生產管理的發展歷史

A. ERP發展的歷史

ERP的歷史：
一、企業管理理論的發展過程：

40年代：為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法，當時計算機系統還沒有出現。60年代的時段式MRP：隨著計算機系統的發展，使得短時間內對大量數據的復雜運算成為可能，人們為解決訂貨點法的缺陷，提出了MRP理論，作為一種庫存訂貨計劃——MRP（MaterialRequirementsPlanning），即物料需求計劃階段，或稱基本MRP階段。70年代的閉環MRP：隨著人們認識的加深及計算機系統的進一步普及，MRP的理論范疇也得到了發展，為解決采購、庫存、生產、銷售的管理，發展了生產能力需求計劃、車間作業計劃月以及采購作業計劃理論，作為一種生產計劃與控制系統——閉環MRP階段（Closed-loopMRP）。在這兩個階段，出現了豐田生產方式（看板管理）、TQC（全面質量管理）、JIT（准時制生產）以及數控機床等支撐技術。80年代的MRPⅡ：隨著計算機網路技術的發展，企業內部信息得到充分共享，MRP的各子系統也得到了統一，形成了一個集采購、庫存、生產、銷售、財務、工程技術等為一體的子系統，發展了MRPⅡ理論，作為一種企業經營生產管理信息系統——MRPⅡ階段。這一階段的代表技術是CIMS（計算機集成製造系統）。進入90年代，隨著市場競爭的進一步加劇，企業競爭空間與范圍的進一步擴大，80年代MRPⅡ主要面向企業內部資源全面計劃管理的思想，逐步發展成為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，ERP（EnterpriseResourcesPlanning企業資源計劃）隨之產生。ERP是由美國加特納公司（GartnerGroupInc.）在90年代初期首先提出的，當時的解釋是根據計算機技術的發展和供需鏈管理，推論各類製造業在信息時代管理信息系統的發展趨勢和變革。隨著人們認識的不斷深入，ERP已經被賦予了更深的內涵。它強調供應鏈的管理。除了傳統MRPⅡ系統的製造、財務、銷售等功能外，還增加了分銷管理、人力資源管理、運輸管理、倉庫管理、質量管理、設備管理、決策支持等功能；支持集團化、跨地區、跨國界運行，其主要宗旨就是將企業各方面的資源充分調配和平衡，使企業在激烈的市場競爭中全方位地發揮足夠的能力，從而取得更好的經濟效益。現階段：融合其他現代管理思想和技術，面向全球市場，建設「國際優秀製造業」（）。這一階段倡導的觀念的是精益生產、約束理論（TOC）、先進製造技術、敏捷製造以及現在熱門的Internet/Intranet技術。由此可見，企業管理理論的發展具有以下特點：

1.它是一個供需鏈管理的完善過程

不論是最初的庫存管理，還是後來的采購、生產、銷售的管理，再後來的財務、工程技術的管理，企業外部資源的管理等等，都是針對企業供需鏈的管理而不斷完善的一個過程。

2.它與計算機技術的發展密切相關

這些企業管理思想的整個發展過程與計算機的發展息息相關，而且越來越緊密。計算機技術成了實現它們的必要工具，計算機軟體是它們的主要載體。

3.它經歷了一個相當漫長的時期

整個理論的發展隨著經濟的發展、人們認識的提高、相關技術的進步，一步步發展起來。

二、ERP在宏觀和微觀上的發展

ERP在中國的推廣與應用已經歷了近20年風風雨雨的歷程，據不完全統計，我國目前已約有700家用戶使用它來管理自己的企業。首先，它作為一種先進的管理思想和工具已得到了人們的普遍共識，一些企業也很快就獲得了應有的回報，雖然由於某些原因使得一些企業的應用不盡人意，但是從主流上來說ERP在中國的發展加速了我國企業管理現代化的進程，使得越來越多的企業認識到只有實現企業管理信息化、現代化，企業才有活力和競爭實力，並渴望採用這種先進的管理模式和擁有這種先進的管理工具。

