纱线[4]。目前，一些高校和科研院
所仍在积极开展竹纤维的可纺性研究。另外，竹纤维可
以用来生产无纺布、地毯等产品。
目前的竹纤维制备方法生产的竹纤维较粗且硬，均
匀度、细度等指标不仅达不到纺织用纤维的要求，甚至
还不能满足制备车用复合材料、无纺布的要求，其加工
技术较落后，所生产的纤维质量不稳定，离工业化还有
一定的距离。近年来，大批科技工作者关注竹纤维的研
究进展，通过专业期刊介绍研究成果，但目前研究天然
竹纤维的资料仍然相对较少，研究主要集中在：竹纤维
结构、力学及理化性能、应用及复合材料的制备及性能
等几方面；关于竹纤维的制备技术研究较少，并且研究
主要集中在后处理—精细化处理；根据目前竹纤维加工
工艺，机械开纤是其关键的工序，对后续竹纤维精细化
处理的质量起着决定性作用。
本文在阐述目前竹纤维应用研究开发背景的基础
上，着重评述近几年来竹纤维的机械加工技术及其存在
的问题，提出今后竹纤维研究的思路，展望了竹纤维的
加工技术的发展前景。
2 竹纤维的制备及进展
对竹纤维的研究，日本起步较早。1988 年，日本Toyo
Press 有限公司开发了一种有效地将竹子分裂成纤维的系
统，生产的竹纤维可以代替玻璃纤维用于纤维增强整形
材料[22]。中国的研究相对较晚，但近年来，已取得了较
大的进展，在竹纤维的制备方法上也有许多发明专利,并
走在世界前列。
2.1 碾压开纤加工技术
该技术一般将竹材分片，然后蒸煮软化，使纤维牢
固结合一体的木素胞间层部分分离，通过锤击或碾压来
削弱纤维之间的结合强度。竹片在受到机械冲击摩擦的
外力作用下，最终导致纤维分解。
1994年，日本三信整热工业株式会社（Sanshin
Thermal Insulation Company and Ask Corporation）开发了
一种竹纤维提取系统[23]，包括3道工序：①用碾压机沿竹
子生长方向碾压；②用具有一专门机构的锤磨型研磨机
使从第1道工序所得的辗碎竹子纤维化；③从第2道工序
制得的纤维中分离出其中的竹肉薄皮部分。
2004年，浙江林学院和四川厂家联合开发了成套的
碾压开纤设备，该工艺包括机械碾压、揉搓开纤细化等
关键设备，批量生产出了竹纤维。
此技术生产效率高，但对纤维的强力损伤大，纤维
的纤细度及均匀度难以保证。
2.2 机械梳解制纤技术
该技术[6]采用机械设备将经过碾压的扁竹材直接梳
解成竹纤维。但由于加工过程中，采用机械作用破坏了
纤维的强力，使所获得的竹纤维粗、短、柔韧性差。一
般只能用于生产竹纤维板等低附加值产品。目前用此法
加工的竹纤维，处理后，长度在3～15cm 之间，细度大
致为0.05～0.15 mm，平均断裂强度≤1.5 cN/dtex。
由于此方法工艺过程简单，加工效率较高，有一定
的实用价值。技术改进应着重根据竹子的特点，依据加
工的竹纤维长细比的统计规律，确定机械梳解的主要技
术参数，研制专用设备实现竹纤维加工长细比的有效控
制。
2.3 闪爆脱胶制纤技术
闪爆法脱胶是根据国内外造纸制浆新工艺[24]、蒸汽
法脱胶以及剑麻纤维处理新技术[25]提出来的。1980 年
Delong [26]发明了Iotech 专利，使用3.8～5.2 MPa 饱和水
蒸汽爆破经化学预处理的木片。Stake[27]推出了连续爆破
技术，于1.48～1.76 MPa 下每4 min 喷放一次。其它还有
Suopuler、 Kokta 等提出的爆破工艺。国内对爆破制浆的
研究从20 世纪80 年代中期开始起步，并发表了研究论
文[28,29]，对作为纺织用的大麻纤维，采用闪爆技术进行处
理的研究国内外已有报道[25]，但用于竹纤维却少有报道。
由于竹子组分中木质素含量较高，通常脱胶方法一
般难以去除，为此，利用高温高压状态下液态水和水蒸
汽作用于竹子原料，并通过瞬间泄压过程实现原料的组
分分离和结构变化。2003 年日本同志社大学藤井透教授
利用该方法制备出了竹纤维，并将其应用于复合材料开
发中。
此法纤维得率高，不需要化学药品，无污染，制得
的纤维均匀性较好，但纤维处理工艺复杂，设备成本高，
所得到的纤维颜色较深，一般呈褐色。目前未见闪爆脱
胶技术的规模化应用。
2.4 化学机械加工技术
该技术基本采用造纸制浆工艺原理，首先用化学药
品对竹材进行预处理，使竹材中的胶质、木质素、半纤
维素等受到破坏而溶解，从而削弱与纤维之间的结合力，
再经机械外力作用而形成纤维。Deshpand[31]介绍了一种
可以提取竹纤维的化学机械联合加工工艺系统，该系统
