電子清紗器的發展歷史

1. 電子清紗器的工作原理

電子清紗器原理是用精密電路比較器來比較紗線直徑的正常和非正常，如紗疵，打結或球邊等不均勻的紗段，清紗器檢測到這些有害紗疵即命令檢測頭切斷後並報警提示絡筒機的的操作人員。從而保證紗線質量

2. 電清是什麼

電清即電子清紗器，是檢測和切斷紗疵的電子機械裝置。

感測器把紗線的粗細變化回轉換成相應的電答信號，信號經處理後控制執行機構把超過設定的粗(細)度和長度的紗疵予以切斷，清除對產品質量有影響的紗疵。

電子清紗器清紗效果好，對紗線無損傷,調整也很方便,已廣泛用於絡紗機（見絡紗），也可用於並線機和自由端紡紗機。

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機械清紗器有隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器，三者的工藝參數分別是隙縫的寬度、梳針與金屬板的隔距和上下板之間的隔距，機械式清紗器技術落後，它的使用較少。

電子清紗器是1951年英國人S.史密斯研製成功的。到60年代各類清紗器已在紡織廠大量應用。電子清紗器主要由檢測頭（包括執行機構）、計算單元和電源控制箱三部分組成。

現代電子清紗器向絕對測量和多功能方向發展；同時還出現了電子清紗器與紗疵儀和電子計算機相連接的系統，用以對絡紗產量、效率以及紗疵等進行檢測和數據收集。

3. 電子式清紗器的作用

利用光電或者電容的原理對紗線進行檢測和除雜
清紗器可分為機械式回和電子式兩種。答常見的機械式清紗裝置紗板和梳針式，清紗板適合於各種純棉紗線的除雜，加大或減小清紗板的隔距來調節除雜效果，梳針式適用於紗線條干比較好的精梳紗線和化學維紗，它對於竹節紗、帶回絲以及飛花的清除效果較好，但是阻力較大因而斷頭較多。機械式清紗器由於切除紗疵的刀刃直接和紗線接觸，高速退繞過程中特別容易刮毛紗線。一般的機械式清紗器的清紗效率只能達到30%左右。電子清紗器從其對紗的檢測原理來分，可分為光電式和電容式兩大類，它們利用光電或者電容的原理對紗線進行檢測和除雜。
先進的電子清紗器已經從具有一般清紗功能的單功能型、發展為清除紗疵的范圍廣，具有對捻接質量、周期性條干不勻、異性纖維、錯支及超標准毛羽造成的疵點進行檢測控制及清除，還具有記憶、儲存並報告生產運行狀況及疵點分級任務的多功能和智能型。

4. 知道電子清紗器檢測頭調試儀器是什麼嗎 紡織行業自動絡筒機上的電清

電清全稱是電子清紗器，是紡紗廠在紡紗過程中檢測和切斷紗疵的電子機械裝置。回
感測器把紗線的粗細變化轉答換成相應的電信號，信號經處理後控制執行把超過設定的粗(細)度和長度的紗疵予以切斷，清除對產品質量有影響的紗疵。電子清紗器清紗效果好，對紗線無損傷,調整也很方便，已廣泛用於絡紗機，也可用於並線機和自由端紡紗機。電子清紗器是1951年英國人S.史密斯研製成功的。到60年代各類清紗器已在紡織廠大量應用。電子清紗器主要由檢測頭（包括執行）、計算單元和電源控制箱三部分組成。根據檢測方式的不同，電子清紗器分為光電式和電容式兩類。光電式清紗器檢測紗線遮光量的變化，較為接近視覺。電容式清紗器檢測紗線單位長度的質量變化，間接反映紗線截面的大小。採用光電式清紗器時，檢測區積塵、儀器本身器件老化和扁平紗疵對工作都有影響。採用電容式清紗器時，紗線的回潮率和混紡不勻對工作影響較大。現代電子清紗器向絕對測量和多功能方向發展；同時還出現了電子清紗器與紗疵儀和電子計算機相連接的系統，用以對絡紗產量、效率以及紗疵等進行檢測和數據收集。

