涤纶发展历史

Ⅰ 芳纶纤维的历史和现状

芳纶全称为“聚对苯二甲酰对苯二胺”，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域。
芳纶全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺",英文为Aramid fiber（帝人芳纶的商品名为 Twaron 杜邦公司的商品名为Kevlar），是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的 5～6倍 ，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程。
自从石棉被公认为是一种强致癌物质以来，世界许多发达国家已开始禁用石棉及其制品。美国、日本等国先后研制成功各种系列的非石棉垫片材料，产品现已推向全世界市场。随着与国际大环境的不断接轨。非石棉密封材料正为国内各工业部门认可和接收。出于环保和安全生产的考虑，非石棉垫片的工业应用将会越来越广。通常将以非石棉纤维为增强材料、以橡胶为弹性基体的密封垫片称为非石棉纤维橡胶垫片，或称为无石棉垫片、代石棉垫片。其主要增强材料为代石棉纤维、无机纤维、碳/石墨纤维等。
芳纶纤维诞生于20 世纪60 年代末，最初作为宇宙开发材料和重要的战略物资而鲜为人知。冷战结束后，芳纶作为高技术含量的纤维材料大量用于民用领域，才逐渐露为人所知。芳纶的全称是“芳香族聚酰胺纤维”，是一类新型的特种用途合成纤维。芳纶中最具实用价值的品种有两个：一是分子链排列呈锯齿状的间位芳纶纤维，我国称之为芳纶1313；一是分子链排列呈直线状的对位芳纶纤维，我国称之为芳纶1414。
从全球来看，全球间位芳纶（1313）产能3.2 万吨，供需基本平衡。据智研咨询统计显示：在国内供求关系方面，我国间位芳纶需求约10000 吨，而国内总产能为8600 吨，产能明显不足。作为国内间位芳纶市场的主导者，泰和新材占据了60%以上的市场份额，毛利率基本稳定在35%以上。全球对位芳纶产能约6.5 万吨，2011 年全球对位芳纶需求量在53000 吨左右。世界上主要的对位芳纶生产商是美国杜邦和日本帝人，分别具有28600 吨和28450 吨产能，几乎垄断国际市场。目前我国对位芳纶的年需求量在5000 吨以上，全部依赖进口，目售价在20 万元/吨。
随着欧美地区开展禁止使用石棉的环境保护运动，芳纶浆粕纤维得到了迅速的发展，逐步取代石棉成为刹车片、离合器片、密封垫的主要材料。此外，它在其他工业领域中也得到了广泛的应用，如光纤防护、高温过滤袋、汽车胶管、轮胎、音响弹波布、动力传送带、运输带、转移印花毯、胶鞋鞋底等方面；在个体防护领域，芳纶可以制成防弹衣、防弹头盔、防弹装甲等、消防服、消防面罩、军警作训服、防切割手套等；在民用领域，芳纶可以做成飞机、汽车、高铁的阻燃内饰及织物，可以制成防火毯、逃生绳、阻燃窗帘、床罩、睡衣、桌布、围裙、微波炉手套等。芳纶还能做成芳纶纸，用于电机、变压器、电子电器的绝缘，还可进一步加工成蜂窝结构材料，用于飞机、游艇、高铁、动车的次受件。芳纶是一种柔性高分子，断裂强度高于普通涤纶、棉、尼龙等，伸长率较大，手感柔软，可纺性好，可生产成不同纤度、长度的短纤维和长丝，在一般纺织机械制成不同纱支织成面料、无纺布，经过后整理，满足不同领域的防护服装的要求。1、良好的机械特性2、优异的阻燃、耐热性能 芳纶的极限氧指数(LOI)大于28，因此当它离开火焰时不会继续燃烧。纽士达®间位芳纶的阻燃特性是由其自身化学结构所决定的，因而是一种永久阻燃纤维，不会因使用时间和洗涤次数降低或丧失阻燃性能。纽士达®间位芳纶具有很好的热稳定性，在205℃的条件下可以连续使用，在大于205℃高温条件下仍能保持较高的强力。纽士达®间位芳纶具有较高的分解温度，而且在高温条件下不会熔融、融滴，当温度大于370℃时才开始炭化。3、稳定的化学性质
间位芳纶具有优异的耐大多数化学物质的性能，可耐大多数高浓度的无机酸，常温下耐碱性能好。4、耐辐射性 芳纶的耐辐射性能十分优异。例如在1.2×10-2 w/in2紫外线和1.72×108rads的γ射线的长时间照射下，其强度仍保持不变。
5、耐久性
间位芳纶优良的耐摩擦和耐化学品性能，经过100次洗涤后，用纽士达®间位芳纶加工的布料撕破强力仍可以达到原强力的85%以上。
对位芳纶的耐温性能要高于间位芳纶，连续使用温度范围为-196 ℃ ～ 204 ℃，在560℃高温下不分解、不熔化。对位芳纶最显著的特性是高强度、高模量，其强度 大于25克/旦，是优质钢材的5～6倍、玻纤的3倍、高强尼龙工业丝的2倍； 模量是优质钢材或玻璃纤维的2～3倍、高强尼龙工业丝的10倍。
芳纶浆粕是对芳纶纤维进行表面原纤化处理之后便得到的，其独特的表面结构极大地提高了混合物的抓附力，因此非常适合作为一种增强纤维应用于摩擦及密封产品中。

