首鋼鋼鐵公司歷史文化

❶ 首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司為什麼被稱為「十里鋼城」

首鋼水城鋼鐵（集團）有限責任公司始稱「水城鋼鐵廠」，改制後，稱「首鋼水城鋼鐵（集版團）有限責任權公司」，簡稱「水鋼」。水鋼坐落於六盤水市中心區北部，佔地總面積12.48平方公里。現已成為集采礦、冶金、煤焦化、機械加工、建築安裝、汽車運輸、水泥、進出口貿易等產業為一體的大型鋼鐵聯合企業，具有現代化的技術裝備，產品從初級原料到成品需經過約10公里的生產流程。區域內廠房林立，擁有2萬余名職工，居住著近7萬人口，呈現出城市化的規模與風貌，因此被廣大職工和來訪賓客譽為「十里鋼城」。

❷ 世界鋼鐵企業的發展史

從建國初期，國家以重點發展重工業以盡快實現社會主義工業化時起，鋼鐵工業即被作為重工業的代表而得到了中央政府的高度的重視，從而有了從幾乎是空白建立起一個強大的鋼鐵產業的可能。從一五計劃時起，國家就不斷地從農業和其他產業上為鋼鐵產業的發展籌集了大量的資金，並不惜花很大的代價用於技術的開發和創新。同時，鋼鐵工業作為中國最重要的基礎原材料產業之一，與國家改革開放、經濟發展與社會進步的步伐息息相關。經過近六十年的發展，中國鋼鐵產業取得了舉世矚目的成就，逐步步入了成熟的發展階段。
從1949年新中國成立到現在，已經整整60年了。在60年中，新中國的鋼鐵工業在戰爭廢墟上艱苦創業，既有順利發展的機遇，也有探索前進的挑戰；有過三年「大躍進」全民大煉鋼鐵的沉痛教訓，也遭遇過10年「文化大革命」的嚴重干擾和挫折。盡管如此，中國鋼鐵工業仍克服重重困難，艱難前行，取得了令世人矚目的輝煌成就。

改革開放後中國鋼鐵工業走上快速發展的道路，特別是進入新世紀以來中國鋼鐵工業進入新的發展階段。我國鋼鐵行業在黨中央、國務院的親切關懷和正確領導下，以科學發展觀為指針，堅持走新型工業化道路，積極滿足下游產業發展的需要，在鋼鐵產量快速增長的同時，加強技術進步和節能減排，不斷改善品種質量，國際競爭力明顯增強，作為基礎原材料工業，鋼鐵工業為國民經濟持續健康發展做出了重要貢獻，實現了前人的躋身於世界鋼鐵大國的夢想。2008年中國粗鋼產量超過5億噸，是1949年新中國成立的時粗鋼產量的3164倍，鋼產量佔到全球的38.2%。

一、新中國鋼鐵工業發展的歷程

回顧新中國現代鋼鐵工業的崛起、壯大，大體經歷了改革開放之前的高度集中的計劃經濟時期(1949～1978年)、改革開放初期(1978～1992年，計劃經濟向市場經濟的過渡期)、社會主義市場經濟初期(1993～2000年)和深化改革擴大開放國民經濟高速增長時期(2001年以來)四個發展階段。

(一)第一階段(1949～1978年)

在改革開放前的30年中，中國鋼鐵工業的發展經歷了「一次重大轉變」、「兩個黃金發展期」、「三次基本建設高潮」和「一段坎坷、曲折路」。

1.一次重大轉變

從建國初期到第一個五年計劃，中國鋼鐵工業的發展是在前蘇聯大力支援下開展的，幾乎全盤照搬蘇聯的模式。1956年毛澤東同志發表《論十大關系》之後，中國鋼鐵工業的發展在認真總結學習蘇聯經驗教訓基礎上，轉變到從中國國情實際出發，充分發揮中央和地方兩個積極性，走大、中、小相結合之路。這一轉變，對中國鋼鐵工業的崛起、壯大具有重要意義。

2.兩個黃金發展期

第一個黃金發展期是第一個五年計劃期間(1953～1957年)，年均增鋼80萬噸，年均增長31.6%，到1957年達到了535萬噸。

第二個黃金發展期是國民經濟調整期間(1963～1965年)，年均增鋼185萬噸，年均增長22.4%，到1965年達到了1223萬噸。

3.三次基本建設高潮

第—次是第一個五年計劃，實施蘇聯156個援建項目中的八大鋼鐵項目的建設，包括新建武鋼、包鋼、北滿鋼廠、吉林鐵合金廠、吉林炭素廠、熱河釩鈦廠，改擴建了鞍鋼和本鋼等。同時還進行了大冶鋼廠、太鋼、唐鋼等近20個企業改擴建工程。

第二次是1956年規劃並開始建設的「三大、五中、十八小」。三大是繼續進行鞍鋼、武鋼、包鋼三個大型鋼鐵基地建設；五中是擴建、新建五個中型鋼鐵企業，即擴建太鋼、重鋼、馬鋼、石景山鋼鐵廠，新建湘鋼；十八小是新建十八個小型鋼廠，即邯鋼、濟鋼、臨鋼、新余、南鋼、柳鋼、廣鋼、三明、合鋼、長特、新疆八一、杭鋼、鄂鋼、漣鋼、安鋼、蘭鋼、貴鋼、通鋼等。

第三次是1964年開始的三線建設，主要是新建了攀鋼、長城特鋼、峨嵋鐵合金廠、水城鋼鐵廠、遵義金屬製品廠、樂山軋輥廠等：恢復建設了酒鋼、蘭鋼、略鋼；擴建了成都無縫鋼管廠、重鋼、重特、昆鋼、貴鋼、遵義鐵合金廠，還有鞍鋼援建寧夏石嘴山鋼繩廠。這三次基本建設高潮的開展，為新中國鋼鐵工業日後發展打下了重要基礎。

4.一段坎坷、曲折路

1958年「大躍進」的高指標、大辦鋼鐵、浮誇風，「文化大革命」中的破壞、整頓、再破壞，以及其後的「鬧翻番」、「洋躍進」等脫離實際、違背鋼鐵工業發展規律的行為，使中國鋼鐵工業在十幾年的時間里，走了一段三起三落的坎坷、曲折路程，使中國鋼鐵工業付出了沉重的代價。

