滌綸化纖行業發展歷史

① 芳綸纖維的歷史和現狀

芳綸全稱為「聚對苯二甲醯對苯二胺」，是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐鹼、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優良性能，廣泛應用於復合材料、防彈製品、建材、特種防護服裝、電子設備等領域。
芳綸全稱為"聚對苯二甲醯對苯二胺",英文為Aramid fiber（帝人芳綸的商品名為 Twaron 杜邦公司的商品名為Kevlar），是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐鹼、重量輕等優良性能,其強度是鋼絲的 5～6倍 ，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和抗老化性能，具有很長的生命周期。芳綸的發現，被認為是材料界一個非常重要的歷史進程。
自從石棉被公認為是一種強致癌物質以來，世界許多發達國家已開始禁用石棉及其製品。美國、日本等國先後研製成功各種系列的非石棉墊片材料，產品現已推向全世界市場。隨著與國際大環境的不斷接軌。非石棉密封材料正為國內各工業部門認可和接收。出於環保和安全生產的考慮，非石棉墊片的工業應用將會越來越廣。通常將以非石棉纖維為增強材料、以橡膠為彈性基體的密封墊片稱為非石棉纖維橡膠墊片，或稱為無石棉墊片、代石棉墊片。其主要增強材料為代石棉纖維、無機纖維、碳/石墨纖維等。
芳綸纖維誕生於20 世紀60 年代末，最初作為宇宙開發材料和重要的戰略物資而鮮為人知。冷戰結束後，芳綸作為高技術含量的纖維材料大量用於民用領域，才逐漸露為人所知。芳綸的全稱是「芳香族聚醯胺纖維」，是一類新型的特種用途合成纖維。芳綸中最具實用價值的品種有兩個：一是分子鏈排列呈鋸齒狀的間位芳綸纖維，我國稱之為芳綸1313；一是分子鏈排列呈直線狀的對位芳綸纖維，我國稱之為芳綸1414。
從全球來看，全球間位芳綸（1313）產能3.2 萬噸，供需基本平衡。據智研咨詢統計顯示：在國內供求關系方面，我國間位芳綸需求約10000 噸，而國內總產能為8600 噸，產能明顯不足。作為國內間位芳綸市場的主導者，泰和新材占據了60%以上的市場份額，毛利率基本穩定在35%以上。全球對位芳綸產能約6.5 萬噸，2011 年全球對位芳綸需求量在53000 噸左右。世界上主要的對位芳綸生產商是美國杜邦和日本帝人，分別具有28600 噸和28450 噸產能，幾乎壟斷國際市場。目前我國對位芳綸的年需求量在5000 噸以上，全部依賴進口，目售價在20 萬元/噸。
隨著歐美地區開展禁止使用石棉的環境保護運動，芳綸漿粕纖維得到了迅速的發展，逐步取代石棉成為剎車片、離合器片、密封墊的主要材料。此外，它在其他工業領域中也得到了廣泛的應用，如光纖防護、高溫過濾袋、汽車膠管、輪胎、音響彈波布、動力傳送帶、運輸帶、轉移印花毯、膠鞋鞋底等方面；在個體防護領域，芳綸可以製成防彈衣、防彈頭盔、防彈裝甲等、消防服、消防面罩、軍警作訓服、防切割手套等；在民用領域，芳綸可以做成飛機、汽車、高鐵的阻燃內飾及織物，可以製成防火毯、逃生繩、阻燃窗簾、床罩、睡衣、桌布、圍裙、微波爐手套等。芳綸還能做成芳綸紙，用於電機、變壓器、電子電器的絕緣，還可進一步加工成蜂窩結構材料，用於飛機、遊艇、高鐵、動車的次受件。芳綸是一種柔性高分子，斷裂強度高於普通滌綸、棉、尼龍等，伸長率較大，手感柔軟，可紡性好，可生產成不同纖度、長度的短纖維和長絲，在一般紡織機械製成不同紗支織成面料、無紡布，經過後整理，滿足不同領域的防護服裝的要求。1、良好的機械特性2、優異的阻燃、耐熱性能 芳綸的極限氧指數(LOI)大於28，因此當它離開火焰時不會繼續燃燒。紐士達®間位芳綸的阻燃特性是由其自身化學結構所決定的，因而是一種永久阻燃纖維，不會因使用時間和洗滌次數降低或喪失阻燃性能。紐士達®間位芳綸具有很好的熱穩定性，在205℃的條件下可以連續使用，在大於205℃高溫條件下仍能保持較高的強力。紐士達®間位芳綸具有較高的分解溫度，而且在高溫條件下不會熔融、融滴，當溫度大於370℃時才開始炭化。3、穩定的化學性質
間位芳綸具有優異的耐大多數化學物質的性能，可耐大多數高濃度的無機酸，常溫下耐鹼性能好。4、耐輻射性 芳綸的耐輻射性能十分優異。例如在1.2×10-2 w/in2紫外線和1.72×108rads的γ射線的長時間照射下，其強度仍保持不變。
5、耐久性
間位芳綸優良的耐摩擦和耐化學品性能，經過100次洗滌後，用紐士達®間位芳綸加工的布料撕破強力仍可以達到原強力的85%以上。
對位芳綸的耐溫性能要高於間位芳綸，連續使用溫度范圍為-196 ℃ ～ 204 ℃，在560℃高溫下不分解、不熔化。對位芳綸最顯著的特性是高強度、高模量，其強度 大於25克/旦，是優質鋼材的5～6倍、玻纖的3倍、高強尼龍工業絲的2倍； 模量是優質鋼材或玻璃纖維的2～3倍、高強尼龍工業絲的10倍。
芳綸漿粕是對芳綸纖維進行表面原纖化處理之後便得到的，其獨特的表面結構極大地提高了混合物的抓附力，因此非常適合作為一種增強纖維應用於摩擦及密封產品中。

