❶ 如何DIY刀的製做方法圖解
鋼材適合DIY做刀的鋼材料：模具鋼，碳素工具鋼，彈簧鋼，軸承鋼，重軌鋼。
1、模具鋼是在工業生產中作為模具來加工其他材料的，比如其他金屬和塑料，塑膠。
這個就要求模具鋼必須擁有高硬度，同時一些用來沖壓的模具還得兼具很高的韌性，耐磨性自不必說，工業生產中的高強度長時間的作業，沒有高耐磨性是不行的。
2、碳素工具鋼，就是碳鋼，基本上可以說是用途最廣泛的鋼材，可以做模具量具刃具等等，價格不高，工業用途非常廣，碳含量也有各種不同水平的。
3、彈簧鋼是用於製造彈簧和彈性元件的鋼。
自己diy，彈簧鋼幾乎是性價比最高的鋼材，特別便宜，廢舊大車的弓子板，廢品回收站幾塊錢一公斤，這樣的鋼材最大的優勢是韌性極高，而且回直能力比碳素工具鋼還好，硬度，熱處理好了也可以達到55以上，油淬廢品率低。
4、軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。
作為軸承鋼，它的工業用途也是要求有很好的耐磨性硬度和韌性。
而且軸承鋼1%左右的碳含量製造各種大中小刀具都非常合適，對淬火的要求也不至於那麼高。
而且軸承鋼對防銹性也有一定要求。
5、重軌鋼是用來做重軌的鋼材（這不是廢話嗎）。
不是所有的軌鋼都適合做做刀具，輕軌鋼的碳含量不足，硬度不夠，重軌鋼超過0.6%的碳含量做刀具可以有一個淬火後合理的硬度和保持度，韌性自不必說。
❷ 軍事!刺刀怎麼固定
不同的刺刀和槍械固定方式不同，有彈簧卡隼的，也有直接在槍身設計和刺刀對應的結構來固定。一般是通過刀柄刀格的掛鉤之類，固定在槍管下方，槍管一般設計有固定裝置或者凹槽
❸ 大刀怎麼做
這個東西非常好，這種東西特別有意思，特別好吹，這種東西特別下面有動靜。
❹ 刀是怎麼做出來的
把鐵來燒紅，用錘子之類的打自，逐漸變成刀形，在冷水中浸泡一下，急速冷卻廣義上稱為淬火，是為了提高硬度，去除雜質。
再燒、再打、再泡。捶打一方面打成所需的樣子，另一方面是通過捶打除去渣滓。
燒泡的次數越多刀越堅硬。然後再用磨刀石磨。捶打和淬火的功夫在古代寶劍製作過程中尤為重要，因為很難掌握，所以古代鑄劍大師只有寥寥數人。
❺ 手術刀怎樣製作
美國著名刀匠BILL BAGWELL談論關於刀材選擇 純碳鋼、不銹鋼，大馬鋼，選哪種全在你自己。但請記住，刀刃鋼材是決定你刀子能力表現的一個最重要因素。不同的刀刃鋼材呈現不同的性能特徵；許多流行的刀刃鋼材在被當作切割工具製作材料使用時，往往是錯誤的選擇。而且，事實上最好的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。 如今的刀具通常由這三類鋼材製成。根據冶金學觀點，最簡單的鋼材通常被稱為純碳鋼（Straight carbon steel，今時今日，其實不再有哪種商業鋼材是真正的純碳鋼了，它們都含有其它的合金成份）。我們在此所談的純碳鋼，指的是諸如1040，1060，1095這些鋼材。它們的內部結構很簡單，直截了當；而且在得到適當處理時，它們表現的極其剽悍，抗沖擊性非常好，切割能力超強。優越的切割品質以及高強度，使它們成為製作格鬥刀或生存刀具的顯而易見的優選對象。它們的唯一缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養將產生銹蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價值，並轉而尋找別的刀具鋼材。然而，這樣一來，人們在獲得一些時髦和便利的同時卻又犧牲了切割性能與強度。對於這種交換，我可不願讓它發生在一把也許將賭上自己性命的刀上。 不銹鋼是我們感興趣的第二類鋼材。