结合传统的压模工艺和碾模工艺，提取的竹纤维可以用
于复合材料的加工。
此法纤维得率低，耗费化学品，制得的纤维还有一
定酸碱性，纤维处理工艺复杂，成本高。但对竹龄长的
竹子较为适用，应解决的主要技术问题是不同竹种、竹
龄的竹子的预处理工艺。但目前未见系统的研究报道。
上述方法生产的竹纤维可作为增强相制成多种复合
材料，产品正在进一步的开发中，用上述方法加工的纤
维目前不能用于纺织。
2.5 裂解开纤加工技术
2005 年，浙江林学院姚文斌、张蔚等在初步揭示竹
子热—机械耦合开纤机理的基础上提出了竹纤维裂解开
310 农业工程学报 2008 年
纤的制备技术[6]。
该方法首先将竹材分片成形，然后放在特制的高压蒸
煮容器内蒸煮软化，再采用机械外载将竹片夹裂松解产
生脱层和微裂纹并使脱层和裂纹沿平行于纤维方向扩展
以引发竹材开纤，然后在另一外载荷的协同作用下，促
使竹材宏观裂纹不断扩展，实现其界面脱粘分层，从而
获得竹子粗纤维，如图2 所示。竹子粗纤维，再经过后
续的软化、梳理等一系列工序，可获得细纤维，如图3
所示。
该方法的显著特点是对纤维强力损伤小，利用该方
法生产的竹纤维形态均匀，纤维柔软。用此法加工的竹
纤维呈麻状（见图2），长度在25～80 cm之间。经精细化
处理后，.细度可达到0.04～0.06 mm，平均断裂强度达到
5.5 cN/dtex。如何实现规模化生产要求是该技术下一步要
研究和解决的关键问题。
图2 裂解开纤加工的粗竹纤维
Fig.2 Thick bamboo fiber making by propagating crack
图3 裂解开纤加工的精竹纤维
Fig.3 Fine bamboo fiber making by propagating crack
在粗竹纤维制备的基础上，近年来，竹纤维制备的
研究集中在纤维的后处理上。即：如何处理粗竹纤维，
进一步提高其细度、均匀度、柔软度从而获得精纤维。
天津工业大学王春红[32,33]、绍兴文理学院楼利琴[34]、苏
州大学许伟[35]等在浙江林学院制备的竹子粗纤维基础上
各自进行了化学脱胶、生物酶脱胶等工艺的研究，在细
度、柔软性方面取得了一定的进展。东华大学在原有研
究的基础上，对竹子纤维的脱胶和细化机理进行了探讨，
对超声波、生物酶、机械牵伸的细化作用进行了比较；
研究表明超声波对竹原纤维的细化作用甚微，机械轧压
和牵伸对竹原纤维的细化起到显著的作用，但机械牵伸
的结果还不太稳定，有待进一步进行实验研究[36,37]。这些
研究进展使人们看到了天然竹纤维的应用前景，但目前
竹纤维的加工技术及提取质量限制了进行规模化推广应
用，离真正意义上的工业化还有一定的距离。
3 结论和展望
机械解纤技术是竹纤维制备的关键步骤，直接关系
后续纤维制备的质量，而目前这正是竹纤维制备研究的
薄弱环节。针对以上竹纤维的机械加工方法，目前仅通
过生产过程的认识和经验来解释其分离原理。对解释竹
纤维分离原理加以总结，主要有“高温蒸煮”和“机械
冲击-摩擦”分离理论，但仅见一些初步的介绍未见深入
分析，没有形成分离纤维的系统理论。采用锤击、碾压、
机械梳解等方法多是通过削弱纤维之间的结合强度或者
强行破坏竹材结构，使竹片在机械冲击摩擦等外力作用
下，最终导致纤维分解。以上二种理论都只是宏观唯象
的定性分析，对于力场作用下竹材解纤的过程有所揭示，
但不能从根本上解释纤维分离的作用机制和条件。浙江
林学院姚文斌、张蔚等人提出的竹子热-机械耦合脱层开
纤的机理，也仅是初步揭示竹子解纤机理[6]。因此，在一
定程度上制约了竹纤维加工技术的发展。
目前，在竹纤维的制备研究中还存在以下几方面的
问题：
1）对竹纤维的物理、化学性能还未能深入了解，基
础理论的研究较薄弱，力-热-化多场耦合作用下竹材的力
学行为研究尚未形成系统的理论。
2）竹纤维分离的理论，还很不成熟，分离方法还未
能从根本上解决竹纤维加工中存在的技术问题；至于竹
纤维分离的力学机理，至今仍未揭示。
3）竹纤维生产技术体系尚未形成，缺乏专用的竹纤
维生产技术设备和行业规范。
竹子开纤本质上就是采用合适的方法破坏竹子的天
然复合结构，使其纤维与其它成分（基体）完全分离，
最终将竹子中的纤维从原来的复合结构中提取出来。而
如何有效地实现这一过程则是我们必须认知的。显然，
通过对竹子特性及其破坏机理的深入认识，将有助于揭
示出竹材成纤的科学方法和机制，并为设计和制造出最
有效的竹纤维加工设备准备必不可少的条件。