芳綸漿粕
六方特種纖維----芳綸1414漿粕，淺黃色絮花狀，呈毛絨狀，其毛羽豐富，強度高、尺寸穩定性好，無脆性、耐高溫、耐腐蝕、有韌性、收縮率小、耐磨性好、表面積大，能很好的與其它物質結合，是一種補強材料，回潮率為8%，平均長度為2-2.5mm，表面積為8m2/g。而被用作墊片增強材料，具有較好的回彈性能和密封性能，對人體健康及環境無危害，可用作於水、油、烴類和中等強度的酸鹼等介質的密封，造出的墊片具有優良的密封性能和抗蠕變鬆弛性能。
事實證明，通常只需添加少於10%的漿粕，得到產品的強度相當於50-60%石棉纖維增強的產品。用於增強摩擦、密封材料等製成品，可作為石棉的替代品用於摩擦密封材料，高性能耐熱絕緣紙以及增強復合材料。
5用途
對位芳綸纖維是重要的國防軍工材料，為了適應現代戰爭的需要，美、英等發達國家的防彈衣均為芳綸材質，芳綸防彈衣、頭盔的輕量化，有效提高了軍隊的快速反應能力和殺傷力。在海灣戰爭中，美、法飛機大量使用了芳綸復合材料。除了軍事上的應用外，現已作為一種高技術含量的纖維材料被廣泛應用於航天航空、機電、建築、汽車、體育用品等國民經濟的各個方面。在航空、航天方面，芳綸由於質量輕而強度高，節省了大量的動力燃料，據國外資料顯示，在宇宙飛船的發射過程中，每減輕1公斤的重量，意味著降低100萬美元的成本。除此之外，科技的迅猛發展正在為芳綸開辟著更多新的民用空間。據報道，芳綸產品用於防彈衣、頭盔等約佔7～8%，航空航天材料、體育用材料大約佔40%；輪胎骨架材料、傳送帶材料等方面大約佔20%左右，還有高強繩索等方面大約占 13%。輪胎業也開始大量使用芳綸簾線來減輕重量，減少滾動阻力
在芳綸纖維生產領域，對位芳醯胺纖維發展最快，產能主要集中在日本和美國、歐洲。如美國杜邦的Kevlar纖維，日本帝人公司的Twaron、Technora纖維，煙台泰和新材的Taparan（泰普龍）纖維等。其中，美國杜邦、日本帝人的產能均為3萬噸左右，在對位芳綸市場中處於壟斷地位；煙台泰和新材於2011年實現了對位芳綸的商業化運營，在國產對位芳綸的商業化運營中走在全國前列。芳綸主要分為兩種，對位芳醯胺纖維（PPTA）和間位芳醯胺纖維（PMIA）。
間位芳醯胺纖維的品種有美國杜邦的 Nomex、煙台泰和新材的Tametar（泰美達）、日本帝人的Conex等。美國