改革開放前的近30年中，國家對鋼鐵工業的總投資為615.28億元，其中基本建設投資526.46億元，佔85.6%；更新改造投資88.8億元，佔14.4%。中國鋼鐵工業在跌宕起伏中，經過數百萬鋼鐵人的頑強拼搏，初步建立起了包括采礦、選礦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋材、焦化、耐材、鐵合金、碳素等要素結構比較完善，地質勘探、工程設計、建設施工、設備修造、科學研究、冶金教育等門類比較齊全，以大型企業為骨幹、大中小相結合，具有3500萬噸鋼生產能力的新中國冶金工業體系。鋼產量由1949年的15.8萬噸增加到1978年的3178萬噸，年均增鋼100萬噸；鋼材板管帶比由1952年的12.3%提高到1978年的32.3%；低合金鋼、合金鋼比由1962年的10.1%提高到1978年的16%；鋼材自給率由1953年的61.25%提高到1978年的72.66%；噸鋼綜合能耗下降到2.54噸標煤。這30年取得的成果，為後30年中國鋼鐵工業的持續、穩定、快速發展打下了基礎。

(二)第二階段(1978～1992年)

在1978～1992年的14年中，中國鋼鐵工業對外開放取得了顯著成效。鋼鐵工業從國外引進了700多項先進技術，利用外資60多億美元。特別是引進國外先進技術裝備新建了寶鋼、天津無縫鋼管公司兩座現代化大鋼廠，並對老鋼廠實施了一系列重點改造項目，使中國鋼鐵工業的技術結構發生了明顯變化，縮小了與世界先進水平的差距。

在發展鋼鐵工業生產規模上，除新建上海寶鋼、天津無縫鋼管公司以及一些鄉鎮鋼鐵企業外，主要是抓現有鋼鐵企業的技術改造。在抓老企業技術改造、走內涵式擴大再生產方面，邁出了三大步：第一步：「立足現有企業，走挖潛、改造、配套、擴建的路子。」第二步：重點解決發展速度(數量)、品種結構、產品質量都不適應國民經濟和國防軍工需要的「三個不適應」問題。第三步：鋼鐵工業要上「四個新台階」：上品種質量水平的新台階，上現代化工藝裝備水平的新台階，上集約經營和規模經濟的新台階，上綜合經濟效益的新台階，以增強鋼鐵工業的發展活力。

在這十幾年中，隨著改革開放的逐步深入，現有企業技術改造的不斷推進，使鋼鐵工業實現了持續、穩定、健康發展。1978～1992年，鋼鐵工業固定資產投資共計1465.43億元，其中基本建設投資759.72億元，佔51.8%，更新改造投資705.71億元，佔48.2%。建成投產了上海寶山鋼鐵總廠一、二期和天津無縫鋼管公司。1983年鋼產量突破4000萬噸，1986年突破5000萬噸，1989年突破6000萬噸，1991年突破7000萬噸，1992年達到了8093萬噸。1978年到1992年，鋼材板管帶比由32.3%提高到37.4%，連鑄比由3.5%提高到30%，合金鋼、低合金鋼比由16%提高到21.6%，鋼材自給率由72.7%提高94.7%，噸鋼綜合能耗由2.54噸標煤降低到1.57噸標煤。

(三)第三階段(1993～2000年)

從黨的十四大到2000年，是中國初步建立社會主義市場經濟體制的階段。這個時期中國鋼鐵工業發展的突出特點是著力「一個適應」，實施「二個轉變」，即著力適應社會主義市場經濟的要求；由發展數量規模為主向調整、優化結構為主轉變，由鋼鐵產品長期數量短缺向控制總量轉變。這個時期中國鋼鐵工業是深化內涵式擴大生產的階段。

這一時期鋼鐵行業堅持以市場需求為導向，實施調整、優化結構，推進和實現了兩個重大轉變，促進鋼鐵工業生產力的發展。

第一個轉變：由長期規模擴張為主轉向調整優化結構為主，提高綜合競爭力，提出把「結構優化作為鋼鐵工業發展的中心環節」，主要是優化產品結構和工藝技術結構，同時優化企業組織結構，大力推進淘汰落後，採用新技術對老企業進行技術改造，實現工藝技術現代化。由此拉開了採用高爐噴煤粉、連續鑄鋼、濺渣護爐、熱裝熱送等六大共性先進技術改造老企業、優化品種結構和工藝技術結構的大幕。

第二個轉變：鋼鐵產品由長期數量短缺轉向階段性、結構性過剩，開始實行總量控制。1993年到1998年期間，由於低水平重復建設形成了大量過剩的生產能力，從而提出「控制總量，優化結構，大力提高冶金工業發展的質量和效益」的方針，並在全行業特別是大中型鋼鐵企業中展開了壓縮生產總量的工作。

1993～2000年，中國鋼鐵工業固定資產投資達3476.06億元，其中基本建設投資為1446.14億元，佔41.6%，更新改造投資2029.87億元，佔58.4%；鋼產量由1993年的8954萬噸增加到1996年10124萬噸，2000年鋼產量達到了12850萬噸，成為世界最大的產鋼國和消費國：鋼材板管帶比由1993年的36.7%提高到2000年的41.7%，低合金鋼、合金鋼比由22.8%提高30.9%，連鑄比由33.9%提高到82.5%，平爐鋼比下降到0.9%，轉爐鋼比提高到87.5%：鋼材自給率達到93.1%；噸鋼綜合能耗下降到1.18噸標煤；加速了淘汰小高爐、小轉爐、小電爐、平爐、化鐵煉鋼、多火成材、橫列式和復二重軋機的進程，大大縮小了中國鋼鐵工業與國際先進水平的差距。

(四)第四階段(2001～2008)

2001年以來，中國改革開放進入了新的歷史階段，鋼鐵工業發展的外部環境陸續出現了一系列的新情況、新問題、新變化。

在這一階段中，中國鋼鐵工業按照科學發展觀的要求，堅持走新型工業化道路，努力滿足相關行業快速發展的要求，積極應對新挑戰，不斷解決新問題，實現了跨越式發展，取得了舉世矚目的輝煌成就。

產業規模迅速擴大，鋼產量連續跨越2億噸、3億噸、4億噸的台階，2008年粗鋼產量超過5億噸。2001～2008年期間，鋼產量年均增長率達到20%，佔全球鋼產量的比重從17.8%提高到38.2%，在世界鋼鐵業的地位顯著提升；鋼鐵產品的進出口格局發生了根本性逆轉，徹底結束了中國鋼鐵材料供給不足的歷史。見表1。

技術裝備國產化、現代化取得重大進展，品種質量得到優化。鞍鋼、武鋼、首鋼、馬鋼、太鋼、濟鋼、萊鋼、安鋼等大型老企業的現代化技術改造，廣泛採用了高效鐵礦采選技術，鋼鐵冶煉技術、軋鋼技術、高端產品開發、大型冶金成套技術集成、節能節水技術和資源綜合利用技術：鞍鋼、武鋼、太鋼、馬鋼、邯鋼、包鋼等大型老企業的現代化新區、新基地的建設和相繼投產；鞍鋼營口鮁魚圈沿海鋼鐵基地項目、首鋼與唐鋼集團合作的河北曹妃甸沿海鋼鐵基地項目也於2008年和2009年投產；正在開展前期工作的寶鋼集團的廣東湛江項目和武鋼集團的廣西防城港項目等一批沿海的現代化鋼鐵基地正在籌建之中。