C. 竹纤维的纺织

竹原纤维可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等回企业开发和推广新产品所要选择的答新原料之一，混纺产品更是走向内衣、袜子等领域不可或缺的品种之一。竹原纤维纯纺支数可达60Nm，面料生产企业可以选用圣竹竹原纱线进行交织，增加面料的功能性，例如采用亚麻39Nm和竹原纤维39Nm进行交织，面料在保留麻产品风格的同时，又增加了产品的抗菌除臭功能，提高了产品附加值。

D. 详细介绍一下竹纤维的发展历程！谢谢

摘 要：全球变暖让人们认识到污染的严重性，绿色产品的开发、环境保护已经成为全球关注的重点。纺织行业注重天然、绿色、环保成为新产品研发的标准，竹纤维应运而生，并发展更多其他天然纤维的研究与利用，例如牛奶蛋白、大豆、玉米、松树及各种树木的纤维素及甲壳素纤维等。本文简略描述了竹纤维的发展，希望大家更加关注绿色产品与环境保护。
关键词：竹纤维 绿色 环保

一、 竹纤维的起源

竹子广泛分布在亚洲，在中国的种植面积十分广大，种类繁多，现有竹林面积421万公顷，储蓄量1.27亿吨，约占全球竹资源的三分之一。竹子属快速生长植物，生长周期较短，2到3年即可砍伐，由于竹子本身生长周期较短，有利于保护资源和环境。竹子在日常生活中是司空见惯的，竹子的广泛应用已有千年的历程，竹筷子竹椅子还有竹席子等。中国对竹资源的利用，是任何国家无法比拟的。但将竹子作为纤维原料直到20世纪末才投入商品化应用。
竹纤维是用3-4年生色泽鲜亮、健壮挺拢的新竹，经高温蒸煮成竹浆、提取纤维、制成棉状，采用水解碱法及多漂白精制而成浆柏，进而加工成纤维,最后纺织而成。竹纤维韧性、柔软性强，属天然绿色材料，保留了竹子抗菌、除螨、清热、解毒的特性和天然清香。它不含任何化学添加剂，其质地、柔韧度均达到最优状态，是一种天然、环保型的纤维。 竹纤维是继棉、麻、毛、丝四大天然纤维之后的第五大天然元素，同时，它亲肤性强，具有良好的透气性、吸湿性，独特的回弹性、瞬间吸水性，因此被称为“会呼吸的生态纤维”。
中国北京梦狐服饰科技开发有限责任公司是中国首家从事竹纤维研发生产企业，自1999年开始着手竹纤维的研究实验，相继成立了北京梦狐宇通竹纤维研究开发中心，并于2001年成功研制出第一代竹纤维产品。
中国是竹子的故乡，竹子种类、蓄量均居世界之首，被世界誉为“竹子王国”。竹子资源极其丰富，规模加工竹纤维的成本将远远低于棉布。在中国继北京梦狐服饰科技开发有限责任公司研发生产竹纤维以来，成百上千家企业陆续加入竹纤维产业链，中国竹纤维研发生产基地逐步形成。