5. 清紗器的分類及特點是什麼

清紗器可分為機械式和電子式兩種。常見的機械式清紗裝置紗板和梳針式，清回紗板適合於各種純棉紗線的答除雜，加大或減小清紗板的隔距來調節除雜效果，梳針式適用於紗線條干比較好的精梳紗線和化學維紗，它對於竹節紗、帶回絲以及飛花的清除效果較好，但是阻力較大因而斷頭較多。機械式清紗器由於切除紗疵的刀刃直接和紗線接觸，高速退繞過程中特別容易刮毛紗線。一般的機械式清紗器的清紗效率只能達到30%左右。
電子清紗器從其對紗的檢測原理來分，可分為光電式和電容式兩大類，它們利用光電或者電容的原理對紗線進行檢測和除雜。
先進的電子清紗器已經從具有一般清紗功能的單功能型、發展為清除紗疵的范圍廣，具有對捻接質量、周期性條干不勻、異性纖維、錯支及超標准毛羽造成的疵點進行檢測控制及清除，還具有記憶、儲存並報告生產運行狀況及疵點分級任務的多功能和智能型。

6. 電子清紗器D/CD什麼意思

說明這個儀器的一個規格和型號的意思，通過這個就可以了解他一個更具體的一個信息。

7. 電子清紗器如何調節

調節要吸嘴與筒紗的間隙，調節好電清紗靈敏度，檢查大吸嘴風量，是否堵塞!打結器剪刀完好否

8. 電子清紗器維修

更換主晶元

9. 新型紡紗機 發展方向及特點

噴氣紡紗技術的發展
(中國紡織工程學會 棉紡織專業委員會)教授級高級工程師秦貞俊

噴氣紡紗技術經過近20年的研究和開發，已逐步形成獨特的包纏紡紗體系，具有紡紗速度高,紡紗質量好,自動化水平高及工藝流程短等優點。噴氣紡紗機最適於加工生產等長纖維的化纖紗及化纖與棉等天然纖維混紡紗，尤其在加工生產差別化纖維化纖紗具有獨特的優勢，如生產細旦纖維紗等。但不太適應加工生產長度整齊度差的天然纖維。原料適應性不如環錠紗及轉杯紗。本文對噴氣紡紗技術的有關問題進行了討論。
1、綜述：美國杜邦公司於1936年研製出噴嘴包纏紡紗機，由於某些原因，未能進行工業化生產，四十年後， 日本村田公司在杜邦公司單噴嘴包纏紡技術的基礎上研製噴氣紡紗，至1980年試製成功，1981年首先在美國西點公司批量生產了40台，經過近10年的發展和不斷改進，形成了MJS系列的雙噴嘴噴氣紡紗機：MJS801、MJS802及MFS802H噴氣紡紗機，MJS802H型紡紗速度高達300米/分，MJS802型紡紗速度為200米/分，條干水平明顯優於環錠紡紗，可與轉杯紡紗相媲美。目前全世界已有3000台噴氣紡紗機在運行，美國約佔70％左右，其它分布在東南亞、拉丁美洲及西歐諸國。我國八十年代初也有少量引進，大都是MJS801。21世紀初，我國引進了為數不少的MJS802噴氣紡紗機。