節能減排取得巨大進步。全國重點大中型鋼鐵企業的噸鋼綜合能耗由876千克標煤降到628千克標煤，這一指標意味著目前冶煉1噸鋼的綜合能耗僅相當於改革開放前1978年的1/4，噸鋼耗新水下降到5.31噸，SO2、COD、工業粉類排放均大幅下降；使鋼材品種與質量顯著改善，國內市場佔有率大幅提升，2007年22類鋼材中有18類鋼材的自給率超過100%。

產業組織結構得到優化。2008年，全球年產鋼2000萬噸以上的企業有12家，其中中國佔5家。2008年與2001年相比，年產鋼500萬噸以上的企業從4家增加到24家；此間，唐鋼整合宣鋼和承鋼，唐鋼集團與邯鋼集團組建為河北鋼鐵集團；濟鋼與萊鋼組建為山東鋼鐵集團；寶鋼重組新疆八鋼和控股廣東鋼鐵集團；武鋼重組鄂鋼、昆鋼和控股廣西鋼鐵集團；馬鋼重組合鋼；沙鋼重組淮鋼、江蘇永鋼和河南安陽永鋼等等。鋼鐵企業聯合重組的步伐逐步呈現加快之勢，適應國際化競爭的能力增強，中國鋼鐵工業整體素質提高。2009年《財富》世界500強企業中，寶鋼、河北鋼鐵、江蘇沙鋼等三家中國大陸鋼鐵生產企業上榜，分列第220、375、444位，其中寶鋼已經連續5年入圍，並由2005年的第309位躍升至2009年的第220位。

二、我國鋼鐵工業近年來取得的成就

新中國成立60年來，為適應國民經濟發展的需要，經過幾代鋼鐵人的艱苦創業、頑強拼搏和自主創新，有效地滿足了國民經濟快速發展對鋼鐵材料的旺盛需求，有效地支撐了中國工業化和城鎮化的發展進程，有效地支撐了國民經濟主要用鋼產業國際競爭力的提高，為國民經濟的發展創造和積累了大量財富，創造了曠世空前的發展紀錄，鑄就了鋼鐵大國，取得了舉世矚目的輝煌成就。

(一)為適應我國國民經濟需要鋼產量不斷增加，自1996年以來鋼產量一直居世界第一

特別是改革開放30年間，中國鋼鐵工業順應國民經濟發展對鋼材的旺盛需求，繼1996年鋼產量首次突破1億噸並一舉成為世界最大產鋼國後，自2003年以來，鋼產量又連續跨越2億噸、3億噸、4億噸、5億噸的台階，並在2005年結束了自建國以來連續57年凈進口鋼的歷史，徹底扭轉了鋼總體生產能力不足的狀況。進入新世紀以來，中國鋼鐵工業在發展速度方面和發展規模方面均創造了世界鋼鐵發展史上的奇跡。

(二)中國鋼鐵產業國際競爭力明顯增強

進入新世紀以來，中國鋼鐵工業的發展速度大大高於全球平均水平，已成為世界最大的鋼鐵生產、消費和出口國。中國鋼產量佔全球的比重從2001年的17.8%躍升至2008年的38.2%。

2008年我國鋼產量超過世界排名第二至第八位的日本、美國、俄羅斯、印度、韓國、德國、烏克蘭之和。

2003年我國鋼產量比2002年增加了3997萬噸、2004年比2003年增加6057萬噸、2005年比2004年增加7033萬噸、2006年比2005年增加6591萬噸、2007年比2006年增加7014萬噸。從2004年開始，中國鋼材市場供不應求向供求平衡轉變，鋼材進口大幅下降，出口持續增加。

到2006年，中國鋼鐵產品對外貿易格局發生了歷史性轉變，鋼坯和鋼材均實現了凈出口，凈出口鋼材2450萬噸、凈出口鋼坯(錠)867萬噸，坯材合計摺合粗鋼凈出口3463萬噸。

到2007年，中國鋼鐵產品出口進一步擴大，出口量躍居世界首位，共出口鋼材6265萬噸、出口鋼坯(錠)645萬噸，鋼材和鋼坯合計折粗鋼出口7310萬噸；凈出口鋼材4578萬噸、凈出口鋼坯(錠)606萬噸，坯材合計摺合粗鋼凈出口5476萬噸。

(三)鋼鐵工業裝備現代化取得重大進展

進入新世紀以來，中國鋼鐵工業進一步加大投資的力度，整體實力明顯增強，整體裝備水平迅速提高，依託自身技術實力，在部分引進國外高端技術的基礎上，實現了技術裝備設計和製造的自主集成與創新，主要裝備的國產化率進一步提高，有些先進技術裝備已達到國際領先水平。如鞍鋼不僅實現了自主集成單條生產線——中國第一條擁有自主知識產權，具有國際先進水平的1700中薄板坯連鑄連軋帶鋼生產線(ASP)，並實現了向濟鋼的技術輸出：首鋼自主設計建造了世界首座全乾法除塵的5500立方米特大型現代化高爐；太鋼自主集成與創新建成了世界最大的不銹鋼生產企業。

2001～2008年，中國鋼鐵工業固定資產投資總額從505.6億元增加到3903.3億元，年均增長30%以上，累計投資16329.58億元。大量的投資不僅使鋼鐵工業的生產能力快速增加，更使以裝備大型化、自動化、連續化為代表的冶金工藝技術裝備現代化、國產化取得了重大進展。

在煉焦方面，2001年與2007年相比，重點大中型鋼鐵企業機械化焦爐從193座增加到291座，年產能從5128萬噸上升到9961萬噸，每座焦爐的年平均生產能力從26.6萬噸上升到34.3萬噸。

在燒結方面，2001年與2007年相比，重點大中型鋼鐵企業燒結機的年產能從7184萬噸增加到45404萬噸，其中130m2及以上燒結機35台增加到125台，占重點大中型鋼鐵企業年產能的比重從38.5%提高到52.3%。

在煉鐵方面，2001年與2007年相比，重點大中型鋼鐵企業煉鐵高爐的年產能從12152萬噸增加到36629萬噸，其中1000m3及以上高爐50座增加到120座，增長了1.40倍，而1000m3及以上高爐的年產能從6433萬噸增加到19118萬噸，增長了1.97倍。

中國鋼鐵行業的高爐在大型化的同時，還廣泛採用了煉鐵先進技術，高風溫熱風爐、無料鍾高壓爐頂、富氧大噴煤、高爐長壽、自動控制、節能、余能余熱回收利用和環境保護等先進技術得到普遍推廣應用；攀鋼高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐強化冶煉技術和寶鋼高噴煤比達到世界領先水平。