1、ERP在宏觀上的發展ERP最初是一種基於企業內部「供應鏈」的管理思想，是在MRPII的基礎上擴展了管理范圍，給出了新的結構。它的基本思想是將企業的業務流程看作是一個緊密聯接的供應鏈，將企業內部劃分成幾個相互協同作業的支持子系統，如財務、市場營銷、生產製造、質量控制、服務維護、工程技術等。在宏觀方面：首先是功能的深度上，它在MRPII的基礎上，增加了質量控制、運輸、分銷、售後服務與維護、市場開發、人事管理、實驗室/配方管理、項目管理、融資投資管理、獲利分析、經營風險管理等功能，並將這些功能都集成在企業的供應鏈中，原MRPII系統中對製造環節的管理只是ERP中的一個子系統，它和其它功能子系統一起把企業所有的製造場所、營銷系統、財務系統緊密結合在一起，可以實現全球范圍內的多工廠、多地點的跨國經營運作；它還能幫助企業實現「多品種小批量生產」和「大批量生產」兩種情況或多種情況並存的混合型生產方式，滿足企業多角化經營的需求；它的財務系統也不斷地收到來自所有業務過程、分析系統和交叉功能子系統的觸發信息，去監控整個業務過程，快速作出決策；再有就是它還具有決策分析功能，諸如決策、產品、融資投資、風險、企業合並、收購等。在企業級的范圍內為企業提供了對質量控制、適應變化、客戶滿意度、效績等關鍵問題的實時分析能力。這樣，企業就超越了以物料需求為核心的生產經營管理范疇，能夠更有效地安排自己的產、供、銷，人、財、物，實現以客戶為中心的經營戰略。其次是在管理的廣度方面，ERP已打破了MRPII只局限在傳統製造業的格局，並把它的觸角伸向各行各業，如金融業、高科技產業、通信業、零售業等，從而使ERP的應用范圍大大地擴展，並逐漸形成了針對於某種行業的解決方案。這是由於不論一個ERP軟體的功能多麼齊全，都無法覆蓋所有行業中的特殊需求，即除了較為公用的需求，如采購、庫存、計劃、生產、質檢、人事、財務等之外，還有一些與眾不同的特殊需求，例如石油天然氣行業中的勘探與開采、土地使用與租賃、石油/天然氣在運輸途中其體積隨溫度、壓力等因素變化而變化的測量、換算以及損益值的計算等等；電力行業中的輸配電、系統切換後的現場處理、電表的抄費計價；零售業中的補貨、變價、促銷等等，這些都需要有特殊的功能來解決和管理，從而需要有一套針對該行業的解決方案。為此，著名的德國ERP供應商SAP公司除了傳統的製造業解決方案外，還與各個行業的應用專家一道開發並推出了商業與零售業、金融業、郵電與通信業、高科技產業、能源、公共事業、工程與建築業等共18個行業的解決方案，它是以公用的財務（包括應收、應付、總帳、合並、資產管理、成本管理、財務分析、資金管理、獲利分析、投資/融資管理等）、人事（包括薪資、差旅、工時、招聘、培訓、發展計劃、人事成本等）、後勤（包括訂單、采購、庫存、生產、質量控制、運輸、分銷等）等功能為核心，加入每一行業特殊的需求而成。有了行業的解決方案，就可滿足不同行業業務的特殊需求，為企業應用ERP提高管理水平提供了更為廣闊的空間。其三，從企業內部的供應鏈發展為全行業和跨行業的供應鏈。這是由於當企業面臨全球化的大市場競爭環境時，任何一個企業都不可能在所有業務上都成為世界上的佼佼者，如果全部業務都由自己來承擔，它必然面對所有相關領域的競爭對手。因此，只有聯合該行業中其它上下游企業，建立一條業務關系緊密、經濟利益相連的供應鏈實現優勢互補，才能適應社會化大生產的競爭環境，共同增強市場競爭實力，因此，供應鏈的概念就由狹義的企業內部業務流程擴展為廣義的全行業供應鏈及跨行業的供應鏈。這種供應鏈或是由物料獲取並加工成中間件或成品，再將成品送到消費者手中的一些企業和部門的供應鏈所構成的網路，或是由市場、加工、組裝環節與流通環節建立一個相關業務間的動態企業聯盟（又稱虛擬公司，它是指為完成向市場提供商品或服務等任務而由多個企業相互聯合所形成的一種合作組織形式，通過信息技術把這些企業連成一個網路）來進行跨地區、跨行業經營，以更有效地向市場提供商品和服務來完成單個企業不能承擔的市場功能。這樣，ERP的管理范圍亦相應地由企業的內部拓展到整個行業的原材料供應、生產加工、配送環節、流通環節以及最終消費者。在整個行業中建立一個環環相扣的供應鏈，使多個企業能在一個整體的ERP管理下實現協作經營和協調運作。把這些企業的分散計劃納入整個供應鏈的計劃中，從而大大增強了該供應鏈在大市場環境中的整體優勢，同時也使每個企業之間均可實現以最小的個別成本和轉換成本來獲得成本優勢。例如，在供應鏈統一的ERP計劃下，上下游企業可最大限度地減少庫存，使所有上游企業的產品能夠准確、及時地到達下游企業，這樣既加快了供應鏈上的物流速度，又減少了各企業的庫存量和資金佔用。通過這種整體供應鏈ERP管理的優化作用，來到達整個價值鏈的增值。