常見的不銹鋼有440C，154CM，A2，D2，F6等。這類鋼材都是源於工業上的特殊要求而開發出來的，並非因應手持刀具的需要而產生。它們的流行，滋生於一系列典型的拙劣表演和公開吹捧。 拿440C作例子。這種鋼材在任何有效的硬度范圍內都不具備優秀的切割性能，而且在較高硬度下趨於易碎。當440C達到相應硬度，以使刀刃具備還說得過去的保持性時，它卻又變得幾乎無法打磨鋒利。亦即，一把440C鋼刀要麼保持性非常差；要麼整體強度非常低，脆到你無法把它重新磨利。 既然400C是一個很糟糕的選擇，那為何它又能變得如此流行呢？原因有二，而這兩個原因都因為440C表面光亮。 440C是所謂的外科手術刀鋼材。美國人通常的想法：既然440C是製作手術刀的材料，那麼它切割其它東西的性能也一定超強。然而事實說明一切。440C被用於製作手術刀的真正原因在於，它優秀的防銹特性讓官僚主義者們認為它比純碳鋼更易消毒或更「衛生」。美國多個州也因此通過立法，以「衛生」要求外科手術須用不銹鋼器具。 440C變得流行的另一個原因在於美國的刀具收藏精英們把刀當作藝術品而非工具或武器來使用。最近十年來，許多刀具收藏者要求他們的刀子絕對不能失去光澤，在展覽上不許別人把指紋印在刀子上，而定製刀匠們立刻就把最大的注意力放在了這一小群人身上。結果是，由於新一代的這些定製刀匠根本不知道一把真正的刀和一把並非真能切東西的「刀」之間有何區別，刀的切割性能在很大程度上被拋棄了。 而在1970年代中後期，154CM作為制刀的一種鋼材被迅速而廣泛的流行開，便是一個典型的公眾購物受騙案例。站在刀具使用者的立場，154CM不愧為一個糟糕的選擇，一個超級耐磨但超級磨不利的玩意兒。而且讓人極其難受的是，在這種鋼材的刀刃薄處受到擠壓時，比如用154CM刀子去砍樹劈柴，其刃口總是趨向於碎裂。這種鋼的切割性能頂多隻能算二流水準，其刃口具有某種「變滑（而不是微齒）」的特徵，讓你在切割時非得使力壓著切不可。 雖說對於用刀人而言154CM存在上述諸多缺陷，但站在刀匠的立場，它卻有好幾個貨真價實的優點。其一，這種鋼材擁有很好的紅硬性，或說它能在上升的溫度中較好地保持韌度，其二，它在熱處理過程中不太容易翹曲。其三，它有一種「內在魅力」，可讓整個刀子添光加彩。 這些優點給刀匠帶來的好處可就多了。優良的紅硬性意味著刀匠在熱處理完154CM之後可以立即打磨它而不用擔心回火韌性受損，還可以在短時間內迅速把刀子磨薄（而不必擔心退火），從而提高產量。154CM在熱處理過程中不易翹曲的特性又允許刀坯在接受熱處理之前可以作得很薄，既有助於節省熱處理時間，又使得報廢率非常非常低。不過，真正的優點卻在於154CM在工業應用中有「內在魅力」，當然，在刀具應用范圍則除外。 回想1970年代早期，您還能記得美國尚未遭遇石油危機，而且那時候絕大多數美國人仍然認為：整個世界都愛他們，美國人是這個星球上最聰明的。畢竟，我們美國人那時已經將世界上最大的商用飛機波音747飛了起來。令人贊嘆的是，為迎接這一偉大的民族時刻的到來，我們甚至設計和建構了新型引擎，而推動這一人類奇跡飛騰升空的渦輪葉片其鋼材即是154CM。噴氣式引擎的渦輪葉片與手持刀具鋼材的冶金學要求，兩者之間會存在什麼聯系，正是這一點總讓我覺得有點兒難以理解。作為過來人，我猜那時人們瘋狂購買154CM鋼材刀子的真正原因在於他們感覺自己握著一小片波音747在手裡。在噴氣時代的技術光環下，制刀界向人們成功兜售著大批刃口脆弱且難以磨利的刀子，這讓許多定製刀匠腰包鼓脹、富得流油，他們成長為這類象徵主義時代的資本家。而各類刀具雜志也在不知就裡的情形下推波助瀾，它們首先與刀界惡俗同流合污，接著又傳染了當時的整個刀具新聞與出版界。