在煉鋼方面，中國煉鋼工藝裝備圍繞以連鑄為中心，包括鐵水預處理、大轉爐、精煉、連鑄，工藝配備基本實現了現代化、高效化、自動化煉鋼生產的模式。轉爐煉鋼和50噸以上電爐煉鋼己基本實現了煉鋼一精煉一連鑄一對一的最佳經濟規模的工藝裝備配置。2002年，中國鋼鐵工業徹底淘汰了平爐煉鋼。

2007年與2001年相比，重點大中型鋼鐵企業煉鋼轉爐的年產能從11803萬噸增加到38749萬噸，增長了2.28倍。其中100噸及以上轉爐從30座增加到140座，增長了3.67倍，而100噸及以上轉爐的年產能從3602萬噸增加到19875萬噸，增長了5.49倍；占重點企業轉爐鋼年產能的比重從30.5%上升到51.3%。

2007年與2001年相比，重點大中型鋼鐵企業煉鋼電爐的年產能從2574萬噸增加到4764萬噸，增長了0.85倍。其中100噸及以上電爐從11座增加到21座，增長了0.91倍，而100噸及以上電爐的年產能從727萬噸增加到2012萬噸，增長了1.77倍；占重點企業電爐鋼年產能的比重從28.2%上升到42.2%。

中國100t以上轉爐和50t以上超高功率大電爐基本達到國外同類裝備的先進水平，並成為中國煉鋼生產的主體設備，寶鋼、武鋼、鞍鋼和國內大企業新建的大型化裝備已達到國際領先水平。

(四)鋼鐵產品品種優化，質量明顯改善

30年來特別是進入新世紀以來，鋼鐵工業根據我國鋼材消費結構及其變化大力調整產品結構，改善產品質量，開發具有自主知識產權的短缺品種。板管帶材比例從1978年的32.3%提高到2007年的50.6%：合金和低合金比從1978年的14.6%提高到2007年的36.3%。目前我國大多數鋼材品種的自給率超過了100%，凈進口的鋼材只剩下冷軋薄板帶、電工鋼等少量高附加值品種，而這些品種的增長很快，預計不久也能實耿常鈍端墁得惰全伐戶現自給。目前我國機械、汽車、造船、家電、石油、電力、鐵路等行業使用的鋼材絕大多數是國產的，其質量能夠滿足這些行業的基本需要，其中部分品種達到了國際先進水平。近幾年來，我國開發的船用高強度寬厚板、高強度海洋結構用鋼板、高檔汽車用板和汽車零部件用鋼、工程機械和高層建築用高強度厚鋼板、X80以上高等級管線鋼板、百米在線熱處理鋼軌和時速350公里高速鐵路鋼軌、高速動車組用鋼、高端壓力容器用鋼板、高牌號取向和無取向硅鋼、高檔不銹鋼新品種、高強度角型鋼等均實現了重大的突破，有力地支撐了國家經濟建設、工業化、城鎮化進程和機電產品出口對鋼鐵材料的需求。我國出口鋼材結構也從以長材為主逐步變為以高附加值的板材和管材為主，說明我國鋼鐵產品的質量和成本競爭力有了顯著提高。

(五)技術進步成效顯著，技術經濟指標明顯改善

隨著技術裝備水平提高，工藝優化，企業技術創新和管理創新，鋼鐵工業各項技術經濟指標有了很大改善，與發達產鋼國的距離大大縮小，大中型企業的很多指標已經接近、達到甚至超過發達產鋼國的水平。如大中型企業的高爐利用系數從1978年的1.43噸/m3·天提高到2007年的2.74噸/m3·天，高爐入爐焦比從600千克/噸左右降低到397千克/噸：轉爐鋼鐵料從1184千克/噸降低到1085千克/噸：軋鋼綜合成材率從74.8%提高到95%以上；噸鋼綜合能耗從2.52噸標准煤降低到632千克標准烷噸鋼耗新水從2000年的25噸以上降低到5.3噸；鋼鐵職工實物勞動生產率從33噸/年·人提高到370噸/年·人。

(六)鋼鐵工業的經營規模和經濟效益明顯提高

1978年鋼鐵行業利潤只有34億元，此後雖有增長但最好的年份也沒有超過300億元；1997～1999年受亞洲金融危機和國內市場不景氣的影響，全行業利潤很少；進入新世紀後經營規模迅速擴大，經濟效益明顯改善。2007年與2001年相比，大中型企業的主營業務收入從3793億元提高到20700億元，增長4.5倍；實現利潤從163.8億元提高到1599.6億元，增長8.8倍：銷售收入利潤率從4.32%提高到7.73%。

目前中國鋼鐵行業正以鄧小平理論和「三個代表」重要思想為指導，深入貫徹落實科學發展觀，按照保增長、擴內需、調結構的總體要求，努力統籌國內外兩個市場，堅持以控制總量、淘汰落後、企業重組、技術改造、優化布局為重點，積極推動鋼鐵產業結構調整和優化升級，進一步增強企業素質和國際競爭力，加快推動鋼鐵產業由大到強的轉變，為早日實現鋼鐵強國的夢想而拚搏努力。

❸ 首都鋼鐵廠哪年建立,哪年撒『

首都鋼鐵來廠位於北京市石景山自區,前身為石景山鋼鐵廠,1966年改稱首都鋼鐵公司。1919年由原龍煙鐵礦公司籌建,1920年動工建設日產250噸的煉鐵爐,1922年因「直奉戰爭」停建。1937年日本帝國主義侵入後又進行續建。到1945年8月日本投降,累計只產生鐵25萬噸。1945年10月部分修復開工，1948年產鐵3.6萬噸。解放後,石景山鋼鐵廠得到迅速恢復和發展。解放後通過技術改造和建設，1958年建起了側吹轉爐，結束了首鋼有鐵無鋼的歷史，1964年建成了我國第一座30噸氧氣頂吹轉爐，在我國最早採用高爐噴吹煤技術，70年代末首鋼二號高爐成為當時我國最先進的高爐。1949年6月修復一號高爐,1951年12月修復二號高爐，僅1952年就產鐵34.2萬噸，超過解放前30年的總產量。

