竹纖維紡織材料發展歷史

A. 青島紡織業歷史的由來是什麼

（新中國成立後，青島紡織工業發展迅速，僅棉紡廠紗錠規模就近萬枚）

青島紡織業發端於1902年，是青島市的母親工業和中國最早的紡織工業基地之一。在百年的歷史進程中，青島紡織為推動青島的城市化進程、哺育島城的工商業以及推動全國紡織工業的發展做出了重大貢獻，對青島市的城市文化、城市精神、城市形象的培育發揮了不可替代的作用。

我國最早的紡織產業基地之一

十九世紀末，青島曾有過不成規模的紡織手工作坊和染坊。1902年，德國和我國合資企業「德華繅絲廠」的創立以及1916年至1936年間陸續建立的8個日資紗廠，逐步使青島的機器動力紡織形成規模，成為我國最早的紡織產業基地之一。

第一次世界大戰爆發後，日本在武力侵佔青島的同時，加劇了對青島經濟的侵略和掠奪，掠奪手段由商品輸出發展為資本輸出，投資重點放在投資少、見效快、收益高的紡織工業上，僅1916年至1926年10年間，就先後在膠濟鐵路青島四方站至滄口站沿線建立了內外棉紗廠（國棉二廠前身）、大康紗廠（國棉一廠前身）、寶來紗廠（國棉九廠前身）、富士紗廠（第二毛紡織廠前身）、隆興紗廠（國棉三廠前身）、鍾淵紗廠（國棉六廠前身）等大型紗廠以及鈴木絲廠（青島印染廠前身）。1935至1936年兩年間，又在滄口建起「上海紡績株式會社青島分工場」（國棉五廠前身）、「豐田紗廠第一廠」（國棉四廠前身）。這么大規模而且速度這么快的資本掠奪在世界紡織史上是史無前例的。至1937年「七·七事變」前，青島9個紗廠的工人已達33300多人，成為青島產業工人的核心力量。

青島紡織工人深受帝國主義、封建主義、官僚資本主義的剝削和壓榨，最終他們以產業工人的主體身份登上青島工人運動的舞台。其間，青島各紗廠工人除以消極怠工、破壞設備等手段進行反抗和斗爭外，還多次舉行大規模的反帝反封建同盟大罷工（僅1925年就連續舉行過3次反日同盟大罷工）。支持張學良、楊虎城逼蔣（介石）抗日的愛國行動。聲討國民黨軍隊勾結帝國主義進攻圍剿革命根據地。支持紅軍和蘇維埃政權等。青島紡織工人在斗爭中表現出的強烈愛國精神、堅韌不拔的斗爭精神、嚴密的組織紀律性和團隊精神，帶動了青島產業工人反帝、反封建、反官僚的斗爭，成為青島產業工人的主力軍。

青島紡織行政管理機構的變更

1946年1月2日，中國紡織建設公司青島分公司成立。該公司是在抗日戰爭即將取得勝利的背景下，由國民政府財政院院長宋子文提議而建。經過緊張的籌備，1月13日，出任中國紡織建設公司青島分公司總經理的范澄川調集70餘人由重慶飛抵青島，在茌平路1號（現館陶路3號）組建中紡公司青島分公司。1月25日，接管大康、內外棉、隆興、豐田、上海、公大、寶來、富士、同興9個日資紗廠，並分別改名為中紡第一至九棉紡織廠。共有紗錠443504枚、線錠58848枚、布機6830台，除生產民用棉紡織品外，還擔負「軍工」任務，生產軍布軍紗。

1949年6月2日青島解放，青島市軍事管制委員會接管中紡青島分公司。此時，青島紡織業僅國營企業就擁有紗錠389074枚、線錠40216枚、織布機8064台，規模居全國第二（僅次於上海）。為恢復戰後經濟、建設新中國，青島紡織企業在廣大工人的努力下，僅用10多天時間就全部恢復了生產。

1951年，中紡公司青島分公司更名為華東紡織管理局青島分局，以「中紡」命名的各棉紡織廠也隨之改稱國營青島第一至第八棉紡織廠，印染廠和針織廠亦改稱國營青島印染廠和國營青島針織廠。此時，青島分局所屬國營企業19家、私營480家，擁有紗錠41.8萬枚、布機13131台。