定製刀匠們正是通過此一方式，把這種本應與制刀毫無關系的的鋼材販售給了無數消費者和正在成長的制刀界下一代。 第三類鋼材代表了（或說綜合了）當前所有最出色刀具的內在潛質，而且是最讓人陶醉的一類。它就是大馬鋼，用最簡單的話說，它是鋼與鐵的碾壓組合。絕大多數大馬鋼刀介於250層與1100層之間。這就是軍事傳奇中著名的「波紋鋼」，當它被施以適當的形制、鍛造和熱處理之後，製作出的刀堪稱無以倫比。一把優秀的大馬鋼刀可以擁有任何當前其它鋼材所不具備的敏銳刀鋒，以及超強的抗沖擊韌性和令人難以置信的長時間鋒利保持度。另外，它又非常容易磨利。 唯一的缺點在於，優秀的大馬鋼其製作難度極高。這意味著優秀大馬鋼要求高超的製作水平和不懈的工作努力，而且價格非常昂貴。這類鋼的製作流程讓人很難把握，除了坯鋼製造的高門檻，同時它作為一把刀的熱處理則更加困難。其中存在大量的處理環節，而刀匠在處理過程中的任何一點閃失將直接把大馬鋼變成一把劣制刀具。 當大馬鋼真正得到了恰當處理時，它製成的刀也就成為實質意義上的「獨一無二」了。但若刀匠對大馬鋼處理不當，則買刀人將得到一個既漂亮且昂貴的玩意兒，它在切割方面低能，刃口保持性奇差，或者它有切割能力但刃口極為脆弱。 對於想得到一把大馬鋼刀的人，我所能提供的最好建議是，在選擇的時候堅持以下兩條原則。第一，確保為你做刀的人同時也是那塊大馬鋼材料的製作者。如果大馬鋼不是他製作的，那麼幾乎可以肯定他不懂怎樣對製成的刀子進行適當的熱處理。沒有任何兩條大馬鋼的冶金結構是完全相同的，而且無論是誰製作的，由此，做刀的人首先必須非常精通對應材料的內在特性。第二，要詢問做刀的人他的刀切割性能如何。問問他的刀能否在雙手斬斷一根2A級支撐桿後依然如剃刀般鋒利，這是一把有切割能力的大馬鋼刀的基準。如果他的刀做不到這一點，而你又是一個追求刀具表現力的用刀者，那麼顯然你應該放棄購買。請記住，天下沒有白吃的午餐，在眾多的大馬鋼刀中有時你真的無法指望物有所值。 如此，歸納起來有什麼結論呢？而我自己能記住的鋼材又是什麼呢？ 針對大多數的使用情形，一把由純碳鋼製成的好刀應該是最佳選擇。在這方面我自己偏愛1040鋼材經優良鍛造而出的刀，它在刀世界難逢敵手，可謂一枝獨秀。銹蝕問題？請記住，男人們帶著他們的純碳鋼刀劍已經在海上縱橫了好幾個世紀，而他們的刀卻並沒有在一夜之間變成一堆鐵銹。當然，如能適度地養護刀具並抵禦潮氣，那麼純碳鋼刀也就會為你貢獻出它的強韌、鋒利和易於磨利的品質，而這些都是不銹鋼所無法貢獻的。如果我只能被迫選擇不銹鋼做成的刀，那麼我的材料目標首推D2。D2鋼在處理到有能力保證其總體切割性優於現存的其它不銹鋼的同時，卻並不會變得比它們中的任何一種更加脆弱。大馬鋼則帶我們重溫終極殺刃的歷史回憶。一把得到正確處理的大馬鋼刀是無可匹敵的，但作為用刀人的你首先要非常小心地琢磨琢磨向誰和怎樣花費你口袋中的購刀款。這個世界上真正理解大馬鋼的人非常非常之少，這些人明白閃閃亮東西的並非都是金子。同樣的，希望你也如此
❻ 刀把怎麼製作
你刀的長度是多少？
調節好前後的尺寸，我推薦用尼龍棒做，找一根長度適中的尼龍專棒（最屬好比整刀的長度長一些），計算好刀柄的長度。在刀柄外部做螺旋外扣，刀身尼龍棒裡面做內扣，使刀柄可以旋擰進去，外部用砂紙打磨。調節好手感。就可以了，既有刀柄又有刀鞘。我自己的三棱刀就是這么做的，用了半天的時間。
❼ 怎樣才能做出一把鋒利的刀呢
問，到了今天，知道日本刀是如何被流傳下來、如何被製作出來的人就更少了。
有關刀劍製作的技術，即鍛造、研磨、刀鞘、白銀等至今仍由相關的技師保持 著傳統的工藝。二戰結束後不久，刀劍的製作被禁止，昭和二十八年才有了製作的許可，得到文化廳（原文化財產保護委員會）的認可，即可製作刀劍，從此刀劍製作技術逐步提高，現在，宮入昭平和月山貞一兩位刀匠已被指定為「國寶」（重要的無形文化財產保持者）。