Tametar間位芳綸本白短纖
杜邦和煙台泰和新材是全球間位芳綸競爭的主要參與者，兩者都能生產工業用本白短纖、服裝用可染短纖、色絲、長絲、芳綸紙等，產品性能比較接近，差異化程度也不相上下，在環境保護、安全防護、工業、電子電器、復合材料等領域展開了廣泛的競爭。
由於國外技術封鎖等原因，我國芳綸的生產和應用起步較晚。2004年，煙台氨綸（現改名泰和新材）實現了間位芳綸的產業化生產，並逐步發展成為全球第二大間位芳綸供應商，極大推動了芳綸在國內市場的應用和發展；2011年，泰和新材實現對位芳綸的商業化運營，在國產對位芳綸的商業化運營中走在全國前列。目前我國芳綸的發展已提到了議事日程，芳綸被列入「國家鼓勵發展的高新技術產品目錄」和「十二五戰略新興產業發展規劃」，未來幾年發展步伐將逐步加快。
自20世紀60年代後期以來，已經有多種芳綸問世，並工業化生產。芳綸種類比較多，其劃分的方法也有多種。
第一種命名方法根據結構劃分，分為對位芳綸和間位芳綸、鄰位芳綸。對位芳綸的單體是對苯二甲酸和對苯二胺，單體的上的功能團為對位，聚合得到的鏈段比較規整，耐高溫性能好，強度、高模量。對位芳綸主要有以杜邦的Kevlar系列產品為代表。間位芳綸的單體是間苯二甲酸和間苯二胺，單體的上的功能團為間位，聚合得到的鏈段呈鋸齒型，耐高溫，但強度模量都略低。間位芳綸主要有以杜邦的Nomex系列產品為代表。鄰位芳綸的單體是鄰苯二甲酸和鄰苯二胺，單體的上的功能團為鄰位。鄰位芳綸主要有以杜邦的Korex系列產品為代表。
第二種命名方法也是根據結構劃分，如對位就是苯環上的14位置，間位就是苯環上的13位置，如芳綸14的就是對氨基苯甲酸苯環上1、4位置的連接，芳綸1414就是前面所說的對位芳綸，芳綸1313就是前面所說的間位芳綸。
第三種命名方法就是根據聚合單體的種數，如前面所說的芳綸14又叫芳綸I型，芳綸1414和芳綸1313又叫芳綸II型。當在對苯二甲酸和對苯二胺、間苯二甲酸和間苯二胺等常見結構加入第三單元單體如4，4』-二氨基二苯醚、5（6）-胺基-2-（4-胺基苯基）苯並咪唑等得到的芳綸可稱為芳綸III型。當第三單元單體為雜環結構時，人們還常稱之為雜環芳綸
在所有品牌的芳綸纖維中，性能最穩定還是杜邦的凱芙拉纖維，對質量有嚴格要求的產品領域一般都用杜邦芳綸纖維。杜邦自己很少直接銷售其產品，都通過代理或者經銷商銷售。上海有一家很有名的杜邦芳綸經銷商-和人自控科技（上海）有限公司就是專門經銷杜邦芳綸纖維的科技型企業。《2012年全球及中國芳綸纖維產業深度研究報告》是芳綸纖維領域專業和全面的深度研究報告，報告首先介紹了芳綸纖維的定義、分類、產值及應用等數據，然後介紹了芳綸纖維的產業鏈結構、市場現狀和趨勢以及當前的政策等，並介紹了芳綸纖維的產品參數、製造工藝、成本分析、設備物料和技術趨勢等，然後分全球和中國兩個方面介紹了2009-2013年芳綸纖維的產能、產量、企業市場份額等，並介紹2009-2013年芳綸纖維企業的產能產量利用率、中國佔全球的比例以及全球、中國的供需關系、缺口、成本、價格、利潤率、進出口消費量等。接著詳述了全球主要的16家芳綸纖維的企業的公司全稱、網站、公司性質、主要股東、成立時間、管理團隊及背景、產品或者服務、客戶或者產品應用、歷史或者市場地位、擴大計劃和各個企業的產值、產量、成本、價格、利潤率等詳細數據，最後以投資建設3000噸差別化間位芳綸工程項目投資為例子作可行性分析。帝人芳綸Twaron（即對苯二甲醯對苯二胺）生產過程
Twaron的生產需要三種工藝：聚合、長絲紡絲和絲束紡紗。