1953年，青島紡織管理局成立。到1957年，轄有棉紡織企業9家、棉織廠32家、印染企業15家、針織復制廠9家。年總產值5.4億元，年利潤6369萬元，稅金4818萬元。

1958年12月，山東省紡織工業廳成立，青島紡織管理局與青島市染織局合並為青島市紡織工業局。1962年3月，青島市紡織工業局和山東省紡織工業廳合並成立山東紡織工業管理局，並將山東紡織工業管理局設在青島。到1965年底，青島紡織生產棉紗達到37.99萬件，生產棉布2.95億米。年總產值6.62億元，年利潤1.29億元。

1970年，青島市紡織工業局恢復成立。到1975年末，青島紡織紗錠達到43.2萬枚，布機10236台，線錠106657枚，毛紡錠1660枚。年產棉紗44.37萬件，棉布3.033億米，印染布2.28億米，毛毯1.06萬條。年總產值8.89億元，年利潤1.11億元。

1984年7月，青島市紡織工業局改稱青島市紡織工業總公司。1987年9月，青島服裝公司劃歸青島市紡織總公司領導。至此，青島紡織工業總公司有紗錠47.7萬枚，布機0.95萬台。年總產值20.26億元，利稅2.45億元。

（1994年，青島國棉五廠裝備國際水平的大提花織機）

1995年4月，青島市紡織工業總公司轉體為資產經營公司，更名為青島市紡織總公司。

2002年11月，為加快青島市紡織總公司的職能轉換，青島新紡實業有限責任公司成立（青島紡聯控股集團有限公司前身）。自此，青島市紡織總公司和青紡聯控股集團分別作為「穩定平台」和「發展平台」，攜手並進，共謀發展。

（2007年成立的青紡聯銀龍紡織有限公司裝備的國際先進大提花織機）

歷史功績

新中國成立初期，在各行各業開展的「紅五月」勞動競賽中，青島國棉六廠值車工郝建秀創造「郝建秀工作法」被作為新中國紡織行業第一個科學工作法在全國紡織行業推廣。緊接著，青島紡織又創立了「五一織布工作法」和「五三保全工作法」，這對解放初期青島經濟的迅速恢復和全國紡織工業的發展起到了巨大的推動作用。青島紡織，無論是生產規模、技術裝備、管理體制、技術力量，還是產品質量、產值、上繳利稅以及產品出口，在全國紡織工業中都佔有舉足輕重的地位，從而贏得了「上（海）青（島）天（津）」美譽。

六七十年代，青島紡織向國外及國內各紡織行業輸送了大批幹部和技術骨幹，先後支援過越南、蓋亞那、柬埔寨、巴基斯坦、奈及利亞、尚比亞等國家紡織工業的建設，支援過北京、陝西、山西、河北、河南、內蒙古、新疆等地新建的棉紡廠。同時還在山東棗庄、平陰、德州、濱州、蒙陰、濟寧、臨清、諸城、臨沂、惠民、菏澤等地先後建設了15個分廠。

至1995年底，青島紡織為國家累計創造產值近400億元，上繳利稅100億元。

青島紡織的現狀和發展前景

「十一五」以來，青島市紡織總公司依託青紡聯控股集團作為百年紡織的傳承主體和發展平台，實施了調整重組、轉型升級戰略，初步構建起以紡織為主業、棉紡為核心產業、產學研相結合、工貿一體、產業鏈配套完整的專業化公司，主要產業有棉紡、印染、針織服裝、國際貿易，並涉及海內外投資和房地產開發經營等領域。國內控參股企業三十餘家。現擁有棉紡26萬錠、無梭織機1600台，年產各類印染布1億米。主要產品有各類功能性、差別化紗線，高品質的人棉、天絲、莫代爾、純棉系列高中檔服裝面料，各類花色布以及風靡非洲的「鳳凰」牌真蠟仿印花布系列等。已成功在非洲尚比亞和亞洲柬埔寨實施了戰略投資項目，海外市場網路也已涵蓋亞洲、非洲、歐美等國家和地區，並在許多國家和地區設有海外機構。年營業收入50餘億元，成為中國紡織服裝行業競爭力500強和全國棉紡色織業排行榜領先企業。

