镀镍发展历史

『壹』 化学镀镍的原理

在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。即:
2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。
与此同时,溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即:
H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化学镀层是NiP合金,呈非晶态簿片结构。 不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。
化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。 化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。在国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。
中国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。

『贰』 化学镀镍溶液为何会自然分解如何防治

镀镍液分解 有多种情况造成的
比如金属离子带入太多
镀液温度太高
稳定剂带出损耗过大
局部温度过高等

一般商品话的药水，按照正常的工艺流程很少发生分解
防止的话可以考虑每到1个周期加点稳定剂

『叁』 电话的历史及其发展过程

电话的历史

1875年6月2日，美国人亚力山大.格雷厄姆.贝尔(Bell,Alekander Graham)发明了电话 。 至今美国波士顿法院路109号的门口，仍钉着块镌有：1875年6月2日电话诞生在这里的 铜牌。

1876年3月7日贝获得发明电话专利，专利证号码NO：174655。 1877年4月4日，第一部私人电话安装在查理斯.威廉姆斯于波士顿的办公室与马萨诸塞 州的家室之间。

1877年5月17日，波士顿防盗器商店的爱德文.豪迈士，首次使用电话总机系统，5路支线分别接到安有本店防盗警铃的5个办公室。

1878年1月28日，美国康涅狄格州的纽好恩，第一个市内电话交换所开通，当时只有20 个用户。

1878年9月1日，埃玛.M.娜特成为世界上第一位女性接线员。 1878年——1879年，贝尔架设了波士顿至纽约的300千米长途电话线路。但音量较低。

1879年，爱迪生利用电磁效应，制成炭精送话器，使送话效果显著提高。爱迪生炭精话 筒的原理及其器件一直沿用至今。

1879年底，电话号码出现。由一位内科医师受马萨诸塞州流行麻疹的启发而提出的， 因为一旦接线员病倒，全城电话岂非瘫痪。

1881年，英籍电气技师皮晓浦在上海十六铺沿街架起一对露天电话，付36文制钱可通话 一次。这是中国的第一部电话。

1881年，意大利罗马、法国巴黎、德国柏林先后开通了各自的第一个电话网络。 1882年，电话线采用双绞线。这是英国教授休斯1879年发表架空线干扰的论文引起的结果。

1882年2月，丹麦大北电报公司在上海外滩扬于天路办起我国第一个电话局，用户25家。 同年夏，皮晓浦以“上海电话互助协会”名义开办了第二个电话局，有用户30余家。年底， 英商“东洋德律风”公司兼并上述两电话局经营，用户仍仅300多家。后又由工部局“华洋 德律风”接办。

1884年5月1日，世界上第一幢摩天大楼房产保险公司的10层楼在芝加哥建成。正是电话 使摩天大楼在大城市里相继涌现。因如没有电话，大楼里的信息都要靠人工来传递，那么供通信员使用的电梯是远远不够的。

1889年5月1日，威廉.葛雷德在康涅狄格州哈特福德市发明了投币电话。不久，街头出现了电话亭。

1889(光绪 25年)，安徽省安庆州候补知州彭名保，自行设计、制造了五六十种大小零件，造出一部“争气电话”，为国人扬眉吐气，震惊中外。

『肆』 化学镀镍的特点是什么

化学镀镍的特点
迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其目前的现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。
用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。
①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1％～l5％，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1％～7％。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5％以上。
②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。
③化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。
④由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和专用性的特点。

『伍』 镀镍的发展简史

镀镍溶液的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术 工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。 化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。 国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。 我国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。

『陆』 了解过化学镀镍的历史和特点吗

化学镀中抄发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

『柒』 镀镍有什么概念简介

镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
化学镀又称为无电解镀（Electrolessplating），也可以称为自催化电镀（Autocatalyticplating）。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374（ASTM，美国材料与试验协会）中定义为Autocatalyticplatingis“”。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。
镀镍溶液的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现，弄清楚了形成涂层的催化特性，发现了沉积非粉末状镍的方法，使化学镀镍技术工业应用有了可能性。但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。
化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。
我国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。