❹ 首都鋼鐵公司的發展簡史

1958年石景山鋼鐵廠擬擴建成年產 140萬噸鐵、60萬噸鋼的鋼鐵公司。1959年興建遷安鐵礦基地，先後建成大石河、水廠等鐵礦山和選礦廠及龍泉霧、密雲石灰石礦,1972年實現鐵礦石、石灰石全部自給。特別是選礦廠推廣細篩再磨新技術,精礦品位由63%提高到68.28%，被評為全國優質產品。1959年和1972年先後建成三號、四號高爐。1978年對二號高爐進行技術改造，採用了37頂新技術。其中有無料鍾爐頂、噴吹煤粉、頂燃式熱風爐、自動控制、爐前沖渣、折疊式堵渣機以及消煙、消音、除塵等技術，達到國際先進水平。
1958年,開始建設中國第一座氧氣頂吹轉爐,於1962年10月2日煉出了第一爐鋼;1964年有三座30噸氧氣頂吹轉爐的煉鋼廠正式投產，成為中國的第一個氧氣頂吹轉爐煉鋼廠。經技術改進後，1982年該廠的實際產量為原設計能力的2.4倍。1982年,首都鋼鐵公司主要設備有高爐四座、30噸氧氣頂吹轉爐3座，850/650毫米開坯機、300毫米小型連軋機及焊管軋機等。
1978年後，首都鋼鐵公司推行經濟責任制，經濟效益顯著提高。
1958年以後，北京地方鋼鐵工業也發展起來，建立了北京鋼廠、北京特殊鋼廠等19個冶煉與加工企業。設備有高爐、電爐、真空精煉爐、電渣爐等。產品品種比較齊全，板、管、絲、帶、型材都具有一定規模，包括國防、電子工業用的磁性、彈性、膨脹、雙金屬等精密合金材料等。1982年，這些廠共計產鋼36.4萬噸，鋼材54.2萬噸。為了適應專業化協作要求，1983年初，這19個企業全部並入首都鋼鐵公司。

❺ 首鋼老廠區於哪一年完成它的歷史使命

首鋼總公司石景山廠區於2010年12月21日全部停產，完成了其鋼鐵冶煉的歷史使命：
今天上午10時30分，首鋼舉行停產儀式，宣布其石景山廠區全面停產，曾經的十里鋼城再無機器轟鳴，濃煙滾滾。

首鋼黨委書記、董事長朱繼民說，這標志著首鋼結束了91年的在京生產鋼鐵的歷史，首鋼進入了全新的轉型發展階段。

據了解，停產工作從2010年12月16日上午10時開始，到12月21日18時基本結束，歷時128個小時。

停產涉及高溫高壓、有毒有害氣體、液體，極易出現危險。由於之前沒有成功經驗可以借鑒，全靠自己摸索，最終做到了順利停產。

為了做好掃尾工作，首鋼成立了煤氣氧氣系統吹掃小組，清理容器內殘存的易燃易爆氣體、液體。還成立了供暖供氣保障小組等，以保障停產後不影響市民的工作和生活。

談到未來首鋼在京的發展重點，朱繼民強調首鋼將發展高端金屬材料、高端裝備製造、汽車零部件、生產性服務業、文化創意等產業。預計到2015年，在北京形成1000億元銷售收入。

同時，首鋼鋼鐵主業形成了「一業多地」發展新格局。通過建設首鋼京唐鋼鐵公司、遷鋼公司、首秦金屬材料公司、首鋼冷軋公司等新項目，和重組貴州水城鋼廠、山西長治鋼廠、貴陽特殊鋼公司、新疆伊犁鋼廠、通化鋼鐵集團等企業，具備了3000萬噸產能規模。

朱繼民談到，首鋼北京石景山鋼鐵主流程全面停產涉及2.2萬名職工需要安置。

為此，首鋼進行了周密細致的分流趨勢與職工意向調查，共安排了11條分流安置渠道，並制定了相應的實施細則。目前首鋼正在加緊落實這項工作。

上午探訪

今天上午，記者來到首鋼一號高爐旁，熄火20餘天後，這里已經看不到穿著阻燃服的工人們揮汗如雨的場景，設備旁已結成了十幾米高的大冰柱。

中控室的監視器還在運行著，工人師傅坐在中控室里緊盯著屏幕。「雖然高爐熄火了，但我們的監控不能停，得保障安全啊」，一位工人告訴記者。

停產·揭秘

預設16種方案 操作人員需考試

首鋼停產范圍涉及北京石景山廠區目前在線運行的煉鐵廠、焦化廠、第二煉鋼廠等10個單位。

據首鋼生產部部長、停產總指揮李岩介紹，如此規模的鋼鐵企業停產，在國內外都是前所未有的。

他介紹，停產的「危險性」表現在鋼鐵生產的能源具有高溫高壓、易燃易爆等特點，停產打破了原先能源介質(氧氣、煤氣等)的平衡，哪個先停哪個後停，都存在制約。

因此，首鋼技術人員根據鋼鐵生產的特點，確定各停產環節之間的銜接順序，設定了16種預案保證停產工作安全進行。

此外，首鋼要求所有操作人員都取得停產要求的資質，兩萬多操作人員先後進行了安全、技術等方面的培訓、考試。

針對停產，首鋼還成立了4個專業小組，包括煤氣、氧氣系統的清理，易燃易爆殘存物的處置，固廢料污染及放射源的收藏，停產生活辦公保障。

通過這些舉措，首鋼停產過程中沒有發生傷亡、著火和爆炸。還實現了「經濟停產」，也就是生產停止的同時，原料也消耗完畢。

停產·特寫

告別最後一爐鋼

2010年12月19日，石景山廠區產出了最後一爐鐵水；次日，產出最後一爐鋼。至此，首鋼石景山廠區全面停產。

「1點40了，停了」。

看著高速線材廠產出最後一批軋鋼，安全員付師傅坐在操作室里，一邊說著，一邊拿紙巾抹掉臉上的淚水，他身後的時鍾定格在了1點40分的位置。

12月20日下午1點40分，首鋼高速線材廠產出最後一批軋鋼。對於在這個廠子工作了近20年的付師傅來說，這個時間點他必將永生難忘。

盡管最後一批軋鋼已經產出，但機器的轟鳴聲還在車間里回響著。

「等明兒再過來，這兒就真的安靜了」，付師傅說，車間里雖然嘈雜，但對他而言，正是這種聲音才讓他感到熱血沸騰，而一想到廠子里會清靜下來，付師傅心裡還是不是滋味。

生產線上，冷卻水灑在剛剛成型的鋼材上，通紅的鋼材上立刻騰起一股股白色的蒸氣。

不少工人們，穿著標志性的藍色棉大衣，頭戴安全帽，在生產線旁拍照留念。

首鋼停產時間表

2005年6月30日 首鋼煉鐵廠5號高爐熄火，標志著首鋼北京地區涉鋼系統壓產、搬遷的正式啟動2006年5月9日 首鋼焦化廠2號焦爐停產退役2007年12月 首鋼煉鐵廠l號、3號兩台燒結機，第三煉鋼廠的兩座轉爐及一線材廠、型材廠相關軋鋼車間停產2008年1月5日 連續生產35年零兩個月的4號高爐熄滅爐火，標志著首鋼壓產400萬噸鋼工作正式啟動；一季度末，第三煉鋼廠全部停產；2008年6月3日，2號高爐停爐