② 滌綸纖維發展歷史

前瞻網發布的《 中國滌綸纖維行業產銷需求與投資預測分析報告》
滌綸纖維產品的主要原材料為石化產品中的PTA、MEG和PET，約占產品成本的85%。PTA的生產地主要集中在亞洲、北美和西歐地區，其中：亞洲地區的產能佔全球總產能的81%左右，北美和西歐的生產能力遠遠低於亞洲。隨著國內對PTA的需求不斷增加，大量民營聚酯產能的投建加劇了對PTA的需求，同時也推動了我國PTA產能不斷增長，國內PTA供需矛盾有所緩解，2011年我國PTA的產能達到2000萬噸左右。
我國滌綸纖維行業已經進入成熟期，佔有全球纖維消費量的50%。長期來看，全球聚酯行業各環節預測供應量均將超過預測需求量。我國PET產能在2011年就已經超過PET的表觀消費量，產能開始出現過剩，未來PET產能過剩將進一步變得明顯，對滌綸纖維行業的議價能力將有所下降。
2012年以來，有長樂、盛虹、明輝、翔盛、東營匯金、金綸、雙兔新材、鑫東華、榮盛、新民、桐昆、正凱、華潤包裝、廣東泰寶等400多萬噸聚酯能力投產。此外2013年計劃投產的裝置仍有200餘萬噸。新產能集中上馬必然將增加市場供應壓力，由於需求低迷，老裝置處於低負荷運行，再減負的話將大幅提升生產成本，市場競爭將進一步加劇。
從PTA產能看，雖然2012年PTA及聚酯行情不好，影響到了裝置投產時間，但2012年6月以來，隨著聚酯行情有所好轉，聚酯陸續開工，目前已投產1260萬噸，產能增速達到60%。
從原料看，PX供應日趨緊張，整個產業鏈的利潤將向PX轉移，其價格也會比較堅挺，2012年PTA進入新一輪的投產高峰，有1000多萬噸投產，聚酯也有400餘萬噸投產，而2012年全球PX新增產能僅有220萬噸，2013年為328萬噸，造成PTA、滌綸纖維成本不斷走高。未來PTA及聚酯產能的迅速擴張將使得滌綸纖維行業對上游的議價能力有所提升。