二、 竹纤维的优良特性

1、抗菌性：竹纤维中含有一种名为“竹琨”的抗菌物质，具有天然抗菌、防螨、防臭的药物特性，竹沥有广泛的抗维生物功能，竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜钠具有较好的除臭作用。经高科技工艺制做的竹纤维织品可有效地抑制细菌生长，清洁人体周围空气，预防传染病。其抑菌功能经反复洗涤后也不会衰减。经利用现代科学检测手段对竹纤维的抗菌性进行的检测，结果证实竹纤维上的抑菌率达到75%。
现代医学认为“竹元素”中的抗氧化化合物能有效的清除体内的自由基，具有抗衰老的生物功效；其中的酯类过氧化合物，能阻断强致癌物质 N- 亚硝酸氨化合物，显著提高机体免疫能力；竹纤维还含有多种人体必需的氨基酸，对皮肤具有独特的保健功能；竹纤维素、竹密、果胶具有滋润皮肤和抗疲劳的功效。
2、保健性：《本草纲目》中有24处阐述了竹子的不同药用功能和方剂，民间药方更达近千种。竹含有丰富的果胶、竹蜜、酪氨酸、维生素E以及SE、GE等多种防癌抗衰老功能的微量元素。“竹元素”中的抗氧化化合物能有效的清除体内的自由基，具有抗衰老的生物功效；酯类过氧化合物能阻断强致癌物质N-亚硝酸氨化合物，显著提高机体免疫能力；竹纤维含有多种人体必需的氨基酸，对皮肤具有独特的保健功能；竹纤维素、竹密、果胶具有滋润皮肤和抗疲劳的功效；能增加人体的微循环血流，激活组织细胞，使人体产生温热效应，能有效调节神经系统，疏通经络；竹纤维不带自由电荷，抗静电，止瘙痒。
3、抗紫外线性：竹纤维的紫外线穿透率为0.6%，是棉的41.6倍。竹纤维不带自由电荷，抗静电，止瘙痒；竹纤维制品质地柔软，亲和肌肤，能改善人体的微循环血流，激活组织细胞，有效调节神经系统，疏通经络，使人体产生温热效应，改善睡眠质量。
4、吸湿排湿性：在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好是最好的，在温度为36°C、相对湿度为100%的条件下，竹纤维的回潮率超过45%，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”。用它制成的纺织品被称为“人的第二肌肤”。
5、舒适性：服装的舒适性取决于三个主要感观因素：即热舒适、触觉舒适和压力舒适。竹纤维吸湿性强，透气性好，因此符合热舒适的特点。我们根据不同季节的需要，采用不同工艺，使竹纤维产品产生冬暖夏凉的触感。同时竹纤维产品亲肤性优良，触感柔软，肤感舒爽。竹纤维制品蓬松轻盈，润滑而细腻，柔软而轻爽，具有棉一样的柔软感，丝绸一样的滑爽感，柔软贴身、亲和肌肤，悬垂性好，给人一种零压力的舒适度。夏天使用竹纤维制品，人体会感到凉爽无比，而在冬春季节使用既蓬松保暖，又能排除体内多余的热气和水份，不上火，不发燥。
6、美观性：竹纤维单位细度细，白度好，染色后色泽儒雅，鲜艳真实，光泽亮丽，丰满挺刮，飘逸大方，悬垂性佳，具有一种天然朴实的高雅质感。
7、环保性：所谓环保绿色产品，是指在产品的生命周期全过程中，符合特定环境保护要求，对生态环境无害或危害极小，对人类生存无害或危害极小，资源利用率最高，能耗最低。例如，服装产品从它的纤维原料生产→原料的加工→纺织面料形成→服装生产加工→穿着消费→废弃回收处理（再生或降解），这样一个全过程任何一个环节都要保持环保性。竹纤维称得上是真正的环保绿色产品。竹子大多生长在山清水秀的自然中，极少受到农药和有害物质的污染，在原料提取和生产制造过程中采用物理方式，无任何化学成分，无污染，因而竹纤维具有无毒、无害、无污染等特点。竹纤维100％可生物降解，是真正意义上的环保型、功能性绿色纤维。