噴氣紡紗機MJS802H及MJS802要比MJS801先進的多，機上設有電子清紗器,自動捻接器,自動清潔器,紗疵分析,斷頭顯示報警及單錠停止喂入等裝置。由於是由棉條喂入，取消了粗紗機；另一方面紡紗機本身具備了自動絡紗機的一些功能，因此生產的筒子紗可直接供應針織或噴氣織機的緯紗或進入織前准備，大大縮短了生產工藝流程，既節省了佔地面積(比環錠紡紡節省30%)，又節約了用工(比環錠紡節省50%)。
此外，村田公司還研製了MTS881噴氣紡紗捻線聯合機，集紡紗,並筒及捻線為一體，形成多功能的雙紗捻線聯合噴氣紡紗機。1995年村田公司還在國際紡織機械展覽會上展出了RJS羅拉式噴氣紡紗機生產的噴氣紗的毛羽長度只有0.5毫米，紗線光潔無疵，曾經被譽為展覽會之星，但由於球形羅拉部份的一些問題，還要進一步解決，因此到目前為止，只有MJS802系列的雙噴嘴噴氣紡紗機形成商品化。目前世界上運行的噴氣紡紗機大都是雙噴嘴MJS802系列的。MJS噴氣紡紗機最適於加工生產等長度的化學纖維，最高紡紗支數可達80英支，最低紡紗支數可以紡10英支左右。
2、噴氣紡紗的紗線結構特徵與紡紗質量：噴氣紡紗的工藝過程是喂入的棉條經過羅拉牽伸後(四羅拉或五羅拉牽伸)，從前羅拉輸出的須條達到設計的細度，然後使須條經過第一，第二噴嘴進行加捻。噴嘴中的氣流以大約30萬轉／分的速度進行回轉，須條首先經第一噴嘴的氣流作用完成凝聚與伸直，然後被第二噴嘴分離出一部分表層纖維，並以一定的捻角和壓力包纏在另一部分中芯纖維的外表。如此連續進行，最後以250-300米/分的線速度卷繞成筒子。所形成的包纏捻度屬真捻。另外，第一噴嘴與第二噴嘴的旋轉氣流方向是相反的，其目的是為了在羅拉鉗口處造成一定的自由纖維量和纖維前端包纏的必要條件：前羅拉鉗口至第一噴嘴，須條捻向與氣圈回轉方向必須相反；第二噴嘴的氣流速度必須大於第一噴嘴的氣流速度，這些都是成紗的必要條件。噴氣紡紗加捻的原理屬於包纏紡紗的范疇，紗芯部分的纖維基本平行伸直，而外表則形成纖維對紗芯的包纏，兩個噴嘴的回轉氣流方向相反，使得成紗的包纏纖維數達到30%左右，包纏纖維數量越多，未被包纏的纖維數量越少，紡出紗的強力越大。實踐證明，噴氣紡加工粗支紗的強力明顯低，而生產細支紗時，包纏纖維占的比例要比生產粗支紗時多得多，因此成紗強力高。紡紗速度越高，包纏纖維占的比例越高，成紗強力越高。細旦纖維的噴氣紗的紡紗中形成的包纏纖維數量多，因此成紗強力也越高。
噴氣紗由於是包纏紗，因此具有獨特的特徵，如伸長小，縮卒低，膨鬆性好、條干均勻，紗疵少，單強比環錠紗低15~20%，股線要低10~15%。3毫米以上軋羽很少，紗的表面光滑，單紗耐磨性差等。(見表1表2)