刀劍的製作從前朝推崇天皇御制的詩歌「駿馬還是日向的好，刀劍還是吳國的精」中看出，當時中國的刀劍製作技術超過日本，進入平安時代後，日本的製作技術逐步完善，成為舉世無雙的將刀劍功能與審美完美結合的優秀技術，進入鐮倉時代，刀劍製作技術有了進一步提高，根據製作技法的不同而分為幾個不同的流派，被稱作當今五大流派的山城流、大和流、備前流、相州流、美濃流就是從此時開始的。此外，與刀工同樣重要的研磨師、刀鞘師、白銀師等人數雖少，但仍將傳統製作工藝繼承下來，彌足珍貴。
（一） 鍛造
日本刀的製作即鍛造各個流派互不相同，這里介紹一下最基本的鍛造方法：
材料——日本刀的原材料是把鐵礦砂熔化而製成的玉鋼。所以，自古以來，優質鐵礦砂的出產地多出名技師。例如，以中國山脈為中心，山北的伯考有名匠安綱，山西的備前有以友成。正恆為首的備前名匠群。由此可以看出，技師與礦砂之間的聯系多麼緊密。鐵礦砂在熔鋼爐內被熔化成被稱為「鉧」的硬塊，將這些硬塊先用鐵錘粗加工。進而精加工成小塊，即為玉鋼，其碳含量為1.3%左右就可成為刀劍製作的基本材料。
鐵皮的製作——要做一把69厘米長的刀要先准備約4.5公斤的玉鋼。將其中的一部份熔化打制在長方形，並與鐵制的「挺」相粘合。其餘部份投入爐中打制。放入水中，繼而平均分成小塊，然後放在「積熔挺」上推放，重又放入爐中熔煉，接著再取出輕輕敲打成一張厚板，然後將其加熱，打平，把鋼鑿放在中間二折，這種作法反復十回至二十回，可以把鋼中間的夾雜物質排出，從而將碳含量降至腺重量的五分之一（約95克）右這期間，熔煉的時候要塗上草木灰，灑上泥水，這將有助於防止鋼的表面脫碳，並加速癒合摺痕，經由這種鍛造、刀身可以產生出各種紋路（折翻鍛造）。
心鐵的製作——心鐵的製作與皮鐵略有不同，將柔軟的皰丁鐵加入玉負釧，進行數次折翻鍛造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。這就成為心鐵。心鐵與皮鐵相比略軟。
組合鍛造——皮鐵和心鐵煉成後，就可以製作日本刀了，在中間放入心鐵，外層用皮鐵包住，這種作法是最基本的作法，還有包括；甲伏鍛造，捲起鍛造，本三枚鍛造，四面堵鍛造等多種方法，這里以經常被採用的甲伏鍛造為例來說明。
素延——甲伏鍛造是將煉成的心鐵放入中間，此鐵包在外側。捲起鍛造是上面放上心鐵下面放上皮鐵，中間用硼砂粘合，通過敲打，皮鐵包住心鐵，進向形成左右兩折如圖所示形狀，將其投入火中，一邊加熱一邊將其打制延展，這稱「素延」。
火造——將經過「素延」後的雛形刀進一步加熱，打平，並將刀刃處打薄，刀背立起，刀身略彎，這樣大致上的刀形狀就出來了，這就是「火造」。
粗略的後處理——將「火造」後的刀放入特製的器皿中，對其形狀進行初步的後處理。
粘土處理——刀的形狀出來後，就要用粘土加松炭和水均勻攪拌後塗在刀身全體，刀刃部份土塗得薄一些，然後令其乾燥，這樣可使紋形狀顯現出來，並使刀刃更加堅固而且鋒利。
鍛燒——粘土處理結束後，要使鍛造場地的光線暗下來，將刀放入爐中，平均加熱，根據刀身燒紅的程度來判斷而將刀投入水槽中，此環節是整個制刀過程中最耗費心神的環節，一旦失敗前面所有的努力均告失敗。當然，這也是刀工集中精力，施展他的手藝的時候，刀身在爐中加熱的時候，要密切關注使粘土不被火燒掉，但又不是靠溫度計，而是觀察其在火中的顏色來做出判斷。冷熱水的加減是十分重要的事情，刀身的彎曲度也在此環節自然產生。
調整彎度——鍛造結束後，工匠要觀察刀身的彎度來決定是否調整，如果彎度過大就修正它，使之變小，反之如果彎度不足，就修正它，使之增大，這一環節稱為彎度調整。