芳纶浆粕
六方特种纤维----芳纶1414浆粕，浅黄色絮花状，呈毛绒状，其毛羽丰富，强度高、尺寸稳定性好，无脆性、耐高温、耐腐蚀、有韧性、收缩率小、耐磨性好、表面积大，能很好的与其它物质结合，是一种补强材料，回潮率为8%，平均长度为2-2.5mm，表面积为8m2/g。而被用作垫片增强材料，具有较好的回弹性能和密封性能，对人体健康及环境无危害，可用作于水、油、烃类和中等强度的酸碱等介质的密封，造出的垫片具有优良的密封性能和抗蠕变松弛性能。
事实证明，通常只需添加少于10%的浆粕，得到产品的强度相当于50-60%石棉纤维增强的产品。用于增强摩擦、密封材料等制成品，可作为石棉的替代品用于摩擦密封材料，高性能耐热绝缘纸以及增强复合材料。
5用途
对位芳纶纤维是重要的国防军工材料，为了适应现代战争的需要，美、英等发达国家的防弹衣均为芳纶材质，芳纶防弹衣、头盔的轻量化，有效提高了军队的快速反应能力和杀伤力。在海湾战争中，美、法飞机大量使用了芳纶复合材料。除了军事上的应用外，现已作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。在航空、航天方面，芳纶由于质量轻而强度高，节省了大量的动力燃料，据国外资料显示，在宇宙飞船的发射过程中，每减轻1公斤的重量，意味着降低100万美元的成本。除此之外，科技的迅猛发展正在为芳纶开辟着更多新的民用空间。据报道，芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7～8%，航空航天材料、体育用材料大约占40%；轮胎骨架材料、传送带材料等方面大约占20%左右，还有高强绳索等方面大约占 13%。轮胎业也开始大量使用芳纶帘线来减轻重量，减少滚动阻力
在芳纶纤维生产领域，对位芳酰胺纤维发展最快，产能主要集中在日本和美国、欧洲。如美国杜邦的Kevlar纤维，日本帝人公司的Twaron、Technora纤维，烟台泰和新材的Taparan（泰普龙）纤维等。其中，美国杜邦、日本帝人的产能均为3万吨左右，在对位芳纶市场中处于垄断地位；烟台泰和新材于2011年实现了对位芳纶的商业化运营，在国产对位芳纶的商业化运营中走在全国前列。芳纶主要分为两种，对位芳酰胺纤维（PPTA）和间位芳酰胺纤维（PMIA）。
间位芳酰胺纤维的品种有美国杜邦的 Nomex、烟台泰和新材的Tametar（泰美达）、日本帝人的Conex等。美国