該公司致力於新材料應用，產品大量採用天絲、莫代爾、有機棉、竹纖維、絹絲、羊毛、維勞夫特、聖麻纖維、吸濕排汗纖維、牛奶纖維、腈綸纖維、甲殼素纖維、大豆纖維、珍珠纖維等綠色環保系列纖維和抗靜電、導電及阻燃等特色纖維，成為諸多世界著名材料開發商、生產商的戰略夥伴。致力於新工藝創新，通過對紡織品功能優化和趨勢研究，綜合利用各種新型材料和纖維特性並與棉紡技術融合，在產業鏈紡、織、染各環節進行工藝創新，不斷挖掘和優化提升新型材料和纖維多組份的復合功能，總結掌握了多組份纖維的配比與結構規律、新型成紗方法和織造、染整工藝等關鍵技術，形成了獨有的核心技術能力和系列化的產品能力。致力於新產品開發，原創開發的面料和家紡產品在近幾年的全國性設計大賽上屢獲大獎，並入選中國家用紡織品流行趨勢企業，推出了「青紡聯」面料、「韻」新中式家紡和「海諾爾」服裝等自主品牌產品，與海爾集團實現跨行業強強合作，共同打造「海爾兄弟」兒童家紡服裝品牌。集團公司獨具風格和特色的多組份、差別化、功能性紡織品在業內享有盛譽。

該公司有裝備精良的產業基礎。通過「十一五」以來的持續調整提升，形成了專業的特色紗線和家紡面料、服裝面料生產工廠，擁有國際一流的緊密紡設備，帶大、小提花和鎖邊裝置、190㎝-390㎝幅寬的進口噴氣和片梭織機，以及精密的紡織測試儀器等。精梳能力達到100%，無接頭能力達到100%，合股線100%採用倍捻機，實現了100%「無梭化」生產，可通過ERP實時管理具備數字化介面的高檔設備，為生產高品質產品提供了技術保障。集團公司專注於主業的同時，投資印染、家紡、針織服裝等相關產業，形成了棉紡織、針織服裝和印染工業園區，控參股企業門類齊全、配套完善，可根據客戶需求提供一體化的訂單解決方案。

目前，該集團依託國內紡織行業唯一的「國家多組份差別化紗線坯布開發基地」「中國多組份紗布精品基地」以及在行業內技術、人才、市場等優勢，整合政府、大學、科研院所以及知名紡織企業等多方資源，按照世界眼光、國際標准，正在四方產業園加緊建設「青島現代紡織產業園」，著力打造集研發、設計、創意、展示、交易等功能於一體的特色園區，最終目標是實現「兩個聚集、兩個提升」。即聚集全球紡織行業產品、技術、信息、市場和人才，聚集紡織業研發、生產、貿易及品牌傳播等產業。提升青島紡織業國際地位和山東乃至全國紡織產業發展水平。該園區規劃分期開發建設，目前一期項目已全部竣工，形成13萬紗錠、年產高檔差別化紗線12000餘噸的產業規模。廣泛應用綠色、環保新型原料，研發生產出防輻射、防靜電、阻燃等功能性新產品，蘭精天絲、莫代爾新型纖維紗線系列產品國內市場佔有率達到1/3以上。園區二期項目將主打「科技+文化」牌，通過對工業遺存保護，著力建設反映青島紡織文明的科技文化館、精品展示區、BLOCK街區等文化魅力與科技元素交相輝映的行業生態圈。不斷整合技術資源，創建國家級技術中心和差別化功能性纖維應用工程技術研究中心。聚焦纖維科技，致力於紡織新材料應用、新工藝創新和功能性新產品開發，積極推進工業化和信息化融合，吸引高端製造業和現代服務業入駐，把園區打造成紡織科技研發基地、精品生產基地、企業總部基地、工業文化旅遊基地、現代服務業聚集中心、紡織產品（全球）交易