這種在整個行業中上下游的管理能夠更有效地實現企業之間的供應鏈管理，以此實現其業務跨行業、跨地區甚至是跨國的經營，對大市場的需求作出快速的響應。在它的作用下，供應鏈上的產品可實現及時生產、及時交付、及時配送、及時地交達到最終消費者手中，快速實現資本循環和價值鏈增值，以最大限度地為產品市場提供完整的產品組合，縮短產品生產和流通的周期，使產品生產環節進一步向流通環節靠攏，縮短供給市場與需求市場的距離，既減少了各企業的庫存量和資金佔用，還可及時地獲得最終消費市場的需求信息使整個供應鏈均能緊跟市場的變化。通過這種供應鏈ERP管理的優化作用，達到整個價值鏈的增值。

2、ERP在微觀上的發展在微觀方面：首先是在財務功能上，ERP已逐漸從「帳務」型管理向「理財」型管理發展。企業要想使自己在市場上立於不敗之地，就必須在求生存的同時尋求更大的發展，而在發展過程中又必須有足夠的資金來運作。目前我國的企業普遍存在生產經營資金不足、資金調度盲目性大的問題，如何提高資金的使用效率，有計劃地調度生產經營資金，實現企業財富的最大化，保持企業以收抵支及償還到期債務的能力、避免破產風險，使企業能夠長期、穩定的生存下去為企業發展和擴充籌集必要的資金，有效地使用資金以實現利潤或企業價值的最大化已成為企業的當務之急。