Tametar间位芳纶本白短纤
杜邦和烟台泰和新材是全球间位芳纶竞争的主要参与者，两者都能生产工业用本白短纤、服装用可染短纤、色丝、长丝、芳纶纸等，产品性能比较接近，差异化程度也不相上下，在环境保护、安全防护、工业、电子电器、复合材料等领域展开了广泛的竞争。
由于国外技术封锁等原因，我国芳纶的生产和应用起步较晚。2004年，烟台氨纶（现改名泰和新材）实现了间位芳纶的产业化生产，并逐步发展成为全球第二大间位芳纶供应商，极大推动了芳纶在国内市场的应用和发展；2011年，泰和新材实现对位芳纶的商业化运营，在国产对位芳纶的商业化运营中走在全国前列。目前我国芳纶的发展已提到了议事日程，芳纶被列入“国家鼓励发展的高新技术产品目录”和“十二五战略新兴产业发展规划”，未来几年发展步伐将逐步加快。
自20世纪60年代后期以来，已经有多种芳纶问世，并工业化生产。芳纶种类比较多，其划分的方法也有多种。
第一种命名方法根据结构划分，分为对位芳纶和间位芳纶、邻位芳纶。对位芳纶的单体是对苯二甲酸和对苯二胺，单体的上的功能团为对位，聚合得到的链段比较规整，耐高温性能好，强度、高模量。对位芳纶主要有以杜邦的Kevlar系列产品为代表。间位芳纶的单体是间苯二甲酸和间苯二胺，单体的上的功能团为间位，聚合得到的链段呈锯齿型，耐高温，但强度模量都略低。间位芳纶主要有以杜邦的Nomex系列产品为代表。邻位芳纶的单体是邻苯二甲酸和邻苯二胺，单体的上的功能团为邻位。邻位芳纶主要有以杜邦的Korex系列产品为代表。
第二种命名方法也是根据结构划分，如对位就是苯环上的14位置，间位就是苯环上的13位置，如芳纶14的就是对氨基苯甲酸苯环上1、4位置的连接，芳纶1414就是前面所说的对位芳纶，芳纶1313就是前面所说的间位芳纶。
第三种命名方法就是根据聚合单体的种数，如前面所说的芳纶14又叫芳纶I型，芳纶1414和芳纶1313又叫芳纶II型。当在对苯二甲酸和对苯二胺、间苯二甲酸和间苯二胺等常见结构加入第三单元单体如4，4’-二氨基二苯醚、5（6）-胺基-2-（4-胺基苯基）苯并咪唑等得到的芳纶可称为芳纶III型。当第三单元单体为杂环结构时，人们还常称之为杂环芳纶
在所有品牌的芳纶纤维中，性能最稳定还是杜邦的凯芙拉纤维，对质量有严格要求的产品领域一般都用杜邦芳纶纤维。杜邦自己很少直接销售其产品，都通过代理或者经销商销售。上海有一家很有名的杜邦芳纶经销商-和人自控科技（上海）有限公司就是专门经销杜邦芳纶纤维的科技型企业。《2012年全球及中国芳纶纤维产业深度研究报告》是芳纶纤维领域专业和全面的深度研究报告，报告首先介绍了芳纶纤维的定义、分类、产值及应用等数据，然后介绍了芳纶纤维的产业链结构、市场现状和趋势以及当前的政策等，并介绍了芳纶纤维的产品参数、制造工艺、成本分析、设备物料和技术趋势等，然后分全球和中国两个方面介绍了2009-2013年芳纶纤维的产能、产量、企业市场份额等，并介绍2009-2013年芳纶纤维企业的产能产量利用率、中国占全球的比例以及全球、中国的供需关系、缺口、成本、价格、利润率、进出口消费量等。接着详述了全球主要的16家芳纶纤维的企业的公司全称、网站、公司性质、主要股东、成立时间、管理团队及背景、产品或者服务、客户或者产品应用、历史或者市场地位、扩大计划和各个企业的产值、产量、成本、价格、利润率等详细数据，最后以投资建设3000吨差别化间位芳纶工程项目投资为例子作可行性分析。帝人芳纶Twaron（即对苯二甲酰对苯二胺）生产过程
Twaron的生产需要三种工艺：聚合、长丝纺丝和丝束纺纱。

Ⅱ 什么是钻石麻涤纶钻石麻和钻石麻有什么区别钻石麻的整个发展历史是怎样的

钻石麻
类别:雪纺，成分及含量:100%涤纶，规格:100D×80D×48支涤纱，幅宽:172（cm），纱支密度:15×2×29，花色:无花专色，
100%涤纶钻石麻面料属产品综述
成分及含量：100%涤纶幅宽：150（cm）规格：常规原纱细度：常规（tex）