B. 竹纖維知識

毛竹為主

竹原纖維是採用物理、化學相結合的方法製取的天然竹纖維。 製取過程：竹材→制竹片→蒸竹片→壓碎分解→生物酶脫膠→梳理纖維→紡織用纖維。

竹纖維，竹纖維分成兩大類；
第一類：天然竹纖維——竹原纖維
竹原纖維是採用物理、化學相結合的方法製取的天然竹纖維。 製取過程：竹材→制竹片→蒸竹片→壓碎分解→生物酶脫膠→梳理纖維→紡織用纖維。
第二類：化學竹纖維
化學竹纖維包括竹漿纖維和竹炭纖維 竹漿纖維：竹漿纖維是一種將竹片做成漿，然後將漿做成漿粕再濕法紡絲製成纖維，其製作加工過程基本與粘膠相似。但在加工過程中竹子的天然特性遭到破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能明顯下降。 竹炭纖維：是選用納米級竹香炭微粉，經過特殊工藝加入粘膠紡絲液中，再經近似常規紡絲工藝紡織出的纖維產品。 聖竹竹原纖維 的技術參數 平均細度：6dtex 平均強度：3.49CN/dtex 平均長度：95mm 竹原纖維具有抗菌、仰菌、除臭、防紫外線等功能是天然功能性纖維。 竹原纖維可以進行純紡和混紡，是毛紡、麻紡、絹紡、棉紡、色紡、半精紡等企業開發和推廣新產品所要選擇的新原料之一，混紡產品更是走向內衣、襪子等領域不可或缺的品種之一。蘇州聖竹牌竹原纖維純紡支數可達60Nm，面料生產企業可以選用聖竹竹原紗線進行交織，增加面料的功能性，例如採用亞麻39Nm和竹原纖維39Nm進行交織，面料在保留麻產品風格的同時，又增加了產品的抗菌除臭功能，提高了產品附加值。

竹纖維按選材及加工工藝的不同，分為竹原纖維和竹漿纖維。竹原纖維是通過物理機械的方法對天然竹子進行脫膠工藝處理而成。竹原纖維與棉、木漿纖維素纖維相比，具有良好的物理機械性
能，強力高，耐磨性能強，懸垂性佳，既可純紡，也可混紡。