三、 竹纤维发展

竹纤维产品属于高科技绿色生态环保产品，以其优越的特性，应和现代人消费习惯，广受消费者的青睐。
自1999年开始着手竹纤维的研究实验以来，随着竹纤维技术的不断成熟，竹纤维规模化生产已成为现实，新产品开发接连不断。
2001年北京梦狐服饰科技开发有限责任公司生产出第一代竹纤维产品，从此添补了世界纺织行业的一项空白。
2002年5月29号中国北京梦狐服饰科技开发有限责任公司竹纤维服饰在北京王府井金街公开发布隆重上市。同一时期河北吉藁化纤有限责任公司、杭州中汇棉纺织有限公司、山东省潍坊四棉纺织有限公司，江苏省太仓第三棉纺厂等，相继进入竹纤维纱线生产领域。河北省保定依棉公司，苏州利飞纺织品有限公司，广东省艾佳谊纺织有限公司等，先后开发了竹纤维与棉纤维合纺，竹纤维与涤纶合纺，竹纤维与莫黛尔，以及用竹纤维与海岛纤维的纺织面料。
2003年3月28号第二代竹纤维首次亮相中国国际服装服饰博览会，中国纺织服装协会（原国家纺织部长）会长杜钰州先生亲切接见北京梦狐公司总经理张士军先生，业界誉称张士军先生为“中国竹纤维第一人”。
2003年7月日本野村产业公司的竹纤维生产技术在获得了日本专利局颁发的专利，对象包括以竹子为原料、通过粘胶湿法纺丝工艺制成的布匹和针织品。
2003年11月12日中国北京梦狐服饰科技开发有限责任公司“利用竹材生产再生纤维素纤维及副产品工艺方法” 获国家知识产权局专利局授予的发明专利证书。
据海外媒体报道，日本东丽株式会社计划进一步开拓使用以竹子为原料的纤维素纤维市场。 以竹子为原料，利用粘胶方法制造的竹纤维与聚酯纤维或微细腈纶纤维、中空尼龙纤维等复合的纤维，也有与聚乳酸纤维复合的产品，对环境影响小。东丽株式会社发现，这种复合纤维具有竹子的高吸湿性、接触冷感、柔韧性以及竹子的抗菌防臭和负离子发生功能，进而开发出高级加工设计技术，广泛应用在流行服饰、运动服和内衣等衣料或居家产品上，在百货公司、专门店和成衣店出售。东丽每个月可售出50吨复合纤维。
竹纤维项目同样得到国家政府的扶持，2004年中国国家政府将竹纤维项目列为北京市火炬计划项目，国家发改委扶持项目，北京梦狐服饰科技开发有限责任公司为承办单位，继而竹纤维研发生产进入规模化阶段。
2004年，日本的Marumasa公司用从印度尼西亚进口竹子生产的竹纤维用于春夏服装服饰制做，一件竹纤维制做的女式大衣市场售价高达500美元，“纸衣配竹裙”已经成为日本女性消费的时尚，成为市场新宠。欧美市场目前还是空白。
2005年6月，日本环境省推出了“夏日着装”活动，鼓励政府公务员和企业管理人员穿着便装，并且不系领带，希望此举能够减少耗电量。著名设计师菊池武夫为了配合“夏日着装”相关活动，专门在2005夏季休闲运动装中采用了竹纤维面料。菊池的作品发布会还别出心裁地邀请了财界、体育界知名人士光临秀场，丰田汽车公司董事长奥田硕、著名棒球教练星野仙一等甚至还客串了一次“男模”。
同年中国北京梦狐公司又推出第三代高品质竹纤维产品，成功登陆北京西单商场。为了宣传奥运精神，使广大消费者建立理性、绿色、健康的消费观念，培养未来消费。北京西单商场结合“绿色奥运”的主题，利用“消费课堂”向广大消费者推荐介绍生态、环保、健康商品的商品知识、鉴别方法等，引导大家选购“绿色”商品，开拓未来消费市场。力争将 “竹服饰”推荐为奥运指定商品，西单商场为奥运绿色商品指定商店。
竹纤维近来确实逐渐成为新宠。从T恤衫、短袜，到可再生的三角裤式尿布，到处可以找到用竹纤维面料制作的日用纺织品。 国内一大批竹纤维销售企业如北京可欣阳光工贸有限公司、浙江安吉绿卿竹纤维有限公司、北京竹一佳竹纤维纺织品有限公司、安吉谈竹庄等竹纤维产品相继投入市场。
2006年2月在巴黎举办的世界最大的服装面料展览会“PremièreVision”上，已经出现部分用100%竹纤维，或者竹纤维和其他纺织纤维混纺的面料。如竹纤维和聚酰胺混纺，面料更加柔软、光滑、鲜艳；和25%的羊毛以及15%的丝混纺，面料比麻制品柔顺，可以用于高档西服。
竹纤维系列产品开始入住国际性连锁超市。沃尔玛超市梦狐品牌、家乐福超市Tex品牌的枕头、浴巾和浴衣；邮购公司Damart、3Suisses以及品牌服装Camif的T恤衫和套头衫都是以竹纤维为原料生产的；连美国户外运动品牌Timberland也在法国推销他们用竹纤维生产的袜子。