『捌』 镀镍和无电沉镍有什么不同

一、工艺不同。表现在镀镍是在外加电源（一般是开关电源，也有脉冲电源）的情况下沉积镍层的；而无电沉镍是不需要外加电源，依靠自身的催化性能和还原剂的共同作用下，将镍离子从相应的盐液中沉积出来的。

二、镀液的配方不同。镀镍的配方中都无还原剂，而沉积镍的配方中必须有还原剂。

三、镀层的性能及成份不同。镀镍的镀层都是纯镍，当然也有少量的其它成份，可以认为是镀液中的杂质影响。

这种镀层在碱性条件下的耐腐能力很好，其他情况下较差；沉积镍的镀层基本上都是合金镀层，但也有纯度很高的镍层（与还原剂、络合剂有关），这种配方用的太少，不是主流。其镀层的耐腐能力很好比电镀镍的镍层好的多。

化学沉镍叫无电解镀镍是化学镀镍，是由添加的还原剂提供催化动力发生镍层的沉积。镀液常常要加主盐，稳定剂，还原剂，络合剂，缓冲剂等。

电镀镍是在指在电场的作用下使离子发生定向迁移沉积成镀层的过程。镀液除了主盐等主要成分外还要加各种电镀添加剂和各种助剂，主要是使镀层出光，整平，细化结晶，防止针孔，促进阴极极化等。

(8)镀镍发展历史扩展阅读：

金属镍几乎没有急性毒性，镍盐毒性也较低，但羰基镍却能产生很强的毒性。羰基镍以蒸气形式迅速由呼吸道吸收，也能由皮肤少量吸收，前者是作业环境中毒物侵入人体的主要途径。羰基镍在浓度为3.5μg/m3时就会使人感到有如灯烟的臭味，低浓度时人有不适感觉。

吸收羰基镍后可引起急性中毒，10分钟左右就会出现初期症状，如：头晕、头疼、步态不稳，有时恶心、呕吐、胸闷；后期症状是在接触12至36小时后再次出现恶心、呕吐、高烧、呼吸困难、胸部疼痛等。

接触高浓度时发生急性化学肺炎，最终出现肺水肿和呼吸道循环衰竭而致死亡接触致死量时，事故发生后4至11日死亡。人的镍中毒特有症状是皮肤炎、呼吸器官障碍及呼吸道癌。

镀镍溶液的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。

『玖』 我国电镀发展历史

我国电来镀工业的发展是在源新中国成立以后。首先，为解决氰化物污染问题，从20世纪70年代开始无氰电镀的研究工作，陆续使无氰镀锌、镀铜、镀镉、镀金等投人生产；大型制件镀硬铬、低浓度铬酸镀铬、低铬酸钝化、无氰镀银及防银变色、三价铬盐镀铬等相继应用于工业生产；并实现了直接从镀液中获得光亮镀层，如镀光亮铜、光亮镍等，不仅提高了产品质量，也改善了繁重的抛光劳动；在新工艺与设备的研究方面，出现了双极性电镀、换向电镀、脉冲电镀等；高耐蚀性的双层镍、三层镍、镍铁合金和减摩镀层亦用于生产；刷镀、真空镀和离子镀也取得了可喜的成果。
改革开放之后，我国的电镀工业得到了突飞猛进的发展。尤其是在锌基合金电镀、复合镀、化学镀镍磷合金、电子电镀、纳米电镀、各种花色电镀、多功能性电镀及各种代氰、代铬工艺的开发取得重大进展。