1 原料加工
竹漿纖維目前主要採用粘膠工藝加工，因此也存在製造過程中的環境污染問題，不利於國家經濟的可持續發展，污水處理本身也加大了生產製造成本。目前已在開發採用Lyocell工藝進行竹漿纖
維生產，能減少在生產過程中對環境的污染，其服用性能也接近於Lyocell纖維，具有良好的發展前景，但工藝的成熟度需要進一步實踐和探索。採用竹原纖維則可以避免對環境的污染，但竹原料必須經過脫膠細化後才能變成竹纖維。生產工藝參考麻纖維生產工藝，技術落後，產率很低，
纖維質量不穩定，浪費大。完全脫膠後其纖維細度約為0．05 tex，且長度不足5 mm，不能在環錠紡紗機上加工。因此，纖維制備時不能將膠全部脫完，需利用余膠使竹纖維相互連接，製成需要的竹纖維束。在竹原纖維的加工中，存在細度與長度之間的矛盾，要獲得一定細度的竹纖維，纖維的長度達不到要求；而纖維長度達到要求時，纖維的細度又不夠要求。這個矛盾是目前各生產竹原纖維的廠家需要攻克的一個難題。同時由於採用半脫膠的纖維加工工藝，因此不能用於生產高支數的輕薄型面料和服飾。目前對竹原纖維的細化主要有超聲波細化、生物酶細化及機械軋壓和牽伸細化3種方法。超聲波可縮短竹原纖維的脫膠時間，但作用比較弱；生物酶對竹原纖維的細化有一定的作用，但由於目前市場上沒有專門用於竹纖維脫膠的生物酶，而只能用亞麻纖維的酶制劑，效果不太理想；機械軋壓和牽伸對竹原纖維的細化有顯著的作用，機械軋壓可以保證竹原纖維細度的均勻性，但機械牽伸的結果還不太穩定，有待進一步進行實驗研究。
2 紡織加工
2．1 紡紗加工
竹漿纖維由於濕強低，因此紗線在加工過程中受車間相對濕度影響較大，對於紗支在25 tex及
以上時紗線的強力問題更加突出，特別是機織用經紗。25 tex及以上純紡竹纖維紗線很難保持良好的紗線狀態和承受漿紗的濕態加工，使漿紗加工難度急劇增加，建議在此情況下使用混紡竹纖維紗線。竹漿纖維紗線不允許在特別潮濕的地方存放，否則紗線受潮後在後加工中斷頭增加，嚴重的可造成無法織造或布面出現大量細線，影響布面效果。無論是竹原纖維還是竹漿纖維都存在抱合力差、有靜電現象，特別是竹原纖維剛性大，因此在紡紗加工中要針對這些不足進行必要的調整。生產前需進行必要的預處理，生產時車間生產現場保持穩定而偏大的相對濕度，纖維中還要加入一定量的油水助劑，以降低竹纖維表面比電阻，減少靜電，減少纖維損傷，保證生產順利進行。在開清棉工序採用「多梳少打，多收少落」的工藝原則，降低各打手速度，避免纖維過多損傷和糾纏；在梳棉工序宜採用「慢速度、輕定量、多回收、小張力」原則，以減少纖維損傷，降低生條中的短絨率；在粗紗中採用「輕定量、重加壓、適當的捻系數、低車速、小卷裝、小鉗口」的工藝，減少造成意外伸長和條干不勻，提高成紗質量；細紗中宜採用「緊隔距、高捻度、低速度、小張力」的原則，減少細紗斷頭後易纏繞羅拉和膠輥，影響生產效率；在絡筒
工序中遵循「輕張力、低速度、小伸長、保彈性、
42 合成纖維SFC 2009 No．5
減磨損」的工藝原則，以減少再生毛羽，減少斷頭
和結雜的產生。
2．2 機織~jo-r
由於竹原纖維毛羽偏多，整經宜採用「低速
度、輕加壓、勻張力」的工藝配置原則，保證經紗
排列與張力均勻，避免因毛羽糾纏而造成斷頭。竹
漿纖維毛羽相對較少，整經工序應遵循「中速度、
小張力、小伸長、保彈性、減磨損、降毛羽、少斷
頭」的工藝原則，選用合適的工藝參數，提高操作
水平．保證機械狀態良好，保證「張力、排列、卷
繞」三均勻。
由於竹原纖維紗線有強力高、毛羽較長、彈性
差的特點，在漿料選擇上以高濃低黏為原則，漿紗
配方必須保證漿膜的硬度和耐磨度。上漿採用重被
覆、減磨為主，增強與保伸並重的「高濃、低黏、
保彈性、保漿膜」的工藝路線。竹漿纖維紗吸漿速
度快，易於浸透，但吸濕後橫向膨脹造成纖維和紗
線排列更加緊密，而導致紗線上漿不勻或黏並，難
以形成良好的漿膜。同時，竹漿纖維在吸濕膨脹和
放濕收縮過程中變形大，抱合力減小，纖維易相對
滑移，強力明顯下降。因此，上漿時應遵循「提高
耐磨為主，重伏貼、兼滲透、小張力、低伸長、慢
烘乾」工藝原則[2】。
2．3 針織加工
竹纖維針織物手感柔軟，潤滑而細膩，豐滿而
挺括，舒適而有涼意，用它製作的服裝可充分發揮
竹纖維抗菌、除臭、涼爽、保健功能，特別適合於
製作各種保健內衣和功能性服裝。但在服用過程
中，竹纖維針織服裝會有起球現象，且所形成的毛
球在使用過程中不易及時脫落，從而影響織物外
觀。可以通過降低紗線毛羽、緊密的組織結構、適
當的捻系數、抗起球後整理等辦法，提高織物抗起
毛起球的性能。竹纖維紗線針織加工中存在的另一