四、 竹纤维的市场及前景

目前，发达国家借助技术、资金、文化和传统市场的优势，加大了对服装纺织品行业的改造力度，巩固原有地位，在技术水平上和发展中国家的差距继续拉大。他们是以高技术、高附加值、时尚性为竞争手段。一种是走“高档次、高价位”的道路，像意大利的呢绒面料。一种是走“高技术、低价格”之路，像韩国的化纤产品。
竹纤维产品是符合高技术、高附加值、时尚性，不仅拥有较高的技术含量，具有很多其它产品无法比拟的功能，而且其生产成本仅略高于一般棉布，竞争力极强。
前景广阔，商机无限。现在中国国内全面推出了全竹、竹棉、竹麻、竹毛、竹真丝、竹天丝、竹莱卡、混纺丝、梭织、色织系列产品。
在日本一件竹纤维制作的服装，市场销售价高达500～1000美元，虽然价格不菲，但仍有许多消费者争相购买。在香港一件竹纤维夹克服装，售价为4000港币。在国内一件高尔夫T恤衫售价为800元RMB左右；一件普通文化衫售价也在200多元。
在中国竹纤维通过近5年的大力推广，人们对竹纤维已经由不了解到比较熟知，尤其在京城夏日避暑竹纤维产品已经成为人们选购的对象。
竹纤维产品在国内外广受欢迎，具有可观市场发展前景，竹纤维产业作为纺织行业新动力必然会在市场中大放异彩。

E. 竹纤维创始者是.............

3、抖——悬垂挺直 双手握竹纤维毛巾一边的两角将其提起悬空，轻轻抖几下。您会看到其良好的动感和垂直度，好比美女香发，丝丝顺滑、飘柔顺畅。再抖动一下普通毛巾，只能感到轻飘浮动，难有垂度。将手放开，让这两种毛巾从悬空中自由落到床上或桌上，再看看它们各自的形状。您会发现竹纤维毛巾柔软地堆成一堆，毫无“骨性”。而普通毛巾则僵硬地成某一几何形状。 4、烧——绝对天然 从竹纤维毛巾中抽出一两根纱丝，用火点燃，仔细观察燃烧现象。竹纤维燃烧迅速、彻底、有植物燃烧的气味，灰烬成灰白色粉沫状、不结球。而含有化学纤维的毛巾，燃烧时有刺激性气味，灰烬成黑色，并出现结球现象。 5、洗——自清自洁 将竹纤维毛巾打湿（目的是充分活化竹纤维分子）， 然后将酱油、食用油等分别倒在毛巾上，再拿到水管下揉洗，不用任何清洁剂。您将看到神奇的现象出现，酱油、食用油等被清水完全冲洗掉，竹纤维毛巾依然光洁如新。 这是因为竹纤维具有超强去污拒油、自清自洁能力。如果您还质疑竹纤维毛巾的去污能力，您可以当清洁餐具的抹布使用，让它在油污里折腾一个星期，进一步了解她的神奇去污效果。而如果一条普通毛巾，用它来清洗餐具，不到几天，那它绝对是脏乱不堪、污垢累累、极难清洗，最后还会出现发霉、粘腻、发臭的现象。6、捂——不霉不臭 将一条竹纤维毛巾与一条普通毛巾用水打湿后，分别装在两个塑料食品袋中，放在摄氏30度左右的环境中几天。然后打开袋子看一看、闻一闻，您感觉到了什么？竹纤维毛巾还是那样清爽如新、无异味。而普通毛巾则已发霉、发粘、发臭，甚至变黑。竹纤维毛巾之所以有这样的奇异功能完全取绝于竹纤维本身具有的抗菌性能。竹子在生长过程中从不感染病虫害，就是因为竹子中含有抗菌除螨物质——竹琨。国家纺织品检验机构已经证实：病菌在竹纤维上的死亡率在73%以上，这是其它纺织纤维完全不具备的。 7、用——清爽舒适 将面部淋上水，将竹纤维毛巾在水中浸湿，轻轻拧水后擦拭面部。您会感觉到面部的水很轻松地被擦干。同时面部感觉清清爽爽、柔软舒适。即使您不用洗面奶、香皂等洁肤品，也同样有这样的感觉。这完全是由竹纤维本身特殊结构决定的。竹纤维是多孔纤维，横截面布满了大大小小椭圆形孔隙，可以在瞬间吸收大量的水份，其吸水性是棉的1.5倍。那么您再用一条普通毛巾来试试，看有无这样的感觉？