「理財」型的財務管理突破了以往只重視帳務管理的觀念，首先它要考慮企業投資者的利益，即實現股東（投資者）財富的最大化。企業要取得長遠的發展，必須在金融市場上以較低的費用成本和較低的風險有效地進行籌資，並將企業的業務經營和管理過程直接同重要的股東利益相關聯，使投資者的資本能夠實現高於其資本平均回報的增殖；其次，在日常的業務經營過程中合理安排好企業的資金結構和資金需求量，合理調度現有資金並加強資金控制，盡可能優化和有效地配置資金，使資金管理做到及時籌措、有效投資，以保證企業能夠正常運轉和穩步以及超速發展；第三，加強成本的管理、控制與獲利能力的分析。既除了要控制每種產品的成本之外，還要對每一個部門或事業部的成本進行考核和控制，這可以通過把不同的部門劃分為不同的成本中心，對這些成本中心進行成本管理和控制，使生產和經營的成本縮減到最小，實現企業的成本優化。同理，獲利能力分析也是對不同的產品和不同的部門進行的，可使企業實現有效的利潤規劃、預算控制及業績考核等財務管理功能。用戶可以按產品/產品組、客戶/客戶群、地區、銷售機構、分銷渠道…，以及它們的任意組合靈活地從不同角度分析企業的獲利情況，輔助管理決策。例如：某企業有多種產品，可以通過對各種產品獲利能力的分析來確定那種產品獲利能力強，從而在下一計劃期內多生產或多進貨，也可以對各種產品根據不同的地區來進行分析，以使每種產品都准確地流向銷路最好的區域，實現資源最有效的配置；第四，企業經營運作過程中的資金管理，它是對企業在采購、銷售等供應鏈業務過程及貸款、證券操作等財務業務所產生的、或可能產生的資金流進行預測和監控，從而使企業可以隨時監控企業的現金流動狀況並預測企業未來的資金情況，企業有多大資金缺口或有多少富餘資金，根據這些資金預測信息、企業財務業務目標和原則、及市場信息來決定以什麼樣的方式參與貨幣市場，為企業業務運作及時、經濟地籌集資金或合理安排資金投向，提高資金的使用效益；第五是市場風險管理，主要有匯率風險和利率風險管理兩大功能，它可以使企業隨時跟蹤市場匯率、利率（比如LIBOR、FIBOR）、證券價格等市場數據，然後根據這些市場數據，利用國際通行的方法和數學模型對采購、銷售等供應鏈業務過程所產生的現金流進行風險分析，以確定是否有必要、及如何進行風險防範措施，使企業在恰當的時間、採取合適的風險防範措施，保護和鞏固供應鏈業務運作的經營成果。在當前國際金融市場頻繁動盪的情況下，該模塊對企業、尤其是那些外向行企業更具有現實意義。其次，企業面臨一個越來越動態化的市場競爭環境和全球一體化的經濟環境，產品生命周期越來越短、需要處理來源於企業外部和內部大量業務的信息數據，企業管理必須將戰略計劃同企業計劃相連接，並進行有效的模擬自動處理，這就要求系統能提供各種信息以支持企業組織中的運營、管理及決策功能，其目的是為了滿足管理人員的需要，運用公司中各部門、各地區的集成信息，以及決策層的知識和智慧來為公司的發展、經營等作出及時而准確的決策，提高生產率和工作效率，使公司獲得利潤最大化。為此，企業管理的重點逐漸從業務層次的管理轉向側重於戰略決策型的管理。例如，SAP公司為了滿足全球化企業這種新的需求，推出了企業管理駕駛艙的新觀念和新功能，可使企業在進行集體化經營過程中實現集團決策支持，使集團企業決策面向高層次、戰略性、大范圍的決策管理，它容許企業在最復雜的、動態的環境中進行控制，並使企業的信息流更加暢通，在復雜的結構中實現管理層次上的交流，使決策者將其注意力集中到影響公司業務的關鍵要點上、通過從SAP的業務數據倉庫（BW）和企業控制－執行信息系統（EC－EIS）中查看和提取公司的交易和業務經營信息和資料，如財務指標，市場環境與競爭對手的情況，公司內部的業務過程和公司員工的狀況，戰略性項目的狀況等等，從而利用這些信息形成制定公司戰略、戰術決策的輔助參考資料、來影響和指導決策，並付諸行動，再將該行動轉化為利潤。