後處理——鍛造的最後一道工序是對刀進行粗略的研磨，在這個環節要檢查刀身的姿態，是否有疵點等，然後配上刀匣，用銼刀進行後處理，並打眼，最後工匠用鋼鑿把自已的名字刻上，之後這把刀就離開刀工的手，交由白銀師作刀鐔，鞘師作刀鞘，研磨師進行研磨，從而充分展現日本刀的魅力。
好刀一定要磨，不磨不快么，可是刀具的研磨學問太大了，特別是日本刀，有的日本刀在其整個使用壽命中只能研磨有限的幾次，否則就會徹底損毀，可怕吧？
（二） 研磨
刀劍的研磨最基本的功能是使其鋒利，時至今日，研磨已與過去有所不同，更多的是為增加刀劍的美感而研磨，為此需要高超的技術，並經歷幾個程序，下面簡單介紹一下。
粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，這在過去是用世口磨石，海上磨石，現在則用合成的金剛磨石，將刀斜放在磨石上，在背面從刀把向刀尖，在表面則折回來，從刀尖磨向刀把，這個結束後，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的順序邊除斑點邊研磨，到此為止是針對新刀採取的磨法，從後面的階段開始，普通的銹刀也和新也採取同樣的做法。
基礎研磨——這一階段是用伊予磨石除去刀身的斑點，從這一階段開始，逐步由粗磨石轉向使用細磨石，如用改正磨石，中名倉磨石，細名倉磨石，最後用內雲磨石研磨，內雲磨石作為較柔軟的磨石主要用於研磨刀刃部份。而對刀身的研磨則往往採用較硬的磨石。名倉磨石一般都是從靠近身體的地方向刀尖處研磨，與之相對應，內雲磨石一般從刀尖處往回磨，基礎研磨十分重要，如果沒有充分研磨就進入下道工序，就無法真正體現日本刀的特點，所以，高水平的研磨師往往認為基礎研磨比潤色更重要。
潤色研磨——研磨光澤是特別精細的工作，說到刀刃的光澤，要切一塊1CM見方的內雲磨石，並將其削薄，後面貼上吉野紙，刀身的光澤則需要找到嗚淹磨石，與上述的內雲磨石一樣切成1CM大小，並將其削薄，只是後面不貼上吉野紙然後用處理的內雲磨石去研磨刀刃，使之產生光澤，用處理過的嗚境磨石去研麻刀身，也同樣呈現出刀身的光澤。
擦拭——這點因研磨流派不同材料的製作方法出不同，一般的是將鐵熔成微塵，後加入刀油。然後用吉野紙過濾滲透，再將其每隔10CM塗在刀身上，慢慢地用棉花來擦。這樣刀身逐漸變黑，呈現出刀身美的光澤。
取刀——擦拭過後，刀紋也逐步變黑，這時用研磨刀刃的磨石去擦拭刀紋，這樣刀紋逐漸變白，這就是取刃，這時，刀身和黑色和刀紋的白色形成一種協調的美。
打磨——這是針對刀背和刀背上的棱，用一種被稱作「打磨棒」的鋼鐵制細棒來打磨，打磨時用絹布包上，蘸上油，進行打磨，這樣，刀背和刀背上的棱更加發出黑色的光澤，坤加了它的美感。
研磨刀尖——首先研磨刀尖的兩側，先用研磨刀尖的磨石橫擦刀尖。然後在特殊的工作台上鋪上五六張美濃紙，在這上面再用長五公分，寬二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工藝告一段落。
（三） 白鞘
下面談一下保存刀的白鞘的製作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘，對於刀身保養十分重要。
取材——採用油脂較少、硬度適中的朴木為原料。首先用鋸鋸成比刀身略大，厚約四公分的木板，然後將其豎著分為兩半。
制鞘——將分為兩半的鞘材的內面放上刀身，然後用柔軟的鉛筆將刀的形狀在鞘材上描畫下來，再照著主這線來用角鑿刻出刀背，用圓鑿刻出刀身，然後用小妯橫向削掉疵點，這一點非常重要，這道工序要按照正面，反面的順序來進行，直到確認可以很順暢地把刀插入刀鞘後才能開始做刀鐔。