Ⅲ 土工材料的历史

土工材料是当今被广泛应用于岩土工程中的土工合成材料，它是高分子聚合物产品的统称。早在20世纪20年代，化工部门即成功地生产出人工合成材料，但直到50年代后期，这种材料才逐渐地作为一种新型的建筑材料被推广应用于岩土工程。早期的产品主要是透水的有纺及无纺土工织物，后来又生产出不透水的土工膜。随着工程实践的要求和制造工艺的提高，又陆续制造出高强加筋用的土工格栅和其他组合产品。这样，原来的土工织物一词已经远远不能概括各类产品的含义，于是在国际上出现了许多的替代名称，其中土工材料一词最为通用，不过习惯上仍然统称之为土工织物。 土工材料分为几大类材料：土工布、土工膜、土工格栅、排水板，复合土工膜，土工网，土工格室，膨润土防水毯等。
其中玻璃纤维土工格栅是一种增强路面及路基的新型优良土工基材，产品以无碱玻璃纤维长丝为主要原料，采用独特的经编织造工艺编织，经特殊胶料涂覆后而成的网状结构材料。可有效改善道路结构应力分布，抵抗和延缓由于基层裂缝引起的反射裂缝的发生，提高道路的使用寿命，并可降低造价，提高施工质量。 该产品是该公司推出的新型专利产品，采用玻璃纤维土工格栅涂覆自感压胶处理而成，在保持玻璃纤维土工格栅特性和功能的基础上，使格栅和接触面层紧密结合在一起，具有施工方便、摊铺平整等特点，尤其适用于公路建设、路面加固、旧路改造等工程的加筋增强。复合土工布是用玻璃纤维或高强聚酯纤维纱与无纺织物经经编织造或粘合而成的新型复合土工材料，有机地结合了玻璃纤维和无纺织物两者的优良性能，除具备土工格栅所具有的高强度，低延伸、高弹性模量、耐温等特性外，还具有良好的防渗透及反滤能力，是一种多功能的土工合成材料，能有效地延长工程使用寿命，减少维修频次，降低工程造价，适用于道路的路面路基、水利堤坝等工程的加筋增强及隔离防护。高强聚酯纤维土工格栅是一种增强路基的新型优质土工基材，采用高强涤纶纤维或丙纶纤维为原料，经过经编定向织造，经特殊工艺浸胶涂敷处理而成。具有极高的抗拉强度、较低的延伸率，在路基工程中能有效地防止路面开裂，提高软土地基的承载能力，防止基础沉降，减少工程造价，提高施工效率，从而提高公路、铁路等工程的使用质量及使用寿命。
土工布主要有以下三个系列：
一、针刺无纺土工布，规格100g/m2-600g/m2之间任意选择，主要原材料是采用涤纶短纤或丙纶短纤，通过针刺法制成，主要用途是：江、 海、 湖河堤的护坡，围海造田、码头、船闸防汛抢险等工程，是通过反滤起到水土保持和防止管涌的有效途径。
二、针刺无纺布与PE膜复合土工布，规格有一布一膜，二布一膜，最大幅宽4.2米主要原材料是要用涤纶短纤维针刺无纺布，PE膜通过复合而成，主要用途是防渗，适用于铁路，高速公路、隧道、地铁、机场等工程。
三、无纺与有纺复合土工布，品种有无纺与丙纶长丝机织复合，无纺与塑料编织复合，适用于基础加固，调整渗透系数的基础工程设施。
特点特点：
重量轻、成本低、耐腐蚀、具有反滤、排水、隔离、增强等优良性能。
用途：
广泛用于水利、电力、矿井、公路和铁路等土工工程：
l、土层分离的过滤材料；
2、水库、矿山选矿的排水材料，高层建筑地基的排水材料；
3、江河堤坝、护坡的防冲刷材料；
4、铁路、公路、机场跑道路基的补强材料，沼泽地带修路的加固材料；
5、防霜、防冻的保温材料；
6、沥青路面的防裂材料