回絲：從2%減少到0.2%
對於單紗強力問題，國外進行了反復研究，並在無梭織機上進行對比實驗．認為盡管噴氣紗單紗強力比環錠紗低20%左右，然而在織造中由於噴氣紗的條子均勻度好、紗疵少，毛羽少，因此在織造時的斷頭卻比環錠紗低．所以美國目前大約有90%的噴氣紗用於噴氣織機的經紗或緯紗．
日本村田公司最初生產的MJS801，其適紡原料范圍小，多為滌棉混紡紗，對棉纖維適應性差：MJs802及MJS8021t噴氣紡紗機增加了棉型噴嘴，試圖專門用於加工純棉紗，擴大對整齊度差的棉纖維純紡紗的適應性，使紡紗強力有較明顯的提高．但實際上很少應用．因此用噴氣紡紗機生產純棉紗存在較多困難．
3、噴氣紡紗織物的手感粗硬問題一直是噴氣紡的研究課題，它不僅影響成品的風格，而且限制了噴氣紗的應用范圍，目前，國外在應用噴氣紡紗枚術加工細旦纖維方面開創了新的途徑，發現噴氣紡加工的細且纖維紗及其織物手感有明顯的改進。因為生產相同紗支的細旦纖維紗．不僅增加了紗線橫截面內的纖維根數，增大了纏結纖維更具有柔軟可彎曲性，從而使噴氣紗及織物整理後的手感得到改善。此外，國外許多廠家還在紡織纖維添加柔軟劑，以減少纖維間的摩擦，使成品的手感得到改善．
美國與日本村田公司經過對噴氣紡紗技術的大量研究，認為用噴氣紡紗機加上的細旦纖維紗及織物具有以下的優勢：
3.1手感柔軟：用噴氣紡生產的細旦纖維及織物手感柔軟，纖維越細，手感越柔軟，國外許多廠家應用細旦噴氣紗生產名牌衫襯布料。
3．2紡紗速度高：用噴氣紡生產細旦纖維紗的紡紗速度可相應提高．如普梳滌棉(65/35)紗，纖維細度為0.8旦時，紡紗速度可達300萬轉份以上；相同支數紗若纖維細度為1.5旦，紡紗速度僅在250萬轉/分左右．用環錠紡加工細旦纖維時車速則要相應降低，以減少毛羽及棉結，轉杯紡目前尚不適應加工細旦纖維．
3．3強不勻低、奈干好 用噴氣紡生產細旦纖維紗時，纖維越細，強不勻越低，條干越好，強力增加。
3．4毛羽少採用噴氣紡紗，纖維越細，毛羽越少，特別是2毫米以上的毛羽明顯減少．
總之，噴氣紡紗的纖維越細，紗線的毛羽、強力及均勻度等重要指標明顯得到改進，紡紗質量越好。細旦纖維可生產出於感柔軟、平滑的紗線及織物．
3．5織物起球少：在一般情況下，纖維越細則織成的織物越易起球．但織物起球現象很大程度上與紡紗手段有關，實踐證明：加工細旦纖維，其環錠紡、噴氣紡與轉杯紡紗的三種織物相比較以轉杯紗起球較嚴重，而噴氣，紡紗的織物起球現象最少．這是因為細旦纖堆採用噴氣紡紗時毛羽很少.
3，6，細旦纖維紡紗的棉結問題：在美國，生產滌棉混紡產品，滌綸纖維的細度一般多為0.1~1．0旦，但纖維長度應相應減少。如採用細度[9旦*長度]．25英寸(32毫米)，可顯著減少棉結：細旦纖維在梳棉機上加工時，如果長度和細度的關系不恰當，纖維較細而長度較長容易產生棉結。這是梳棉機加工細旦纖維時最敏感的問題．因此，在梳棉機上加上細旦纖維時，要適當的縮短纖維的長度。以減少棉結的增加．同時，要比採用1.2旦*1．5英寸纖維的紡紗強力要高。
歸納起來，用噴氣紡紗機生產細旦滌綸的滌棉屁紡紗，有如下優點：紡紗速度可增加10~20%；提高了成紗強力；改進了紗線的均勻度；織物手感柔軟，起球少。由於噴氣，紡紗技術的不斷改進、產品質量不斷提高、適紡范圍不斷擴大以及加工細旦纖維的優勢，在市場對高密細薄織物的需求日益增加的形勢下，噴氣紡紗越發顯示出其重要地位及廣闊的友展前途。
4、噴氣紗的特殊用途：
4．1 與環錠紡不同，噴氣紡紗具有雙重結構，它由紗芯及包纏纖維組成，包纏紗的結構使紗具有獨特的性質，從而使織布技術獲得新的發展潛力，例如：這種包纏技術可用來產生一種沿紗的長度方向表面收縮的效果．這種紗織入布中，會產生出一種優美的縐紋作用，而不需使紗線具有高度的捻縮．這種表面收縮的效果，是由紗線里很小一部分的高收縮纖維所造成的，這種收縮變化對紗的結構及特性影響不大，而包纏作用使得一些平行的纖維束纏結在一起．高收縮的現象及其包纏作用，使織成的布面呈現縐紋效應。
4．2 噴氣紗在無梭機織領域里佔有獨特的地位，當噴氣織機使用噴氣紗作經紗時，具有明顯的優勢，由於它的開口高度十分小，假如經紗上的紗疵或毛羽很多時，織機的效率會很低，而噴氣紗的毛羽和紗疵比環錠紗要少得多，因此開口時紗線很少相互糾纏在一起．實踐證明，當應用噴氣紗作經紗時，經紗張力可減少10％，且織造時斷頭減少．使織機的效率顯著提高。
4．3 近期，更多的噴氣紗用來織造穿著舒適的輕薄隔熱織物，傳統的阻燃，防熱織物要經過化學處理，其織物重量要增加15~20％，而應用噴氣紗，可採用具有抗高溫性能的纖維作為芯紗，外麵包纏低阻溫性能的纖維，例如：棉、羊毛、晴綸／高強腈綸及混紡纖維．芯紗的纖維僅佔全部纖維的20~25%。用這種噴氣紗織造的織物，可以阻燃，遇火時外層包纏的纖維熔化或燃燒，而紗芯部分卻保留基本完整狀態，外層燃燒後形成的網路將炭化部分夾持住．這些網路可以封閉氧氣及其它氣體的進入，從面起到防火阻燃作用。
4．4 將精細陶磁粉末處理後的滌綸短纖維作為包纏纖維，包纏在棉纖維或其它普通化纖紗芯上，所形成的包芯紗具有對紫外線的屏蔽作用．用這種紗織成的織物及服裝不僅抗紫外線輻射，而且由於精細陶瓷粉末發射一種遠紅外線波，對人體還有保健醫療作用。
5、噴氣紡紗體系的投資及經濟效益
5．1經濟效益比較：美國在噴氣紡紗的經濟效益方面進行了研究，對噴氣紡紗機與環錠紡紗，細紗一一絡紗聯合生產線以及轉杯紡紗機進行了大量的數字對比，當環杯紡紗機以25000轉/分的高速度運轉，細絡聯的速度分別為17000轉/分和25 000轉/分，噴氣紡與轉杯紡的紡紗成本相近，但比環杯紡、細絡紡的紡紗成本要低的多．轉杯紡紗機的線速度最高為200米/分，而噴氣紡的速度MJS802型可達250米/分，MJS802H可高達300米/分，由於紡紗速度高，而使成本相應的降低．而且轉杯紡的速度會因紡紗支數降低而明顯降低．而噴氣紡的速度在紡紗支數改變時變化不大。由於機織用紗的強力要求較高，因此在紡織機用紗時的速度要比紡制針織用紗的速度略低．噴氣紡紗機還具有比轉杯紡耗能低的優點，其單錠耗能僅為一頭轉杯紡的1/4。如果噴氣紡的前羅拉引出速度為25 0米/分，則僅耗用噴氣氣流轉速能力的10%，噴嘴裡的氣流一般達到30萬轉/分，因此紡紗速度的潛力很大，即使線速度為300米/分，也遠未達到極限。
5．2投資比較：由於噴氣紡與轉杯紡一樣取消了粗紗喂入，改為條子喂入，而且機器本身還具備了自動絡筒機的一些基本功能，因此噴氣紡紗的工藝流程大大縮短．
全引進方案中，噴氣紡與環錠紡設備投資相比較，引進噴氣紡紗機不僅投資少，且佔地面積也相應減小．因此建廠投資費用將大大降低，可節省投資30%以上．其他由於機器設備少，平時維修費用及維修工作量也大大減少。
結語：綜上所訴，噴氣紡具有速度高、產量高、質量好，生產費用低及投資費用低的優勢，但噴氣紡紗機最大的弱點是對整齊度差的纖維的適應性差，僅適用於等長度的化學纖維，如滌淪纖維，莫代爾纖維等。目前的噴氣紡紗機尚不能夠生產純棉紗而只能夠生產純化纖紗以及化纖與棉混紡紗，經濟附加值很低，經濟效益差．目前我國高檔差別化纖維的品種、數量及質量尚不能夠很好的滿足噴氣紡的紡紗要求，因此利用噴氣紡紗機生產高檔次的高附加值的差別化纖維的噴氣紗，受到原料發展速度的制約，因此，我國應根據差別化纖維的發展速度適當的發展噴氣紡，噴氣紡紗技術的發展速度要與差別化纖堆及再生纖維素纖維的供應量相適應，以更好的發揮噴氣紡紗技術的優勢．