2008年第四季度起石景山廠區只保留兩座高爐(1號、3號)和四台燒結機進行生產2010年12月18日3號高爐產出最後一爐鐵水。

2010年12月19日 石景山廠區的最後一爐近200噸鐵水，由第二煉鋼廠1號轉爐煉出2010年12月20日 首鋼高速線材廠產出最後一批鋼材

2010年12月21日 歷時128個小時，首鋼全面停產。

❻ 首鋼集團的發展歷程

首鋼始建於1919年，距今已有90年的歷史。首鋼90年的發展歷程，實際上也是首鋼企業文化的演變成長史，它大致可分為以下四個時期：
1919-1948年：歷經滄桑，飽受磨難；
1948-1978年：艱苦創業，成長壯大；
1979-2002年：改革騰飛，探索發展；
2003-現在：立志「三創」，再鑄輝煌。
一、1919—1948年：歷經滄桑，飽受磨難
解放前30年，首鋼歷經了北洋軍閥的戰亂、日本侵略者的佔領、國民黨政府的腐敗。在此期間，工程建設緩慢，生產幾度陷於停頓，30年累計生產生鐵只有28.6萬噸，尚不及首鋼煉鐵廠半個月的產量。30年的滄桑歷史，反映了半殖民地半封建社會北京黑色冶金工業的悲慘狀況，是中華民族的屈辱史，是工人階級受剝削受壓迫的苦難史，也是一部首鋼文化飽經苦難的滄桑史。1919年9月，當時執政的段祺瑞派人在北京石景山東麓籌建名為「龍煙鐵礦公司石景山煉廠」（即首鋼的前身），興建了一座日生產能力250噸的煉鐵高爐。1937年「七七」事變後，日本侵略者霸佔了石景山煉廠，將其改名為「石景山煉鐵所」。1945年8月日本投降，由國民黨接管後，於1946年改名為石景山鋼鐵廠（簡稱石鋼），至1948年，經過3年多的時間，只部分恢復了生產，產量少得可憐。
在這一時期，廠內野草叢生，滿目荒涼，工人們過著非人的生活。但是廣大工人並不甘心被奴役，他們不僅利用怠工來進行反抗，而且還多次進行索糧請願和罷工斗爭。
二、1948—1978年：艱苦創業，成長壯大
1948年12月17日，中國人民解放軍解放了石景山鋼鐵廠，石鋼成為北京市第一個國營的鋼鐵企業。解放後的石鋼獲得了新生，石鋼工人發揚主人翁精神，譜寫出一部艱苦創業的文化史。
解放初期，首鋼高爐不冒煙、場地長滿草，老一輩首鋼人靠大錘、扁擔和籮筐，僅用半年時間使高爐重新流出鐵水。以「頂破天花板，才能見青天」、「回馬坡前不怕鬼，強敵面前不服輸」的創業精神，迅速掀起恢復生產的勞動熱潮。1958年9月，工人們在莊稼地里苦戰14天，建成了3噸側吹小轉爐，結束了首鋼有鐵無鋼的歷史；1961年5月建成了當時具有先進水平的年產30萬噸小型材軋鋼生產線，標志著石鋼軋鋼開始起步；1964年12月24日，中國第一座氧氣頂吹轉爐在石鋼誕生，揭開了中國轉爐煉鋼新的一頁；1965年，石鋼高爐噴吹煤粉、入爐焦比、高爐利用系數等經濟技術指標，達到世界先進水平，使石鋼煉鋼技術居於當時全國領先水平。1967年9月13日，經冶金工業部批准，石鋼改名為「首都鋼鐵公司」（簡稱首鋼）。
三、1979—2002年：改革騰飛，探索發展
黨的十一屆三中全會召開後，首鋼迎來了改革騰飛的新時期。1979年，首鋼人以「敢為天下先」的精神，作為國家確定的第一批試點單位，率先實行了承包制。在管理上堅持從嚴治廠，嚴格執行「三個百分之百」，即必須百分之百地執行各項規章制度；違反了規章制度必須百分之百地登記上報；不管什麼原因，無論是否造成損失，都要百分之百地扣除違規違制者當月全部獎金。樹立了「包保指標講先進、三者利益講全局、遵章守則講嚴格、相互配合講風格、各項制度講效益」的「五種精神」，發揚「實事求是、嚴格認真、密切協作、恪盡職守、奮發向上、頑強拼搏」的「六種作風」。在五種精神和六種作風的指導下，首鋼實現了突飛猛進的發展，走在了全國的前列。這一時期，廣大幹部職工發揚「敢闖、敢堅持、敢於苦幹硬幹」的「三敢」精神，不斷爭一流、創最佳，有力地推動了首鋼自我改造、加速發展的步伐。1979年12月15日，首鋼二號高爐移地大修改造工程竣工投產，成為中國第一座現代化的高爐。
上世紀九十年代，首鋼提出「做四有職工、創一流產品」的企業口號。在這期間，首鋼依靠自己的力量建設的第三煉鋼廠建成投產。同期建成投產的首鋼第三線材廠，加上原有的第一、第二線材廠，成為當時中國最大的線材生產基地。到1994年，首鋼的鋼產量從1978年的179萬噸擴大到824萬噸，超過鞍鋼，名列全國第一。在不斷發展鋼鐵主業的同時，首鋼向跨行業、跨地區、跨所有制、跨國經營的「四跨」企業發展，企業綜合實力不斷增強。1996年，首鋼集團正式成立。從1995年到2002年，首鋼的發展遇到了前所未有的挑戰，面對社會上關於「要首都還是要首鋼」的議論，首鋼人陷入了「向何處去」的迷茫之中。
四、2003—今：立志「三創」，再鑄輝煌
2003年初，首鋼黨委提出「將前所未有的壓力和挑戰，轉化為前所未有的動力和機遇」的號召，確立了「苦幹三年，打好思想文化基礎、制度創新基礎、經濟技術基礎、人才建設基礎」的指導思想。7月首鋼黨委頒發了《中共首鋼總公司委員會關於推進企業文化建設的指導意見》，進一步明確了首鋼企業文化建設的指導思想、目標原則、重點任務和方法途徑，明確了首鋼企業文化體系。
苦幹三年，打好四個基礎，首先要打好思想文化基礎，因為企業文化是企業發展的底蘊，是企業的靈魂，是推動企業持續發展的最深層次的驅動力。首鋼人牢牢把握思想文化創新這條主線，緊緊圍繞首鋼改革發展的戰略目標，年年有新主題、新突破，大刀闊斧地破舊立新，全面深入地推進企業文化建設──2003年聲勢浩大的「八破八立八做到」、2004年全面深入的企業創新工程、2005年豐富多彩的創建學習型企業，使首鋼人開闊了視野、激發了活力，提高了認識、升華了境界、改善了心智。
2005年，國務院批復了首鋼搬遷調整規劃。首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司正式成立，首鋼「十一五」規劃制定實施。首鋼率先進行的都市大型鋼鐵企業向沿海轉移的搬遷調整，在中國乃至世界都沒有先例。面對新形勢新任務，首鋼黨委清醒地認識到：要完成這一光榮而神聖的歷史使命，要適應未來發展的要求，要贏得更大的發展空間，首鋼人必須站在一個新的起點上，加強思想文化創新，開展新一輪的思想大解放。
2006年初，一場規模大、范圍廣、人數多的企業文化全員培訓首先拉開了首鋼人新一輪思想解放的帷幕。「更新、更快、更精、更強」是新一輪思想解放的著力點，「創新、創優、創業」成為首鋼企業文化建設的新要求。新一輪思想解放使廣大幹部職工在繼承優良傳統的基礎上，不斷與時俱進，從而進一步統一了思想、提高了認識。
2007年，在史無前例的戰略性搬遷調整中，首鋼黨委始終堅持以科學發展觀為指導，以「創新創優創業，建設21世紀新首鋼」為價值追求，堅定不移地推進先進文化建設。首鋼把弘揚長征精神與首鋼搬遷調整的實際相結合，引導幹部職工樹立知難而進、爭創一流，只爭朝夕、開拓進取，百折不撓、拼搏奉獻，博採眾長、學習創新，科學嚴謹、精益求精的「新長征五種精神」。同時通過開展豐富多彩的文化實踐活動，達到了「為創新增添智慧，為創優注入動力，為創業點燃激情」，深入推進首鋼新時期企業文化建設，打造首鋼文化軟實力的目的。
從承包制階段提出「敢闖、敢堅持、敢於苦幹硬幹」，到新的發展階段推進「創新、創優、創業」，首鋼文化一脈相承，又不斷豐富發展，「三敢」「三創」已成為首鋼血脈相承的優秀文化精髓。在優秀文化的引領下，首鋼的新思想新觀念猶如桃李逢春、花爭枝頭：「做精每件事，創新每一天」；「把小事做細，把細事做透」；「持續超越，贏在執行」；「打造精品，制勝未來」；「理念引導行為，精細鑄就精品」等思想文化的火花異彩紛呈，燃遍首鋼各行各業。同時，首鋼企業文化建設的新形式新內容也是層出不窮：「一業多地」的建設發展中，企業文化形式多樣、各具特色；構建和諧企業的過程中，科學發展觀指導全局，和諧理念深入人心；實施戰略轉型的過程中，板材文化、品牌文化的持續打造，推動了首鋼文化的整體提升；學習型企業的創建活動中，內容更深入，形式更多樣，廣大幹部職工的熱情更加高漲；社會主義榮辱觀的教育活動中，新時期首鋼人的價值追求應運而生；廉潔文化建設生動活潑、深入有效；等等。