Ⅳ 涤纶纤维发展历史

前瞻网发布的《 中国涤纶纤维行业产销需求与投资预测分析报告》
涤纶纤维产品的主要原材料为石化产品中的PTA、MEG和PET，约占产品成本的85%。PTA的生产地主要集中在亚洲、北美和西欧地区，其中：亚洲地区的产能占全球总产能的81%左右，北美和西欧的生产能力远远低于亚洲。随着国内对PTA的需求不断增加，大量民营聚酯产能的投建加剧了对PTA的需求，同时也推动了我国PTA产能不断增长，国内PTA供需矛盾有所缓解，2011年我国PTA的产能达到2000万吨左右。
我国涤纶纤维行业已经进入成熟期，占有全球纤维消费量的50%。长期来看，全球聚酯行业各环节预测供应量均将超过预测需求量。我国PET产能在2011年就已经超过PET的表观消费量，产能开始出现过剩，未来PET产能过剩将进一步变得明显，对涤纶纤维行业的议价能力将有所下降。
2012年以来，有长乐、盛虹、明辉、翔盛、东营汇金、金纶、双兔新材、鑫东华、荣盛、新民、桐昆、正凯、华润包装、广东泰宝等400多万吨聚酯能力投产。此外2013年计划投产的装置仍有200余万吨。新产能集中上马必然将增加市场供应压力，由于需求低迷，老装置处于低负荷运行，再减负的话将大幅提升生产成本，市场竞争将进一步加剧。
从PTA产能看，虽然2012年PTA及聚酯行情不好，影响到了装置投产时间，但2012年6月以来，随着聚酯行情有所好转，聚酯陆续开工，目前已投产1260万吨，产能增速达到60%。
从原料看，PX供应日趋紧张，整个产业链的利润将向PX转移，其价格也会比较坚挺，2012年PTA进入新一轮的投产高峰，有1000多万吨投产，聚酯也有400余万吨投产，而2012年全球PX新增产能仅有220万吨，2013年为328万吨，造成PTA、涤纶纤维成本不断走高。未来PTA及聚酯产能的迅速扩张将使得涤纶纤维行业对上游的议价能力有所提升。

Ⅳ 仪征化纤的发展历程

1、1978年筹建
·建设规模年产 48 万吨聚酯年产 24 万吨聚酯切片、24 万吨涤纶短纤维。
·1980年缓建。
·1982年，采用借债建厂和一次规划、分步建设的方式恢复建设。
2、1984年12月一期工程投产
·年产12 万吨涤纶短纤维、6 万吨聚酯切片。
3、1987-1990年二期工程投产
·年产12 万吨涤纶短纤维、18 万吨聚酯切片。
4、1993年股份制改制，设立仪征化纤股份有限公司
·1994年03月、1995年1月和1995年4月分别发行 10 亿H股，2 亿A股和 4 亿新H股。
·1994年03月29日、1995年04月11日和1995年04月26日分别在香港联合交易所有限公司
和上海证券交易所挂牌上市。
5、1995年三期工程投产
·年产25 万吨PTA、6 万吨聚酯切片、2 万吨差别化长丝。
·1997年11月进入中国东联石化集团公司。
6、1998年07月，加入中国石油化工集团公司。
7、1998年10月，9万吨/年直纺长丝项目投产。
8、2000年12月，10万吨/年国产化聚酯项目投产。
9、2001年07月，7.5万吨/年直纺涤纶长丝投产。
10、2002年02月，10万吨/年（SSP）瓶级聚酯切片项目投产。
11、2003年07月，9万吨/年大容量短纤维项目投产。
12、2003年04月，45万吨PTA装置投料开车实现一次成功。
13、2003年08月，年产10万吨瓶级聚酯固相缩聚成套技术在国内率先实现国产化。
14、2003年10月，年产15万吨聚酯专用料项目实现投料开车一次成功 。
15、2004年12月，20万吨/年瓶级聚酯切片项目投产。
16、2005年08月，公司和美国UNIFI公司共同投资成立仪化宇辉化纤有限公司

Ⅵ 涤纶的优缺点

手感上，纯棉布松软但不平滑，涤棉布手摸上去感觉有些滑溜。纯棉对皮肤更好一点，纯棉，100％的棉织品，手感摸起来很柔和舒服。涤棉是涤纶和棉的混合物，手感不如全棉舒服。穿着和不如纯棉吸汗，用涤纶短纤维和棉纤维混纺纱线织成的各种织物，俗称棉的确良。

5、现实生活中棉涤、棉麻织物大多都是混纺织物。混纺的意思就是使用不同的原料纺成纱，然后用这种混纺纱做织物的。

涤棉的特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。涤棉的缺点：涤棉其中的涤纶纤维属于疏水性纤维，对油污的亲和力很强，容易吸附油污，而且穿着过程中易产生静电而吸附灰尘，难以洗涤，而且不能用高温熨烫和沸水浸泡。涤棉是合成纤维，不能降解。