10. 簡述絡筒機清紗裝置的作用

1、作用：為了滿足來顧客自對高品質紗線的需求，在絡筒過程中必須有效地切除管紗中的粗節、細節、棉結、雜質等有害紗疵，故在絡筒機上往往配有清紗裝置清紗裝置。
2、機械式清紗裝置主要有：清紗板式、梳針式、腰鼓式等，針對不同的紗線品種有選擇使
用。由於結構簡單，維護方便，不受溫濕度影響，對粗節、結雜、飛花、葉片等清除比較有效，故機械式清紗器曾被大量使用，但由於容易刮毛紗線，損傷纖維，不適應高速絡、扁平狀態紗疵和細節容易漏過等缺陷，清紗效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作為自絡筒機的預清紗器起輔助清紗作用。
3、電子清紗裝置：由於機械式清紗裝置具有以上缺陷，為了最大程度清除有害紗庇，進一步提高紗線的品質，成功開發了一代又一代電子清紗裝置。電子清紗器具有不會刮毛紗線、損傷纖維、適應高速絡筒等優勢，同時它可以根據紗疵粗細度和長度，設定不同要求的清紗曲線，一般絡筒效率可達80％以上。隨著現代電子技術和計算機技術的不斷發展，清紗器的性能進一步完善與提高，功能更為強大，在絡筒速度為1500m／min時，先進的電子清紗器其切疵准確率仍可達90％以上。