❼ 首鋼長治鋼鐵有限公司的公司歷史

首鋼長治鋼鐵有限公司前身為長治鋼鐵（集團）有限公司，始建於 1947 年，是中國版共產黨在太權行山革命根據地建設的第一個鋼鐵企業，曾為新中國的解放和建設做出過重要貢獻，被周恩來總理譽為勤儉辦企業的楷模。金融危機大背景下，順應鋼鐵業整合重組的歷史潮流，有著 60 多年發展史的長鋼公司與有著 90 多年發展史的首鋼總公司於2009年8月8日成功簽約，首鋼總公司控股長鋼 90% 股份（其餘 10% 股份由長治市國資公司持有），長鋼更名為首鋼長治鋼鐵有限公司，並於11月初完成工商變更。

❽ 中國最早的鋼鐵公司是首鋼還是鞍鋼

兩個相比之下首鋼比鞍鋼早，面積也要大。

一、首鋼發展歷史概況
首鋼始建於1919年，解放前30年累計產鐵28.6萬噸。解放後首鋼獲得了新生，1958年建起了我國第一座測吹轉爐，結束了首鋼有鐵無鋼的歷史；1964年建成了我國第一座30噸氧氣頂吹轉爐，揭開了我國煉鋼生產新的一頁。1978年鋼產量達到179萬噸，成為全國十大鋼鐵企業之一。
改革開放以來，首鋼在鄧小平理論和「三個代表」重要思想指引下，獲得了巨大發展。從1979年開始，國家對國有企業進行了一系列"放權讓利"的改革。首鋼被列為第一批國家經濟體制改革試點單位，從1981年到1995年實行上繳利潤遞增包干，在當時的歷史條件下，承包制突破了計劃經濟體制的束縛，擴大了企業經營自主權，有力地促進了首鋼的發展。首鋼相繼進行了一系列建設和技術改造，二號高爐綜合採用37項國內外先進技術，在我國最早採用高爐噴吹煤技術，成為我國第一座現代化高爐；通過購買國外二手設備進行技術改造，先後建設了第二煉鋼廠、第三煉鋼廠、第二線材廠、第三線材廠、中厚板廠、3萬立方米制氧機、自備電站等一批重點項目，使首鋼生產規模迅速擴大，1994年首鋼鋼產量達到824萬噸，列當年全國第一位；同時發展成為以鋼鐵業為主，兼營采礦、機械、電子、建築、房地產、服務業、海外貿易等多種行業，跨地區、跨所有制、跨國經營的大型企業集團。
1979年到2003年，首鋼集團累計向國家上交利稅費358億元；資產總額從21.45億元增加到626億元，增長28.1倍；銷售收入從15.55億元增加到479億元，增長29.8倍。2003年首鋼集團實現利潤10.3億元，社會貢獻總額82.5億元，工業增加值70億元；集團在職職工13.51萬人。
公司介紹
鞍鋼的前身是鞍山制鐵所。 1948 年鞍山鋼鐵公司成立，翌年 7 月 9 日在廢墟上開工，迅速恢復了生產，並進行了大規模技術改造和基本建設。現總佔地面積 176 平方公里，其中工業用地 129.19 平方公里。 集團公司擁有 6 座大型鐵礦山、 4 個選礦廠、 1 個煉鐵總廠、 2 個煉鋼廠、 13 個軋鋼廠和焦化、耐火、機械、動力、運輸、建設、綜合利用等輔助配套單位，以及技術中心、設計研究院、自動化公司等科研、設計單位。生鐵、鋼、鋼材的綜合能力均在 1000 萬噸以上。 建國以來，鞍鋼為國家的經濟建設做出了巨大貢獻。 1949 年至 2004 年，鞍鋼共生產鋼 3.21 億噸、生鐵 3.16 億噸、鋼材 2.22 億噸。上繳利稅 835 億元，相當於國家同期對鞍鋼投資的 15.4 倍，並向全國冶金行業輸送技術人才 5 萬餘人。 鞍鋼目前能夠生產 700 多個品種、 25000 多個規格的鋼材產品。全面通過 IS09002 質量體系認證，船用鋼通過 9 國船級社認證，石油管通過 API 認證。 在用高新技術改造傳統產業過程中，鞍鋼採用環保新工藝、新技術，實施可持續發展戰略，加強環境治理，廠區上空呈現一片藍天。建成了日處理能力 22 萬噸的工業污水處理廠，每天可回收利用循環水 16.8 萬噸。 加強了礦山排岩場和尾礦壩的生態恢復治理，目前已完成礦山復 墾面積 155 公頃，植樹 60 萬株。廠區綠化面積達到 34.2 ％。鋼鐵主體通過 ISO14000 環境管理體系認證和 OSHMS 職業安全健康管理體系認證，鋼材產品按國際和國際先進水平標准組織生產有了可靠保證。 1995 年以來，鞍鋼按照「改革、改組、改造、加強企業管理」的要求，不斷深化企業改革，形成母子公司體制框架，現代企業制度初步建立。不斷探索公有制多種實現形式，成立了鞍鋼集團新鋼鐵有限責任公司；創建了鞍鋼新軋鋼股份有限公司，其股票在香港和深圳上市。不斷進行大規模技術改造，走出了一條「高起點、少投入、快產出、高效益」的老企業技術改造新路子，主體技術裝備和生產工藝達到國際先進水平，形成了從熱軋板、冷軋板到鍍鋅板、彩塗板、冷軋硅鋼的完整產品系列。鞍鋼成為國內能夠生產轎車面板的少數鋼鐵企業之一和全球最大的集裝箱鋼板供貨企業。 建精品基地，創世界品牌，是鞍鋼人在市場經濟的錘煉中形成的堅定的經營理念和不懈的追求。到 2006 年，形成以汽車板、家電板、集裝箱板、管線鋼、冷軋硅鋼等為主導產品的 1600 萬噸鋼精品板材基地；到 2010 年前，使鞍鋼整體規模達到 2000 萬噸鋼以上，成為世界一流鋼鐵企業，進入世界 500 強。 在以胡錦濤同志為總書記的黨中央領導下，在「三個代表」重要思想指引下，一個充滿生機與活力的鞍鋼正以全新的姿態創造新的輝煌。