③ 紡織原料的發展歷程

春秋戰國時期和西漢初年，紡織技術已達到很高的水平，主要原料為麻和絲。養蠶取絲是舉世公認的偉大發明之一，早在2000多年前就傳往東南亞，1800多年前傳到朝鮮和日本，1600多年前傳到中亞，1400多年前傳到希臘，900年前傳到義大利，義大利人正是受到養蠶吐絲的啟發後發明了化學纖維的生產技術!從漢代到唐代，大量的精美絲織品經由和陸路向外輸出，開拓了歷史上著名的「絲綢之路」，中國因此被歐亞諸國譽為「絲綢之國」。
到了兩宋和元代，隨著棉花在中原地區和長江流域的廣泛種植，手工棉紡織業得到迅速發展，棉花逐漸成為主要的紡織原料。
由於棉花適宜於集中種植，單位產量高，服用性能好，再加上棉紡織加工技術的發展，特別是18世紀中葉開始，以蒸汽機為動力，以棉紡織工業為帶頭產業，兩者的結合率先在英國構成推動世界第一次產業革命的原動力，從此棉花生產登上了世界紡織纖維的主導地位，直至20世紀50年代，棉花及棉紡織工業一直處於世界紡織工業的中心地位。蠶絲、羊毛雖然歷史也很悠久，但是由於養殖條件和地域環境上的種種限制，產量一直處於微弱地位，只能當做一種珍貴紡織原料而存在。因此，從世界第一次產業革命到20世紀中葉，以棉花為基礎的紡織工業先後統治世界紡織工業達200年之久。
第二次世界大戰結束以後，以黏膠纖維為主體的纖維素纖維和以「耐綸、滌綸、腈綸」為三大支柱的合成纖維開始進入工業化大生產。化學纖維的誕生和發展是世界紡織工業史上的一次偉大革命，它正改變著紡織工業的整個面貌。在短短30多年的時間里，一方面，它從數量上把紡織工業幾千年來依附於農業的一元型屬性推進到以農業和工業加工型為特徵的二元型結構體繫上來;另一方面，它從使用性能上可以依靠人們的智慧和力量創造出具備前所未有的特殊功能的纖維，使之成為工業、農業、交通運輸、醫葯衛生和許多高科技領域中的基本原材料，把紡織工業由原來的單純加工業發展成原材料工業+加工工業的復合型產業的地位[3|。
人們生活質量在不斷提高，越來越追求舒適、環保的服飾。天然紡織纖維由於存在穿著舒適、透氣性好、有保健作用、防靜電和抗菌等優點而備受青睞，同時天然紡織纖維具有可生物降解和可再生的特徵，符合清潔環保和可持續發展要求。石油等化石資源在不斷枯竭，可以預見，天然紡織原料將成為紡織產業的主導原料。天然紡織纖維將保持強勁的市場需求態勢，清潔天然原料煉制技術的應用以及新型天然纖維原料開發將取得更大進展。純天然竹原纖維、桑皮纖維、羅布麻纖維、菠蘿葉纖維和椰子殼纖維等將成為紡織業的常用原料。 化纖纖維：滌綸短纖、錦綸短纖、丙綸短纖、腈綸短纖、粘膠短纖
對於織造企業，即織布企業來說，紡織原料則指一切用於織布的紗線和長絲。
紗線類：純棉紗、人棉紗、純滌紗、錦綸紗、腈綸紗、丙綸紗、亞麻紗、薴麻紗、以及各種原料的混紡紗和多組分的紗線等
長絲類：滌綸DTY、滌綸FDY、滌綸POY、錦綸DTY、錦綸FDY、錦綸POY、丙綸長絲、粘膠長絲、氨綸絲、醋酸纖維等
對棉紡類企業來說，紡織原料自然是指棉型纖維，
比如：棉花：137級 129級 229級 329級等
滌短：1.4DX38mm等
粘短:1.5DX38mm 1.2DX38mm等 廣泛分布在種子植物中的一種厚壁組織。它的細胞細長，兩端尖銳，具有較厚的次生壁，壁上常有單紋孔，成熟時一般沒有活的原生質體。植物纖維在植物體中主要起機械支持作用。
在植物莖稈中，如薴麻、大麻、亞麻和黃麻的草本莖，具特別發達的韌皮纖維束，可用制各種紡織品。這些纖維沒有或很少木質化，稱軟纖維。在有些植物的木本莖中，韌皮纖維也很發達，它們是製造特種紙張的優良原料，如桑樹、構樹、青檀等。葉子纖維主要存在於單子葉植物的葉脈中，細胞壁木質化程度較高，質地堅硬，稱為硬纖維。這類纖維拉力大，耐腐力強，主要用制繩索，或作粗紡之用，如劍麻、蕉麻等。 利用
根中纖維一般較少，但有的植物根內纖維也可利用，如馬藺。此外，有些植物果實的果皮中含有纖維，如椰子，或者生長有特殊用途的纖維毛，如吉貝。種子表面生長表皮毛的突出例子是棉花纖維，其他如木棉、楊柳等種子表面也都有纖維。根據纖維在植物體中分布位置的不同，大致可分為木質部外纖維與木質部纖維兩大類。初生纖維在器官延伸之前便已發生，在周圍的細胞仍在分裂的時候，它們還能繼續引伸到相當的長度。薴麻的纖維停止伸長以後，在發生次生壁的沉積時，纖維的基部可能也有厚的次生壁。但頂端仍有生活的內容物和薄的細胞壁，因此，細胞頂端還可以繼續伸長。
發育過程
棉纖維是棉花胚珠上表皮細胞伸長的部分。它的發育過程是：當棉花胚珠受精以後，胚珠表皮層上產生纖維的生毛細胞迅速伸長。此後，細胞壁也逐漸增厚，即在初生壁裡面不斷沉積含纖維素的次生壁。接近種子成熟時，原來成管狀的纖維細胞，干癟變扁，並發生扭曲，細胞壁內殘留的原生質體也變干沉積。棉鈴開裂以後，纖維細胞死亡，成為銀白色的棉纖維。
主要組成物質是纖維素，又稱為天然纖維素纖維。是由植物上種籽、果實、莖、葉等處獲得的纖維。根據在植物上成長的部位的不同，分為種子纖維、葉纖維和莖纖維。
1.種子纖維：棉、木棉等；
2.葉纖維：劍麻、蕉麻等；
3.莖纖維：薴麻、亞麻、大麻、黃麻等。

④ 現在的滌綸化纖市場還有多少發展空間

現在應該是滌綸發展的鼎盛時期!
發展空間大小就看個人的理解了,我覺得還行,但不是太大.