F. 竹纤维的创始人真的很牛丫~~~~~

是很牛啊，前无古人后无来者啊，亘古断金啊。你是做广告的啊，有点光天化日的意思啊。即使做广告也要抱着为广大网友服务的态度啊。比如回答大家的问啊，你说是这个道理么。你这样只能引起别人的反感啊 。

G. 麻纤维是最早使用的纺织材料吗

麻纤维是最早使用的纺织材料
1、我国最早采用的纺织原料是麻、葛纤维，这版一历史可追溯到远权古时代。在古文献中称做“布”的并不是指现在的棉织品，而主要是指麻、苎、葛等植物纤维织品。
2、考古证明及历史发展：1972 年江苏吴县草鞋山新石器时代的遗址中，出土了三块珍贵的葛布残片，浙江吴兴钱山漾出土了几块苎麻布残片。经分析可看到四五千年前我国葛麻纺织技术已有了相当水平。战国时期精细的苎麻布已和丝绸比美，贵族常用它作为互相馈赠的贵重礼品。长沙马王堆一号汉墓出土的精细麻布，已接近今天的白府绸。由于葛对气候和土质的要求较高，种植范围又只限于一些山区。苎麻的加工比较麻烦，细麻与丝绸价格昂贵，只有贵族享用，平民穿不起，因此在很长时期内，大麻粗衣一直成为我国广大人民，特别是劳动大众的主要衣着。宋元以来，随着棉花的广泛种植和利用，逐步取代了麻纤维作为大宗衣料的地位。但清光绪年间（1875 年）美国还专门从我国浙江移植大麻到肯塔基州，成为麻纺织工业原料之一。而苎麻作为纺织原料，至今仍旧驰名中外，用它织成的夏布也远销世界各地。

H. 竹纤维产品的发展潜力如何

竹纤维走俏

记者在采访中了解到，以竹纤维制作的内衣、袜子、T恤衫等竹纤维产品已成为纺织品市场的新宠。中国纺织工业协会产业部副主任刘慧兰等专家认为，我国竹纤维市场潜力巨大，“以竹代棉”将成为纺织品市场发展趋势。

据专家介绍，竹纤维是从竹子中提取出来的一种纤维材料，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维，具有良好的绿色环保性、透气性、回弹性、吸水性及亲肤性，用它制成的服装被称为“人的第二肌肤”。

目前，国内一件竹纤维制成的高尔夫T恤衫售价达800元人民币。尽管竹纤维产品比棉、麻等产品售价高一两倍，但由于竹纤维具有其他纤维不可替代的特性，因而仍被许多消费者认可和接受。

据记者了解，市面上的这类纯天然纤维的衣服并不是很多，还属于小规模精细加工。

日本纯天然面料制衣厂商爱克马克的企划助理须藤令子就告诉记者：“天然纤维的衣服有很好的弹性，穿着的时候会随着身材和运动变得越来越合身。我们在销售过程中发现，这种衣服的消费者大多是中老年人和拥有环保生活态度的年轻人。”
有时间到我小店看看，都是竹纤维的产品。