其主要功能為：

收集、分析公司業務中產生的信息和資料

決策者能萃取決策所需的數據

能讓決策者聚集數據並對數據進行處理

在制定決策時能從不同角度研究數據或觀察數據間的關系以便深入了解問題

提供各種精確的數據，以滿足不同決策者及決策作業的要求

可滿足不同層次用戶的多方面、多階段、多層次的智能過濾服務

具有決策、控制和預測功能，能在復雜多變的外部環境中，輔助人作出科學的決策最後，ERP將從面向事務處理的管理模式向面向智能、優化管理模式的方向發展，它可使管理人員按照設定的目標去尋找一種最佳的方案並迅速執行，這樣就可緊緊跟蹤、甚至可達到超前於市場的需求變化，快速作出正確的決策、並以最快的速度執行這些變化。例如，供應鏈優化管理、成本優化管理、資本優化管理、客戶關系和股東關系優化管理、投資的增殖和優化管理、人員設備及資源優化管理等等，以此開發出市場最需要的產品，並實現以最正確的方式、在最恰當的時間內、最好的場所、以最好的設備、用最好的資源、由最合適的人員來進行生產，然後以最暢通的渠道將產品提交到市場、盡快完成資本循環，以實現社會資源在企業間、部門間的優化配置及充分利用。

同時，先進的IT技術也為這種行業供應鏈的管理提供了技術支持手段，如網路技術、Internet/Intranet技術、EDI技術、條碼技術、電子商務技術、數據倉庫技術、遠程通信技術等，使得供應鏈或虛擬的企業聯盟供應鏈上的各企業在業務往來和數據傳遞過程中實現電子方式連接；在管理技術上，ERP也為企業提供了從內部到外部各環節上的管理工具。這樣，ERP將為企業提供更多更好的功能，來幫助企業實現管理信息化和現代化，提供其市場競爭力和綜合實力。

三、ERP的發展階段

從IT技術的角度來講，ERP自身的發展基本經歷了三個階段。第一階段是主機/工作站技術階段，第二階段是客戶機/伺服器技術階段，第三階段是互聯網技術階段。如果說從第一階段轉向第二階段只是一個技術平台轉變的話，那麼第三階段的變化就不僅限於此了，而更是一種業務平台、商業平台和經濟平台的改變。互聯網的廣泛性、共享性和交互性改變了人們的生活，也同樣改變了商業環境。企業面對龐大的外部信息和快速變化，必須從傳統的注重內部資源的管理利用轉向注重外部資源的管理利用，從企業內的業務集成轉向企業間的業務協同。為此，新一代的ERP產品正在向客戶端和供應端延伸，客戶端的延伸是客戶關系管理，而供應端的延伸則是跨企業供應鏈的同步管理。這兩個延伸又恰好嵌入到網上電子交易中，從而形成了一個從企業內部到企業外部的完整的電子商務解決方案。

B. 生產運作管理發展趨勢的介紹

（一）生產運作管理的發展歷程 管理成為一門科學是20世紀初的事情，生產運作管專理發展過程屬中的一些重大事件包括：（1）科學管理（2）流水生產線（3）霍桑實驗（4）管理科學（5）計算機與MRP的引入（6）准時生產（7）全面質量管理和質量認證（8）再造工程（9）供應鏈管理 （二）現代生產運作管理面臨的新環境 1、產品更新換代加快 2、用戶需求趨於多樣化 3、市場競爭日趨激烈 （三）現代生產運作管理的發展趨勢 1、生產運作管理學的研究范圍，已經從傳統的製造業擴大到了非製造業。 2、生產運作管理的內容已不局限於傳統的生產製造過程，而是擴展到生產戰略的制定，生產系統的選擇、設計，產品的研究、開發、製造和服務的全過程。 3、注重提高生產系統的柔性，以適應多品種中小批量生產的要求。 4、廣泛應用數學方法、統計方法、計算機模擬等各種現代化管理方法。 5、運用計算機集成系統，把生產運作、市場營銷、財務管理等經濟活動緊密地聯系在一起，實現生產經營一體化，提高企業的整體效能。