❾ 我查閱了首鋼發展史的資料

中國首鋼集團（簡稱首鋼集團）始建於1919年，解放前30年累計產鐵28.6萬噸。解放後首鋼獲得了新生，1958年建起了中國第一座側吹轉爐，結束了首鋼有鐵無鋼的歷史；1964年建成了中國第一座30噸氧氣頂吹轉爐，在中國最早採用高爐噴吹煤技術，70年代末首鋼二號高爐成為當時中國最先進的高爐。改革開放以來獲得巨大發展，成為以鋼鐵業為主，兼營采礦、機械、電子、建築、房地產、服務業、海外貿易等多種行業，跨地區、跨所有制、跨國經營的大型企業集團。首鋼總公司為母公司，下屬股份公司、新鋼公司、遷鋼公司、首秦公司、高新技術公司、機電公司、特鋼公司、首建公司、房地產公司、實業公司、國際貿易工程公司等子公司，在香港有上市公司，在南美洲有秘魯鐵礦等海外企業。2007年集團銷售收入1090億元，實現利潤水平43億元，鋼產量1540萬噸，職工近8萬人。在中國企業聯合會按2006年數據評選的中國製造業500強中，首鋼銷售收入列第10位；在中國企業500強中首鋼列第36位。揭開了中國煉鋼生產新的一頁。1978年鋼產量達到179萬噸，成為全國十大鋼鐵企業之一。2012年財富世界500強排名第295位。
改革開放以來，首鋼在鄧小平理論和「三個代表」重要思想指引下，獲得了巨大發展。從1979年開始，國家對國有企業進行了一系列「放權讓利」的改革。首鋼被列為第一批國家經濟體制改革試點單位，從1981年到1995年實行上繳利潤遞增包干，在當時的歷史條件下，承包制突破了計劃經濟體制的束縛，擴大了企業經營自主權，有力地促進了首鋼的發展。首鋼相繼進行了一系列建設和技術改造，二號高爐綜合採用37項國內外先進技術，在中國最早採用高爐噴吹煤技術，成為中國第一座現代化高爐；通過購買國外二手設備進行技術改造，先後建設了第二煉鋼廠、第三煉鋼廠、第二線材廠、第三線材廠、中厚板廠、3萬立方米制氧機、自備電站等一批重點項目，使首鋼生產規模迅速擴大，1994年首鋼鋼產量達到824萬噸，列當年全國第一位，2006年12月23日軋制出首鋼發展史上第一卷熱軋卷板，實現了首鋼由低端產品向中高端產品的歷史性跨越，2012年3月7日首鋼第一卷高磁感取向硅鋼順利下線，標志著首鋼的冶金技術達到了國內先進水平。
1979年到2003年，首鋼集團累計向國家上交利稅費358億元；資產總額從21.45億元增加到626億元，增長28.1倍；銷售收入從15.55億元增加到479億元，增長29.8倍。2003年首鋼集團實現利潤10.3億元，社會貢獻總額82.5億元，工業增加值70億元；集團在職職工13.51萬人。
立足科學發展 實施搬遷調整
隨著經濟社會的發展，北京要建設國際化大都市，要舉辦2008年奧運會，對環境保護不斷提出更高的要求。雖然首鋼在環境治理上處於全國鋼鐵企業的領先水平，但是北京地區自然形成的大氣污染本底值很高，環境容量非常有限，首都的特殊地位，不適合再繼續發展鋼鐵冶煉工業。首鋼必須搬遷，重大歷史選擇和嚴峻考驗擺在了首鋼人的面前。要將一個800萬噸級的大型鋼鐵企業搬遷，這在全世界都是前所未有的，是涉及國家、地方、企業和職工利益的復雜的系統工程，既要搞好當前的生產經營，又要壓縮北京地區鋼產量、安置富餘人員，還要在外地建設新鋼廠，多條戰線同時推進，其實施難度、時間的緊迫性、資金投入的強度和技術的先進性、職工隊伍穩定工作的艱巨性，都是史無前例的。
首鋼堅持從大局出發，不等不靠，主動進取，在爭取國家批准首鋼發展規劃的同時，先期啟動搬遷，2004年在河北遷安市依託首鋼礦山基地建成了首鋼遷鋼公司，在河北秦皇島市與首鋼中板廠配套建成了首秦公司，為首鋼更大規模的空間布局和產業結構調整提供了練兵廠、試驗廠，積累了經驗。2005年2月，經國務院批准，國家發展改革委批復了《關於首鋼實施搬遷、結構調整和環境治理的方案》。以此為契機，首鋼走上了一條「創新、創優、創業」又好又快的發展之路。遷鋼、首秦、冷軋，首鋼京唐鋼鐵廠相繼建成投產，新鋼廠總體技術裝備達到世界一流水平，標志著首鋼搬遷調整的新鋼廠、新布局、新優勢基本形成，成為我國第一個向沿海搬遷的大型鋼鐵企業。