⑤ Lyocell纖維的發展歷史

1980年由德國Akzo-Nobel公司首先取得工藝和產品專利、1989年由國際人造纖維和合成纖維委員會正式命名。目前，全世界生產能力約為12萬噸，分布在美國、英國、奧地利、德國、印度、韓國以及我國台灣。A.Lyocell纖維以其優異的服用性能用於服裝。可純紡或與棉、麻、絲、毛及合成纖維和粘膠纖維混紡，改善其他纖維的性能。由其紗線織造的織物富有光澤，柔軟光滑，自然手感，優良的懸垂性，良好的透氣性和穿著舒適性。純Lyocell織物具有珍珠般的光澤，固有的流動感使其織物看上去輕薄而具有良好的懸垂性。通過不同的紡織和針織工藝可織造不同風格的純Lyocell織物和混紡織物，用於高檔牛仔服、女士內衣、時裝以及男式高級襯衣、休閑服和便裝等，新近開發成功的細旦和超細旦Lyocell纖維使之在高檔產品開發中發揮更好的作用。目前Lyocell產品在日本、西歐和美國等地日趨流行，銷量不斷增加。B在工業用途上，Lyocell纖維具有較高的強力，干強力與滌綸接近，比棉高出許多，其濕強力幾乎達到干強力的90%，這也是其他纖維素纖維無法比擬的。在非織造布、工業濾布、工業絲和特種紙等方面得到了廣泛的應用。Lyocell纖維可採用針刺法、水刺法、濕鋪、干鋪和熱粘法等工藝製成各種性能的非織造布，性能優於粘膠纖維產品。歐洲的幾家公司正對Lyocell纖維在縫紉線、工作服、防護服、尿布、醫用服裝等方面的應用進行研究，日本的紙張製造商也在開發Lyocell纖維在特種紙方面的用途。
Lyocell纖維製品在濕態下，經機械外力摩擦作用，會產生明顯的原纖化現象，這種現象表現為纖維縱向分離出更細小的原纖，在紗線表面產生毛羽。原纖化產生的原因是Lyocell纖維具有較高的軸向取向度，微原纖間的橫向結合力較弱，在濕態下纖維的高度膨化更加減弱了這種結合力，這種結合力的減弱使纖維在自身或金屬的摩擦作用下，皮層纖維脫落 ，殘留的皮層纖維縱向開裂 ，形成較長的不均勻的原纖茸毛。Lyocell原纖化的特性使這種纖維織物成品風格有兩種類型，一種為利用纖維的原纖化特性，通過初級原纖化、酶處理和二次原纖化，生產出桃皮絨風格的產品，另一種為在酶處理後不進行二次原纖化，生產出表面整潔的光潔面積物。Lyocell纖維易於原纖化的性能雖然給生產無紡布、過濾材料和桃皮絨風格的織物帶來了方便，但卻給光潔織物的生產和使用帶來麻煩，如生產中加工工藝的控制、設備和助劑的選用;使用過程中織物易起毛、起球，並且色光會發生變化。另外Lyocell面料製成的服裝經過多次日常洗滌後的嚴重原纖化，使服裝具有很強烈的陳舊感。
現在市面上比較流行的Lyocell纖維品牌有兩種:英國阿考迪司公司生產的TENCEL及奧地利蘭精公司的LENZING LYOCELL。在這兩個品牌中,TENCELL(品牌)在中國市場佔有極大份額,成為全球最有名的LYOCELL纖維的品牌名稱。

⑥ 有誰知道化纖的歷史

中國的化纖史

1976年，文化大革命結束。中國開始轉向以經濟建設為中心，在最初引進的13套重大裝備中有幾項涉及到石油化工的化纖產品。例如，遼陽化纖廠、江蘇儀征化纖廠。

1991年，我在擔任國家計委投資司原材料及加工工業處處長時，儀征化纖廠是我國最大的化纖生產企業，廠長任長俊是從遼陽化纖廠調來的，後來相繼擔任紡織部副部長、中石化副總經理。當時，儀征化纖廠是9個單元，每個單元6萬噸聚酯生產能力，以後改造提升到9萬噸。

聚酯所需的原材料精對苯二甲酸(PTA)，由鄰近隸屬中石化的揚子乙烯的一套年生產能力22.5萬噸的PTA裝置提供。在當時，22.5萬噸PTA和6萬噸聚酯均屬最大規模，設備全部靠進口。那時聚酯和長絲、短絲都是市場的緊俏貨。

上世紀八、九十年代，各地上了一批6萬噸聚酯和22.5萬噸PTA項目。例如，浙江紹興的地方國營企業浙化聯，湖南湘潭聚酯和海南省海口聚酯等，這些企業曾經輝煌一時，可惜的是，後來在發展大潮中裝置顯得落後，有的破產了。

這段時期，外商投資的化纖原料企業也紛紛建設起來，例如珠海美國阿莫科公司的22.5萬噸PTA(現在歸BP公司了)、廈門的台資企業翔鷺等。一批民營的化纖企業也成長起來，並且以江浙一帶居多，例如浙江榮盛石化 、浙江恆逸化纖、江蘇三房巷等。