C. 生產管理的發展與演變史

生產管理 Proction Management
對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。其內容包括：①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術准備計劃和生產作業計劃等。③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。
生產管理的任務有：通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在於，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益。
生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。
生產管理的目標：
高效、低耗、靈活、准時地生產合格產品，提供滿意服務。
高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭取用戶
低耗：人力、物力、財力消耗最少。實現低成本、低價格
靈活：能很快適應市場變化，成產不同品種和新品種
准時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務
合格產品和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平
烽火獵頭建議生產過程中消除浪費的方法如下：
1．集中工廠網路
按照統一目標設計的多家工廠可以更好的組織起來，並使經營更加經濟。一般是建立小規模專業化工廠而不是大型縱向一體化的製造廠。
2．成組技術
與將工作從一個部門轉移到另一個部門交給專業化員工操作不同，成組技術考慮了製作一個零件的所有操作，並將完成這些操作的機器放在一起。成組技術單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在製品庫存，也減少了所需員工的人數。然而，員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中設備，完成工件的加工過程。由於供人們具有先進的技術水平，因此工作的安全性也得到了保證和提高。
3． 源頭質量的控制
控制源頭質量意味著在工作之初就要做得十分正確。當出現錯誤時立即停止該工序或裝配線。工人成為自己工作的檢查者，獨自對其產品質量負責。由於工人一次只注意工作的一部分，因此就容易發現工作中存在的質量問題。源頭質量包括自動化或稱為自動檢測。自動設備或機器人進行質量檢查，更快捷、容易、可重復性強，適合規模太大太復雜，不能由人工完成的工作。
4． JIT生產
JIT意味著在必要的時候生產必要的產品，不要過量生產。超過所需最小數量的任何東西都將被看成是浪費，因為現在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現在被使用。JIT已被用於重復性生產企業。盡管工作站間可能區別很大，但還是可以實現過渡時間的最小化，同時保持運送數量最小--通常是把每天生產總數的1/10作為單位運送批量規模。供應商有時甚至要每天供應多次物料，以保持小批量規模和低庫存。當所有等待數量變為零時，庫存投資實現最小化，提前期大大縮短，企業對需求變化快速反應，質量問題也得以迅速曝光。
5． 均衡生產負荷
平衡生產流可以減少通常情況下由於計劃不均衡所帶來的反應,成為均衡車間生產負荷.當總裝線發生變化時,這種變化就在整條生產線上和供應鏈上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產計劃，使生產率固定，從而盡可能減少變化和調整。可以通過每天建立相同的產品組合進行小規模生產的方式解決車間生產負荷不均衡的問題。因此，企業可以建立一個綜合產品組合來適應不同的需求變化。如下表豐田公司的例子。各型號汽車月總量被分解為日產量（假設每月20天），以便計算生產周期時間（一條生產線上兩個可識別單元之間的時間）。該周期時間數用於調整資源，以生產出所需的精確數量的產品。設備的速度與生產線的速度並不重要，只有每天生產所需的產品數量才是重要的。JIT強調按計劃成本和質量進行生產。
6．看板生產控制系統
看板控制系統使用符號設備管理JIT的物流。在物質控制系統中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器組成了看半拉動系統。生產或供應部件的權力來自下游的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該抓給現有一個加工中心供應零件。該加工中心生產A和B兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中，每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看板，每個開進加工中心的容器中有一個生產看板，這就是通常所說的兩看板系統。
當裝配線從一個裝滿地一種零件A的容器中去走零件時，就有一個工人從容其中取走搬運看板，同時放入生產看板，並將該看板送到技工中心的存儲區。加工中心的工人發現了零件A的容器，取出生產看板，裝滿零件，並放入搬運看板。這樣就准許將該容器已送到裝配線。而取出的生產看板則放在加工中心的工具架上，准許另一批原料投入生產。工具架上的看板就成為加工中心的分配表。看板卡並不是發出生產請求的唯一途徑；發出生產請
時還可以採用其它可視辦法。
7． 最小化換模時間
因為JIT生產以小批量生產為准則，估計期的換末工作必須迅速完成，意識現在生產線上進行混合生產。為實現換模時間的減少，在JIT系統重獎換摸工作劃分為內部換模和外部換模。內部換模只能在停機後才能進行，而外部換模則可以在機器的運行期間實現。其它可用於節約換模時間的裝置如復制的工具架也可達到這一目的。
8. 5S生產現場改善
「5S」即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和修身（Shitsuke）這5個詞的縮寫。 因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為5s現場管理法。 「5S」起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，「5S」就難以開展和堅持下去。