Ⅶ 纺织原料的发展历程

春秋战国时期和西汉初年，纺织技术已达到很高的水平，主要原料为麻和丝。养蚕取丝是举世公认的伟大发明之一，早在2000多年前就传往东南亚，1800多年前传到朝鲜和日本，1600多年前传到中亚，1400多年前传到希腊，900年前传到意大利，意大利人正是受到养蚕吐丝的启发后发明了化学纤维的生产技术!从汉代到唐代，大量的精美丝织品经由和陆路向外输出，开拓了历史上著名的“丝绸之路”，中国因此被欧亚诸国誉为“丝绸之国”。
到了两宋和元代，随着棉花在中原地区和长江流域的广泛种植，手工棉纺织业得到迅速发展，棉花逐渐成为主要的纺织原料。
由于棉花适宜于集中种植，单位产量高，服用性能好，再加上棉纺织加工技术的发展，特别是18世纪中叶开始，以蒸汽机为动力，以棉纺织工业为带头产业，两者的结合率先在英国构成推动世界第一次产业革命的原动力，从此棉花生产登上了世界纺织纤维的主导地位，直至20世纪50年代，棉花及棉纺织工业一直处于世界纺织工业的中心地位。蚕丝、羊毛虽然历史也很悠久，但是由于养殖条件和地域环境上的种种限制，产量一直处于微弱地位，只能当做一种珍贵纺织原料而存在。因此，从世界第一次产业革命到20世纪中叶，以棉花为基础的纺织工业先后统治世界纺织工业达200年之久。
第二次世界大战结束以后，以黏胶纤维为主体的纤维素纤维和以“耐纶、涤纶、腈纶”为三大支柱的合成纤维开始进入工业化大生产。化学纤维的诞生和发展是世界纺织工业史上的一次伟大革命，它正改变着纺织工业的整个面貌。在短短30多年的时间里，一方面，它从数量上把纺织工业几千年来依附于农业的一元型属性推进到以农业和工业加工型为特征的二元型结构体系上来;另一方面，它从使用性能上可以依靠人们的智慧和力量创造出具备前所未有的特殊功能的纤维，使之成为工业、农业、交通运输、医药卫生和许多高科技领域中的基本原材料，把纺织工业由原来的单纯加工业发展成原材料工业+加工工业的复合型产业的地位[3|。
人们生活质量在不断提高，越来越追求舒适、环保的服饰。天然纺织纤维由于存在穿着舒适、透气性好、有保健作用、防静电和抗菌等优点而备受青睐，同时天然纺织纤维具有可生物降解和可再生的特征，符合清洁环保和可持续发展要求。石油等化石资源在不断枯竭，可以预见，天然纺织原料将成为纺织产业的主导原料。天然纺织纤维将保持强劲的市场需求态势，清洁天然原料炼制技术的应用以及新型天然纤维原料开发将取得更大进展。纯天然竹原纤维、桑皮纤维、罗布麻纤维、菠萝叶纤维和椰子壳纤维等将成为纺织业的常用原料。 化纤纤维：涤纶短纤、锦纶短纤、丙纶短纤、腈纶短纤、粘胶短纤
对于织造企业，即织布企业来说，纺织原料则指一切用于织布的纱线和长丝。
纱线类：纯棉纱、人棉纱、纯涤纱、锦纶纱、腈纶纱、丙纶纱、亚麻纱、苎麻纱、以及各种原料的混纺纱和多组分的纱线等
长丝类：涤纶DTY、涤纶FDY、涤纶POY、锦纶DTY、锦纶FDY、锦纶POY、丙纶长丝、粘胶长丝、氨纶丝、醋酸纤维等
对棉纺类企业来说，纺织原料自然是指棉型纤维，
比如：棉花：137级 129级 229级 329级等
涤短：1.4DX38mm等
粘短:1.5DX38mm 1.2DX38mm等 广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织。它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维在植物体中主要起机械支持作用。
在植物茎秆中，如苎麻、大麻、亚麻和黄麻的草本茎，具特别发达的韧皮纤维束，可用制各种纺织品。这些纤维没有或很少木质化，称软纤维。在有些植物的木本茎中，韧皮纤维也很发达，它们是制造特种纸张的优良原料，如桑树、构树、青檀等。叶子纤维主要存在于单子叶植物的叶脉中，细胞壁木质化程度较高，质地坚硬，称为硬纤维。这类纤维拉力大，耐腐力强，主要用制绳索，或作粗纺之用，如剑麻、蕉麻等。 利用
根中纤维一般较少，但有的植物根内纤维也可利用，如马蔺。此外，有些植物果实的果皮中含有纤维，如椰子，或者生长有特殊用途的纤维毛，如吉贝。种子表面生长表皮毛的突出例子是棉花纤维，其他如木棉、杨柳等种子表面也都有纤维。根据纤维在植物体中分布位置的不同，大致可分为木质部外纤维与木质部纤维两大类。初生纤维在器官延伸之前便已发生，在周围的细胞仍在分裂的时候，它们还能继续引伸到相当的长度。苎麻的纤维停止伸长以后，在发生次生壁的沉积时，纤维的基部可能也有厚的次生壁。但顶端仍有生活的内容物和薄的细胞壁，因此，细胞顶端还可以继续伸长。
发育过程
棉纤维是棉花胚珠上表皮细胞伸长的部分。它的发育过程是：当棉花胚珠受精以后，胚珠表皮层上产生纤维的生毛细胞迅速伸长。此后，细胞壁也逐渐增厚，即在初生壁里面不断沉积含纤维素的次生壁。接近种子成熟时，原来成管状的纤维细胞，干瘪变扁，并发生扭曲，细胞壁内残留的原生质体也变干沉积。棉铃开裂以后，纤维细胞死亡，成为银白色的棉纤维。
主要组成物质是纤维素，又称为天然纤维素纤维。是由植物上种籽、果实、茎、叶等处获得的纤维。根据在植物上成长的部位的不同，分为种子纤维、叶纤维和茎纤维。
1.种子纤维：棉、木棉等；
2.叶纤维：剑麻、蕉麻等；
3.茎纤维：苎麻、亚麻、大麻、黄麻等。