後來一些民營化纖原料生產企業居然超過了國有大企業，當年鼎盛一時的儀征化纖已經不再是行業的龍頭老大。而民營企業浙江恆逸的聚酯年生產能力達到370萬噸，超過了儀征化纖。

在這個發展過程中，生產裝置的國產化和生產規模的大型化起了重要作用。在1999年之前，60條聚酯生產線全部是引進的，後來大力抓了化纖裝備的國產化，單套聚酯的生產能力可達30萬噸，僅國產化後價格的降低就至少為企業節省1000多億元的投資。

同時，還向印度出口了900噸/日生產能力的聚酯裝備。

2002年，國家發改委和財政部撥專款支持作為聚酯原料的PTA的國產化研發，我國已經成功研製了年產百萬噸級的生產裝置，最大可達到年產150萬噸，設備價格降低了40%。民營的逸盛石化成為世界上最大的PTA生產商，年生產能力達到1350萬噸。

中國一躍成了世界上最大的化纖生產國，同時也是化纖設備的重要生產國，這才使化纖佔了全部紡織原料的80.4%，不再與糧爭地。

(6)滌綸化纖行業發展歷史擴展閱讀：

化纖的發展情況

隨著全球化纖生產進一步向中國轉移，中國已經成為世界最大的化纖生產國。中國化纖產量占據全球總量的60%以上。我國化纖工業持續快速發展，綜合競爭力明顯提高，全面完成了規劃的各項目標任務，有力推動和支撐了紡織工業和相關產業的發展，在世界化纖產業中的地位與作用進一步提升。

參考資料來源：中國新聞網-從穿補丁到化纖生產大國 中國靠什麼解決穿衣問題

⑦ 滌綸化纖

聚醋纖維-[-OC-C6H4-COOCH2CH2O-]n-(對苯二甲酸和乙二醇縮聚得到)

滌綸的學名為聚對苯二甲酸乙二酯纖維，簡稱為聚酯纖維。滌綸於1953年才開始工業化生產，由於其性能好，用途廣，所以發展很快，現已成為世界上產量最大的一種化學纖維。
滌綸以短纖維為主，它主要用來與棉、毛粘膠纖維、麻以及其他化纖混紡製造各種衣用紡織品。但近年來，滌綸長絲的發展較快，它主要加工成各種變形絲，如滌綸低彈絲，滌綸網路絲等，供織制機織物和針織物，可做外衣和內衣。另外，滌綸長絲在工業上用於製造輪胎簾子線、電絕緣材料、繩索等。為了克服滌綸吸濕低，染色性差等缺點，通過對滌綸的改性，已生產出高吸濕滌綸，抗起球滌綸，陽離子可染性滌綸等。

滌綸的主要物理和化學性質
1．形態 滌綸縱面平直光滑，截面為圓形。滌綸耐酸而不耐鹼，因為滌綸大分子中的酯基在鹼液中要發生水解，但也可利用適當的鹼液對滌綸進行仿絲綢化處理。
2．強伸性和彈性 滌綸的強度高、伸長大、彈性回復性能好，普通型滌綸的強度達35.2～52.8cN/tex，斷裂伸長率達30%～40%。按加工的不同，滌綸有高強低伸、低強高伸等類型。由於滌綸的強度高、伸長大、彈性好，因此滌綸的耐磨性優良，僅次於錦綸。此外，滌綸的初始模量高，所以織物挺括，尺寸穩定性好。
3．吸濕性和染色性 滌綸結構緊密，結晶度高，內部大分子無親水性基因，所以吸濕能力低，染色困難。滌綸在一般大氣條件下回潮率只有0.4%。因此，其織物具有易洗快乾的優點，同時也反映出吸汗性和透氣性差的缺陷。

⑧ 化纖是屬於滌綸嗎

不屬於，正確說法是：化纖包含滌綸，滌綸屬於化纖的一種。

化纖是化學纖維專的簡稱，屬化學纖維包括合成纖維和再生纖維兩部分。其中再生纖維是自然界中本來就有這個纖維，再生纖維主要有：粘膠纖維、莫代爾、醋酸纖維、銅氨纖維等。

合成纖維就是自然界是本來沒有，經過化學合成的方式製造出來的纖維。滌綸屬於合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。中國俗稱「的確良」滌綸的用途很廣，大量用於製造衣著面料和工業製品。滌綸具有極優良的定形性能。滌綸紗線或織物經過定形後生成的平挺、蓬鬆形態或褶襇等，在使用中經多次洗滌，仍能經久不變。