D. 希望能夠了解到詳細的生產管理的發展與演變史，從泰勒的科學管理、流水線生產、一直到當代的大規模定製等

我上傳了文件，質量體系介紹，你可以到文庫去搜搜看；

E. 生產運作管理師的發展歷程

「生產運作管理」是由製造業的「生產管理」演化而來的，由於服務業在社會生產當中的比重越來越高，其「運作管理」類似於製造業的「生產管理」，故兩者被管理學家們合並為「生產運作管理」。事實上，無論是在製造業還是在服務業，生產運作都是企業創造價值的主要環節，是企業經營活動的核心內容。可以說，若沒有科學、高效的生產運作管理，企業其它方面的管理要麼會成為「空中樓閣」，要麼就是「無源之水、無本之木」，根本無法發揮實質性的積極作用。因此，培養造就一支專業化、正規化、職業化的生產運作管理人才隊伍，從而全面提高自身生產運作的效率和效益，是企業整體推進科學管理、價值管理、務實管理的基本前提和必要措施，尤其在WTO背景下，更是企業提升市場競爭力、實現可持續戰略發展的必由之路。國家人力資源和社會保障部根據國家職業資格證書制度，適時推出生產運作管理師國家職業資格認證，標志著我國生產運作管理人員的職業培訓和技能鑒定有了統一規范和科學依據，必將積極促進我國優秀生產運作管理人才的大批涌現，從而為我國企業管理模式向精深化、高級化方向轉變奠定堅實的人力資源基礎。
2006年9月，國家人力資源和社會保障部委託，制訂「生產管理行業」各職業等級專業技能標准，編制標准培訓教材，開發相應培訓課程，歷時三年而成，經國家相關部委評審批准，從2009年下半年起面向全社會開展「生產運作管理師」職業資格認證培訓與考試工作.

F. 生產管理師的發展歷程

「生產運復作管理」是由製造業的制「生產管理」演化而來的，由於服務業在社會生產當中的比重越來越高，其「運作管理」類似於製造業的「生產管理」，故兩者被管理學家們合並為「生產運作管理」。事實上，無論是在製造業還是在服務業，生產運作都是企業創造價值的主要環節，是企業經營活動的核心內容。可以說，若沒有科學、高效的生產運作管理，企業其它方面的管理要麼會成為「空中樓閣」，要麼就是「無源之水、無本之木」，根本無法發揮實質性的積極作用。因此，培養造就一支專業化、正規化、職業化的生產運作管理人才隊伍，從而全面提高自身生產運作的效率和效益，是企業整體推進科學管理、價值管理、務實管理的基本前提和必要措施，尤其在WTO背景下，更是企業提升市場競爭力、實現可持續戰略發展的必由之路。國家人力資源和社會保障部根據國家職業資格證書制度，適時推出生產運作管理師國家職業資格認證，標志著我國生產運作管理人員的職業培訓和技能鑒定有了統一規范和科學依據，必將積極促進我國優秀生產運作管理人才的大批涌現，從而為我國企業管理模式向精深化、高級化方向轉變奠定堅實的人力資源基礎。

G. 請簡述生產管理的歷史發展階段,並圍繞工業4.0闡述未來生產管理的發展趨勢

隨著\\「兩化融來合」的推進，工信部源制定了GB\\/T23020-2013，被認為是效仿以智能工廠為核心的德國工業4.0 計劃，從而也把\\「中國製造」的話題再度推到風口浪尖。工業4.0的核心內容是實現製造業的數字化，鼎捷軟體作為國內製造業信息化領域的領軍企業，在\\「兩化融合」這一歷史進程中，及時調整自己的步伐，在更高的角度落實工業製造業的數字信息化，以\\「鼎捷智造」來推動\\「中國製造」。

H. 根據這張圖講講生產運作管理的發展史

還是自己編吧。。。。。。。。。。。