Ⅷ Lyocell纤维的发展历史

1980年由德国Akzo-Nobel公司首先取得工艺和产品专利、1989年由国际人造纤维和合成纤维委员会正式命名。目前，全世界生产能力约为12万吨，分布在美国、英国、奥地利、德国、印度、韩国以及我国台湾。A.Lyocell纤维以其优异的服用性能用于服装。可纯纺或与棉、麻、丝、毛及合成纤维和粘胶纤维混纺，改善其他纤维的性能。由其纱线织造的织物富有光泽，柔软光滑，自然手感，优良的悬垂性，良好的透气性和穿着舒适性。纯Lyocell织物具有珍珠般的光泽，固有的流动感使其织物看上去轻薄而具有良好的悬垂性。通过不同的纺织和针织工艺可织造不同风格的纯Lyocell织物和混纺织物，用于高档牛仔服、女士内衣、时装以及男式高级衬衣、休闲服和便装等，新近开发成功的细旦和超细旦Lyocell纤维使之在高档产品开发中发挥更好的作用。目前Lyocell产品在日本、西欧和美国等地日趋流行，销量不断增加。B在工业用途上，Lyocell纤维具有较高的强力，干强力与涤纶接近，比棉高出许多，其湿强力几乎达到干强力的90%，这也是其他纤维素纤维无法比拟的。在非织造布、工业滤布、工业丝和特种纸等方面得到了广泛的应用。Lyocell纤维可采用针刺法、水刺法、湿铺、干铺和热粘法等工艺制成各种性能的非织造布，性能优于粘胶纤维产品。欧洲的几家公司正对Lyocell纤维在缝纫线、工作服、防护服、尿布、医用服装等方面的应用进行研究，日本的纸张制造商也在开发Lyocell纤维在特种纸方面的用途。
Lyocell纤维制品在湿态下，经机械外力摩擦作用，会产生明显的原纤化现象，这种现象表现为纤维纵向分离出更细小的原纤，在纱线表面产生毛羽。原纤化产生的原因是Lyocell纤维具有较高的轴向取向度，微原纤间的横向结合力较弱，在湿态下纤维的高度膨化更加减弱了这种结合力，这种结合力的减弱使纤维在自身或金属的摩擦作用下，皮层纤维脱落 ，残留的皮层纤维纵向开裂 ，形成较长的不均匀的原纤茸毛。Lyocell原纤化的特性使这种纤维织物成品风格有两种类型，一种为利用纤维的原纤化特性，通过初级原纤化、酶处理和二次原纤化，生产出桃皮绒风格的产品，另一种为在酶处理后不进行二次原纤化，生产出表面整洁的光洁面积物。Lyocell纤维易于原纤化的性能虽然给生产无纺布、过滤材料和桃皮绒风格的织物带来了方便，但却给光洁织物的生产和使用带来麻烦，如生产中加工工艺的控制、设备和助剂的选用;使用过程中织物易起毛、起球，并且色光会发生变化。另外Lyocell面料制成的服装经过多次日常洗涤后的严重原纤化，使服装具有很强烈的陈旧感。
现在市面上比较流行的Lyocell纤维品牌有两种:英国阿考迪司公司生产的TENCEL及奥地利兰精公司的LENZING LYOCELL。在这两个品牌中,TENCELL(品牌)在中国市场占有极大份额,成为全球最有名的LYOCELL纤维的品牌名称。