『拾』 中航光电科技股份有限公司的中航光电历史发展

中国一航中航光电科技股份有限公司位于河南省洛阳市，其前身是洛阳航空电器厂——华川电器厂，建设于1970年，当时国家投资598万元建厂，年产出仅有二、三十万元，产品为航空接插件，品种单一，而且地处三线，规模又小，企业经营困难。1985年，决定搬迁到洛阳市，由于享受不到三线搬迁的政策，资金全部依靠自筹、贷款，所以先在洛阳建立了民品生产线，1994年完成全迁工作。2002年由中国航空工业第一集团公司为主发起人联合其他6家法人单位设立了股份有限公司，于2002年12月实施整体改制，剥离了三产、物业等辅业，成为军工系统内首家整体改制并谋求上市的股份制企业。股份公司主营业务突出、核心能力增强，按照现代企业制度要求，建立并规范股东会、董事会、监事会及经理班子运作体制，完善了各项制度建设，建立了现代企业制度的基本框架。2004年6月份，公司顺利通过中国证监会河南监管局对公司首次公开发行股票及上市辅导的现场验收。通过改制促进了企业管理决策机制的完善，建立了新的融资渠道和方式，为公司与国际接轨奠定了体制基础。2007年11月1日中航光电股票在深交所隆重挂牌上市。公司一直致力于国际先进的光电连接器技术研究，是国内最大的光电连接器专业化企业，中国电子行业协会电连接器行业分会常任理事成员单位。产品多次荣获全国科学大会奖、国家经贸委优秀新产品奖、省部委优质产品奖。公司建立了圆形线簧、矩形线簧、高密度圆形电连接器及光纤光缆连接器国军标生产线，其中高密度圆形电连接器军标生产线工艺装备先进，是国内唯一一条高密度圆形38999军标生产线。公司拥有从美国、日本、德国、瑞士等国引进的高精尖机加工设备。自动机生产线、Deco 2000针孔加工中心、美国立加中心、坐标磨床、日本进口注射机、西班牙进口慢走丝、局部退火装置、四温区回流焊、进口精密铆接机、光纤研磨机，保证了产品精度及质量一致性；先进的镀金、镀银、镀镉、镀锌、化学镀镍自动生产线，自动清洗生产线，保证了电镀质量稳定性和镀层质量。公司建立有省级技术中心，拥有良好的科技创新机制和三十余项专利技术，现有产品的核心部件全部采用自主开发的核心成熟技术。公司主导产品有电连接器、光无源器件、射频同轴连接器和线缆组件。电连接器产品按形状分为圆形、矩形两大类；按传输信号频率可分为高频和低频连接器；按接触方式分线簧孔、套管组合插孔、绞线插针、冠带插孔四种方式。产品具有接触电阻小、插拔力柔和、抗振耐冲、可靠性高等特点。公司运用Pro/E软件进行产品设计，开发了许多符合国际标准的光电连接器产品，如：符合美军标的38999、26482、5015电连接器、抗电磁干扰的滤波连接器、光电混装连接器及光电转换装置、光电旋转连接器、深水密封连接器、YM系列电连接器、复合材料连接器、宇航级连接器等特种连接器。38999Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列电连接器全部通过部级鉴定，分别适用于防斜插、小型化电子设备和高强度振动环境，可实现与国外同类产品互换，并可替代进口产品。公司具备国家二级保密资格和武器装备生产资格，研制的电连接器广泛应用于航空、航天、舰船、兵器、野战通讯等重点型号及移动通信、计算机局域网等领域。公司研制的光纤连接器产品各项技术指标达到国际水平，广泛应用于飞机、野战通讯、移动通讯、计算机局域网等领域。公司先后通过了ISO9001质量体系认证、海军二方认证、空军二方认证和诺基亚的全球供应商认证审核；公司代表性产品先后通过TUV认证和UL认证，为产品直接进入欧美市场开辟了一条绿色通道；部分电连接器通过了防爆、防核爆、抗辐照及热真空释气试验，达到了宇航级水平；建立了重点工程电连接器检测筛选中心；建立了ERP生产管理系统，销售计划、成品库存、零部件库存半成品状态、原材料状况均可实现自动平衡；电连接器DPA试验室的建立填补了国内电连接器破坏性物理分析的空白。公司以顾客满意为宗旨，建立了完善的多层次销售服务网络，产品和服务遍及全国，并出口美国、澳大利亚、韩国等二十多个国家和地区，几年来生产经营连创新高，规模效益稳居国内接插件行业榜首。中航光电公司以“航空报国，追求第一”为己任，倡导“诚信克己，厚德载物”的经营理念，以超常拼搏、持续超越的精神构建卓越企业，并以优质的产品和服务实现顾客的追求。