粘合——上道工序結束後就要用粘膠來把兩片刀鞘粘在一起，要將飯漿糊仔細市制後塗在刀鞘上，注意不要把漿子露在刀鞘裡面，之後用繩子將刀鞘緊緊地捆好。
後處理——漿糊乾燥之後，就可以進行後處理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形狀完美，然後用小刀在刀鞘口和刀柄處修理，使其可以緊密結合，後打上目釘孔，再接著用各種刨子進行細致入微的切削，最後用磨刀草在刀鞘上碰一碰，用長毛獅子狗的牙將刀鞘處理光滑。
另外，在製作場里，從後處理的階段開始，一般是與金屬配件一起來製作，使之吻合。
參考資料：http://www.waok.net/dssh/51356/1554323.asp
❽ 最簡單的手工刀怎麼做
圖紙模板完成之後，接著焊接大馬士革鋼料，用的是兩種不同材質的鋼，1084型號鋼和15N20型號鋼。
焊接時兩種不同的鋼材相互疊加，要求中間嚴絲密縫，不得有空隙，否則在高溫加熱後鍛造時很有可能崩開。
鋼板焊接之後，在尾部焊一根鋼筋，便於手持鍛造和來回高溫加熱。
高溫加熱之後，鋼板被燒成一個鋼塊，一定要讓它燒透，不能只是表面燒紅了，裡面還是剛熱。之後用液壓錘開始鍛造。
鋼塊太厚了，人力根本無法很好的鍛造，只有鍛成長條後在開始小錘修補。
去除表面的氧化層之後，做了一個快速酸洗。可以很清楚的看清夾層，層數太多容易脫碳，太少了花紋不明顯。
把之前鍛造好的鋼板鋸斷之後進行二次焊接，這個時候才開始鍛造刀型，敲打出輪廓。
這個時候敲打的已經是鍛造達300層的鋼坯了，現在大型已經敲打出來了，這個過程需要不斷的調整，讓它的形狀更接近圖紙模板的樣子。
刀型修整完畢，用砂輪打磨掉刀身上的氧化層，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，並進行初步開刃。
這是打磨後並進行輕微拋光的樣子，形狀已經和圖紙模板一樣了，刀刃也開了鋒。
刀身在用砂輪打磨的時候，硬度會有所遞減，打磨拋光完之後是淬火熱處理讓刀體的硬度進行提升。
刀身的部分已經做的差不多了，現在開始做刀柄部分，護手材料用的是O1，為了以後的高強度使用，刀柄用的也一樣。
用砂輪打磨掉多餘的部分，大致差不多的時候手工用砂紙從幾百目到幾千目不斷的打磨，直到握感舒適，稱手。
這是經過幾千目砂紙打磨之後並拋光打蠟後的刀柄，木質紋路清晰可見，看起來很油潤。
整把刀從刀身到護手再到刀柄，整個過程看似簡單，其實要費很大的工，每天不停的做起碼也要半個月的時間，這就是手工刀的魅力。
❾ 怎麼做刀
刃材常用的有45#以上碳鋼、彈簧鋼、軸承套、鋒鋼、420、440系不銹鋼。
柄材常用的有紅專木系、屬硬雜木、米塔卡。
研磨派常用設備有電爐、角磨機、台鑽、砂帶機、砂輪機、線鋸、磨石砂紙鋼銼等等；鍛打派設備有火爐、氣錘、鐵砧、錘子、鏨子、磨石砂紙鋼銼等等。
做刀過程：畫出喜歡的刀及尺寸的圖紙，鋼材退火（鍛打不用），按圖紙切磨（鍛打）出刀型，開出大V，一體柄要打孔、穿心柄尾部要攻絲，刀身淬火，加工好刀柄（各種切削各種磨），安裝刀柄（該上鉚釘上鉚釘，該上螺絲上螺絲）抹膠，各種磨石砂紙開刃精磨。刀做好啦！再用牛皮或植絨皮革做個刀鞘。OK啦！
真心說一句：就成本來說，做刀真心不如買！DIY刀不但成本高，耗時間，吵鄰居，而且還有一定的危險性。建議先買個刀坯（不開大V的那種），自己用磨石純磨，看看自己有沒有做刀的毅力，然後再買設備。
❿ 做一把好的刀基本要什麼步驟
本著竭盡所能之初衷，盡量提供客觀而權威的描述。由於我個人對現代刀具相關知識理解的局限性，以下內容，所涉及的諸多信息，皆來源於國內外具有一定專業性的相關論壇。通過搜索、整理，然後經個人匯集成的答案。（註：因某些不便因素，在徵得一些原文作者允許，非商業引用的前提情況下，不再一一做出標示或引用出處的原文鏈接。 另：預計第二部分將有特別大量的圖片的轉載，對製作過程完全無感的朋友，可直接忽略。）