I. 近年出现了一种叫竹纤维的材料的纺织品，竹纤维的东西有什么特点

你是想问竹纤维的优点吧？ 竹纤维是采用生长在南方4年以上的竹子为材料，经过特殊工艺烧制成竹炭，然后把竹炭碾磨成奈米级粉末，然后把竹炭粉末制成竹炭纤维，再制成竹炭沙或棉，在防丝过程中将采用高科技手段制成的奈米级竹炭微粒均匀分布到纤维中制成一种新型功能性纺织原料，纯天然植物炭化纤维无一般石化类易引起皮肤过敏或棉类滋生微菌困扰。这就是竹纤维。
竹纤维是通过高科技手段从竹子中提取出来的一种绿色生态环保型纤维，是指组成竹材主要成分（木质素、纤维素、半纤维素）是甲种纤维素，主要用于高档织物面料中，以营造浪漫华丽的美感和起保健作用，是二十一世纪最具有发展前景的健康纤维。
我们永远忘不了的美好感觉-----细、软、滑、亮、韧、耐、垂。是观感，亦是触感；细---竹纤维单位细度细，有着特有的丝绒感；软----手感比棉还柔软；滑----滑爽不扎身；亮----白度好、色泽鲜亮；韧----韧性强，回弹性好；耐----有较强的纵向和横向强度、且稳定均一；垂----悬垂性佳。
竹纤维冬暖夏凉的原因，在大气臭氧层空洞越来越大的今天，竹纤维面料的抗紫外线功能是我们的一个动情点！
竹纤维横截面的独特结构，天然横截面高度中空，布满了大大小小椭圆形的孔隙，可以在瞬间吸收并蒸发大量的水分，竹的吸水导湿性是棉的三倍，专家称其为“会呼吸”的纤维或“纤维皇后”，竹纤维的吸湿性、排湿性、透气性居各大纺织纤维之首。夏秋季节使用竹纤维纺织品使人感到特别凉爽、透气，冬春季节使用既蓬松舒适又能调节体内温度和湿度，不上火，不发燥
竹纤维的纵向长度，其单根竹材纤维长度很难超过半厘米，“吸”入纤维腔中的气体和水份容易“呼”出
有效阻挡紫外线，阻止外界对皮肤产生的任何刺激
经中国科学院上海物理研究所检测证明：竹纤维的紫外线穿透率几乎为零（只有万分之六），棉的紫外线穿透为万分之二千五，竹纤维维的抗紫外线能力是棉的417倍，从而保证了人体免受紫外线的伤害产生负离子，竹纤维是从原竹中提练出来的绿色环保材料，它具有天然的产生负离子的特性。 可以看看哦 我是在中国竹纤维交易平台上翻出来的你可以看看 真想了解的话也可以多关注一下这类网站

J. 请说说古代人用哪些纤维作为纺织品的原料

服装（纺织）材料——纺织纤维的种类与特点 ,纺织纤维是构成面料的基本材料（我们不从大分子谈起），它有两大类：天然纤维与化学纤维。
1、天然纤维。常规的天然纤维有棉、麻、丝、毛，随着科学技术的发展，新的天然纤维又有出现，比如菠萝叶纤维与现在普遍使用的竹纤维。它们都是大自然奉献给我们的优质纺织纤维原料。

棉、麻、竹、菠萝叶纤维是天然纤维素纤维，用火点燃很快炭化为灰烬，伴随着烧草的气味。毛、丝纤维是天然动物纤维，点燃后变焦并有烧头发的气味，其中丝纤维是投入使用的唯一的一种长纤材料，可长达几百米，现在正在研究中的蜘蛛丝纤维应该也是长纤，但没有投入实际使用。
2、化学纤维。化学纤维是随着化工行业的发展兴起的，目前已经成为纺织纤维的主体。

它分为两大类，一类是合成纤维，一类是再生纤维。

A、合成纤维是以石油为原料，经化学聚合而成，主要纤维材料有涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶等。它们可以根据需要切割成不同长度或直接使用长丝。其统一的燃烧特点是熔融成滴。

涤纶纤维刚性较好，有很好的保型性与挺括性，常与棉、毛等混纺。

锦纶又称尼龙，是一种较有弹性的纤维材料，并且最为耐磨，常用做服装的“三口”，并在袜类产品中经常使用，最近几年常见锦纶与粘胶纤维交织，形成锦粘交织面料。

腈纶是保暖性最好的合成纤维，俗称合成羊毛，常用做毛衫材料。

维纶吸湿性能是合成纤维中最好的，服用性能接近棉纤维，民用较少，档次很低，通常用于工业产品，如绳索、水龙带、鱼网等。

丙纶质地最轻，比重为0。91，是目前纺织纤维中最轻的一种材料，耐磨、耐穿、不起球。

氯纶不易燃烧，常用做针织内衣、毛线等民用产品，还用于工业滤布、工作服、绝缘布、安全帐篷等。

氨纶是弹性最高的一种纤维材料，高伸长、高弹性，常用做紧身产品，但由于不着色、强力最低，所以一般很少裸丝使用。

B、再生纤维，也叫做人造纤维，是利用天然材料经制浆喷丝而成，有再生纤维素与再生蛋白质之分。其中最常用的是粘胶纤维（再生纤维素纤维），它具有棉、麻的主要特性，但强力低于棉麻，且湿态强力更小。再生蛋白质使用较少，甲壳质纤维已经很成熟的用于当今医学领域