(8)滌綸化纖行業發展歷史擴展閱讀

除滌綸以外化纖的合成纖維還包括：錦綸（聚醯胺纖維）、丙綸（聚丙烯纖維）、維綸（聚乙烯醇縮甲醛纖維）、氨綸（聚氨基甲酸酯纖維）、腈綸（聚丙烯腈纖維）這幾大類。

化纖維服裝的洗滌事項：

（1）洗滌時不宜在水中長時間浸泡，更不能用沸水、鹼性重的肥皂或純鹼洗滌；

（2）要輕搓，不要用力擰；

（3）洗後不要暴曬，最好在通風處晾乾；

（4）熨燙時的溫度應該比棉織品低一些。

⑨ 儀征化纖的發展歷程

1、1978年籌建
·建設規模年產 48 萬噸聚酯年產 24 萬噸聚酯切片、24 萬噸滌綸短纖維。
·1980年緩建。
·1982年，採用借債建廠和一次規劃、分步建設的方式恢復建設。
2、1984年12月一期工程投產
·年產12 萬噸滌綸短纖維、6 萬噸聚酯切片。
3、1987-1990年二期工程投產
·年產12 萬噸滌綸短纖維、18 萬噸聚酯切片。
4、1993年股份制改制，設立儀征化纖股份有限公司
·1994年03月、1995年1月和1995年4月分別發行 10 億H股，2 億A股和 4 億新H股。
·1994年03月29日、1995年04月11日和1995年04月26日分別在香港聯合交易所有限公司
和上海證券交易所掛牌上市。
5、1995年三期工程投產
·年產25 萬噸PTA、6 萬噸聚酯切片、2 萬噸差別化長絲。
·1997年11月進入中國東聯石化集團公司。
6、1998年07月，加入中國石油化工集團公司。
7、1998年10月，9萬噸/年直紡長絲項目投產。
8、2000年12月，10萬噸/年國產化聚酯項目投產。
9、2001年07月，7.5萬噸/年直紡滌綸長絲投產。
10、2002年02月，10萬噸/年（SSP）瓶級聚酯切片項目投產。
11、2003年07月，9萬噸/年大容量短纖維項目投產。
12、2003年04月，45萬噸PTA裝置投料開車實現一次成功。
13、2003年08月，年產10萬噸瓶級聚酯固相縮聚成套技術在國內率先實現國產化。
14、2003年10月，年產15萬噸聚酯專用料項目實現投料開車一次成功 。
15、2004年12月，20萬噸/年瓶級聚酯切片項目投產。
16、2005年08月，公司和美國UNIFI公司共同投資成立儀化宇輝化纖有限公司

⑩ 滌綸是哪國發明的

滌綸是合成纖維中的一個重要品種，是我國聚酯纖維的商品名稱。它是以精對苯二甲酸（PTA）或對苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）為原料經酯化或酯交換和縮聚反應而製得的成纖高聚物——聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），經紡絲和後處理製成的纖維。
發展情況編輯
滌綸是世界產量最大，應用最廣泛的合成纖維品種，滌綸佔世界合成纖維產量的60%以上。大量用於衣料、床上用品、各種裝飾布料、國防軍工特殊織物等紡織品以及其他工業用纖維製品，如過濾材料、絕緣材料、輪胎簾子線、傳送帶等。隨著國內經濟持續快速增長和國內居民消費能力的不斷提高，國內地區滌綸短纖維的需求量也不斷增長。中國滌綸系列產品產能以驚人的速度增長著，滌綸纖維產能的迅速增長，使得中國正逐漸發展成為世界滌綸類產品的重要加工基地。
隨著中國經濟持續快速增長和國內居民消費能力的不斷提高，國內滌綸纖維的需求量也不斷增長。中國滌綸纖維產能以驚人的速度增長著，使得中國逐漸發展成為世界滌綸類產品的重要加工基地，並成為世界滌綸纖維產量最大的國家。
2001-2007年，中國滌綸纖維行業市場規模呈逐年上升趨勢，市場規模由2001年的573.62億元，上升至2007年的2364.14億元，年復合增長率達10.00%以上。
滌綸纖維是所有紡織纖維中加工總量最多的化纖品種，開發差別化品種，提高產品附加值，提高企業經濟效益，對整個化纖工業的影響至關重要；產品差別化是滌綸的發展方向，而中國的滌綸纖維生產企業也正是沿著這個方向發展。因此滌綸行業還有很大的開發潛力。