一、行業標准以及制度的出現 （個人認為只有形成標准，才可以衡量質量的好壞）
手工刀具的製造作為一個由來已久的行業，經過戰爭的洗禮，並伴隨著冶金工業水平的發展，更因為行業自身發展的需要（行業協會），在1970年前後由R.W.Loveless Loveless Knives 等11位刀匠的參與下，組成了當時最早的刀匠行業協會 【美國刀具製造業協會】WIKI：Knifemakers' Guild
官網：http://www.knifemakersguild.com/ 並由BOB.Loveless （R.W.loveless昵稱）擔任第一人會長
協會至今已有包括美國和外國人在內超過300名刀匠，數千收藏家會員。每年發行刀具刊物，舉辦刀展，邀請總統做參展嘉賓，吸引了大批周邊供應商、影師、出版商、承辦商(贊助商)、雕刻家、藝術家.。協會利用這一商業運作模式，保持著行業內一定程度上製作水平的發展。
(國內曾以45K RMB的價格成交過的一把由BOB.Loveless以ATS-34製作的小獵刀）
BOB.loveless 還致力於在世界其他地方推廣現代刀具的發展。1984年，在他的直接幫助下成立了日本刀匠協會 （全日本刀匠會）。
BOB.loveless 不僅作為會長推動了行業的發展，而且在個人技藝上，同樣有著卓越的水準和創新（此內容建議諸位自行搜索一下）
曾經的刀匠都是各自為戰，市面上的刀具良莠不齊。在這個協會成立了之後，每年都有專門的刀展，幫助刀匠推廣宣傳。而且建立的准入制度、評比獎項等幫助刀友分辨了刀匠水平的高低。 創造了良好的行業環境。
幾年後，被尊為「美國現代鍛造刀之父」的 Bill Moran （Bill Moran Knives）於1976年成立了【美國鍛造刀匠協會】 American Bladesmith Society （主頁 American Bladesmith）
該協會吸收了與之對應的「研磨派」 BOB.Loveless 為代表的製作優點，在各種高性能不銹鋼、粉末鋼還未被發明和推廣之際，刀匠們自己鍛造高碳鋼，並輔以良好熱處理來製作刀具。在「協會」 極為嚴格的選拔認定標准中，刀的性能，有了質的發展。
與此同時，由於「研磨派」刀匠們，一向對熱處理的不重視（基本是由鋼材廠家，按照一般用途鋼材熱處理），一味追求完工度。進而導致了後來的沒落。
以下為ABS （美國鍛造刀匠協會）所執行的制刀標准，沒興趣的朋友直接跳到下一節分割線
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【本節內容最後有視頻】
ABS分為兩種刀匠，鍛造刀匠（Journeyman Smith）—JS。資深刀匠（Master Smith）———MS。
ABS-鍛造刀匠資格申請：
資格：一個實習刀匠必須在一位至少有兩年ABS成員資格的高級刀匠的監督下進行測試。
如果申請人已經順利完成W.F.MORAN刀匠學校的關於熟練刀匠介紹的課程，則申請人可以在一位具有一年以上ABS成員資格的高級刀匠的監督下進行測試。申請人則可以在取得ABS成員資格最短兩年後，在年度表演和會議上代表熟練刀匠級別。
注意：關於具備ABS會員資格至少三年或者成功通過刀匠介紹的課程兩年的這個年限標准，是為了保證最起碼的鍛造工藝水平和對工藝特性的承諾。或許還有其它的辦法讓個人能夠證明經驗和承諾，這個ABS標准被公認為公平和公正的標准。在整個過程中，對於那些沒有加入ABS的個人，對他們經驗和知識的要求沒有絲毫降低和減少。