Ⅸ 有谁知道化纤的历史

中国的化纤史

1976年，文化大革命结束。中国开始转向以经济建设为中心，在最初引进的13套重大装备中有几项涉及到石油化工的化纤产品。例如，辽阳化纤厂、江苏仪征化纤厂。

1991年，我在担任国家计委投资司原材料及加工工业处处长时，仪征化纤厂是我国最大的化纤生产企业，厂长任长俊是从辽阳化纤厂调来的，后来相继担任纺织部副部长、中石化副总经理。当时，仪征化纤厂是9个单元，每个单元6万吨聚酯生产能力，以后改造提升到9万吨。

聚酯所需的原材料精对苯二甲酸(PTA)，由邻近隶属中石化的扬子乙烯的一套年生产能力22.5万吨的PTA装置提供。在当时，22.5万吨PTA和6万吨聚酯均属最大规模，设备全部靠进口。那时聚酯和长丝、短丝都是市场的紧俏货。

上世纪八、九十年代，各地上了一批6万吨聚酯和22.5万吨PTA项目。例如，浙江绍兴的地方国营企业浙化联，湖南湘潭聚酯和海南省海口聚酯等，这些企业曾经辉煌一时，可惜的是，后来在发展大潮中装置显得落后，有的破产了。

这段时期，外商投资的化纤原料企业也纷纷建设起来，例如珠海美国阿莫科公司的22.5万吨PTA(现在归BP公司了)、厦门的台资企业翔鹭等。一批民营的化纤企业也成长起来，并且以江浙一带居多，例如浙江荣盛石化 、浙江恒逸化纤、江苏三房巷等。

后来一些民营化纤原料生产企业居然超过了国有大企业，当年鼎盛一时的仪征化纤已经不再是行业的龙头老大。而民营企业浙江恒逸的聚酯年生产能力达到370万吨，超过了仪征化纤。

在这个发展过程中，生产装置的国产化和生产规模的大型化起了重要作用。在1999年之前，60条聚酯生产线全部是引进的，后来大力抓了化纤装备的国产化，单套聚酯的生产能力可达30万吨，仅国产化后价格的降低就至少为企业节省1000多亿元的投资。

同时，还向印度出口了900吨/日生产能力的聚酯装备。

2002年，国家发改委和财政部拨专款支持作为聚酯原料的PTA的国产化研发，我国已经成功研制了年产百万吨级的生产装置，最大可达到年产150万吨，设备价格降低了40%。民营的逸盛石化成为世界上最大的PTA生产商，年生产能力达到1350万吨。

中国一跃成了世界上最大的化纤生产国，同时也是化纤设备的重要生产国，这才使化纤占了全部纺织原料的80.4%，不再与粮争地。

(9)涤纶发展历史扩展阅读：

化纤的发展情况

随着全球化纤生产进一步向中国转移，中国已经成为世界最大的化纤生产国。中国化纤产量占据全球总量的60%以上。我国化纤工业持续快速发展，综合竞争力明显提高，全面完成了规划的各项目标任务，有力推动和支撑了纺织工业和相关产业的发展，在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升。

参考资料来源：中国新闻网-从穿补丁到化纤生产大国 中国靠什么解决穿衣问题