個問題是紗線脆性大、彈性差、濕強力較差，而這
與針織成圈工藝需要紗線具有較好的耐彎曲性、彈
性、柔軟性的要求有一定的差距。因此一方面可對
針織織造工藝作相應調整，控制好喂紗張力，而且
均勻一致，線圈長度不宜過短，否則易出破洞【 ；
另一方面通過與棉、天絲、莫代爾等混紡，提高紗
線強力，減少斷頭。
在織造過程中無論是竹原纖維還是竹漿纖維都要遵循「中張力、大開口、遲引緯」 的工藝原
則，以減少由紗線間的摩擦及黏連所造成的開口不
清、斷經、斷緯等現象。同時織機速度不宜過高，
車間溫濕度以偏高為宜。
2．4 非織造加工
目前竹纖維非織造產品主要採用水刺法，這
是由於水刺法非織造布產品具有手感柔軟、抗菌、
透氣吸濕、不含化學葯劑等特性，充分利用了竹纖
維的優越性能，提高了竹纖維產品的附加值。竹纖
維水刺產品廣泛應用於醫療、護理、衛生用品、化
妝用品等領域。但由於對竹纖維的一些特性的研究
還不夠深入，因此在加工過程中還存在一些技術上
的難點，如纖網高速成形中靜電控制技術；水處理
及加固過程中如何保護竹纖維的空洞、腔體；水刺
非織造技術中竹纖維大分子的苷鍵對酸的控制；水
刺工藝與竹纖維原纖化的關系；乾燥工藝中如何控
制纖網的吸、放濕等方面，都還不成熟，有些還是
制約竹纖維水刺非織造布發展的瓶頸。目前較為有
效的辦法是採取與粘膠、棉、滌綸等纖維的混合加
工，以減少水刺工藝對竹纖維的影響。
3 染整加工
竹纖維中由於天然色素的存在，較棉纖維黃，
若竹纖維與棉混紡後，白度、毛效均有明顯差異，
如果前處理不好，既會使織物白度均勻性變差，也
會使織物強力下降，影響染色性能。NaOH的濃度
越高，織物的毛效越好，但竹纖維耐鹼、耐氧化劑
能力較棉纖維差，故應在較低的NaOH濃度下進行
處理，使色素、蠟質等在較緩和的工藝條件下去
除。
由於竹纖維屬多孔異形纖維(竹原纖維橫截
面呈不規則的橢圓形和腰圓形，邊沿具有不規則鋸
齒)，纖維結構高度「中空」，分子取向度低，染料
分子對其親和力較大，上染速度快，容易造成染色
不勻，吸濕後易膨脹，因此，要選用配伍性好，反
應活性中等的染料對其染色；要嚴格控制溫度和升
溫速度；在染浴中，還需加入滲透劑、勻染劑等表
面活性劑，以增加勻染性能；選用合適的軋染工
藝，提高染色上色率[4l。
竹纖維對酸和氧化劑比較敏感，其結構鬆散，
聚合度、結晶度低，有較多的空隙，內表面積大。
應用縱橫
顯露的羥基比棉多，因此化學活性比棉大，對酸和
氧化劑的敏感性大於棉，對鹼的穩定性比棉差很
多，能在濃鹼作用下劇烈膨脹以至溶解，使纖維的
機械性能下降。因此，在染色過程中應盡量減少鹼
量。竹纖維的吸濕性大，對染料、化學試劑的吸附
量大於棉。
竹纖維易產生原纖化，一方面可利用這一特
征獲得具有「桃皮絨」柔軟舒適風格的織物，滿足
不同消費者的需求，但另一方面竹纖維織物進行濕
處理時，織物毛茸茸的外觀，經過不完全處理的織
物會給後道染色、整理工序及服裝洗滌帶來許多麻
煩。特別是竹原纖維織物表面毛羽多而密，為使成
品面料表面光潔，色澤均勻，必須經過燒毛處理。
竹原纖維還要經常採用酶處理的方法，以降低竹原
纖維的剛性，提高織物的柔軟性和懸垂性，改善織
物服用性能。
4 成品應用
4．1 製品縮水性大
竹纖維織物的縮水性比較大，容易使織物的
經向和緯向都產生收縮變形，導致服裝的保形性
差。因此在服裝製作之前應先對其進行預縮處理或
者對其織物進行後整理，然後再進行服裝裁剪及縫
制，以減少服裝在洗滌過程中產生的收縮變形，改
善和提高服裝的保形性。採用織物後整理的方法效
果相對較好，一般可以採用兩次預縮，第一次降低
縮水率，第二次改善手感。當然也可以採用化學後
整理的方法。
4．2 製品抗皺性較差
竹纖維製品抗皺性較差，是由於織物下水後
纖維素分子間的氫鍵相互作用，易造成織物起皺、
變形。可以通過特定的整理劑處理，使纖維無定形
區的部分氫鍵被破壞，取而代之的羥基共價鍵將纖
維中相鄰的分子鍵互相聯結起來，可以限制相鄰分
子鍵的相對滑移，在一定的程度上可以阻礙折皺的
產生。也可以用特殊的紡紗和織造技術，如加入氨
綸、聚酯纖維等化學纖維，或與棉、絹、毛等天然
纖維混紡改善其抗皺性能。

天然竹纖維是以竹子原料經機械、物理方法提取而
成。在加工過程中，不破壞竹材的纖維束結構，只去除
纖維束外的植物組織。竹子單纖維長度較小，一般在2 mm
左右[1]，多用於造紙制漿。通常，竹纖維以纖維束形式應
用，其縱向由多根單纖維粘結組成，形狀與大麻、黃麻、
亞麻等相近。
近 20 年來，竹材的工業化利用得到了快速發展，竹
業已成為中國林業發展的一個新的經濟增長點[2,3]，特別
是天然竹纖維的開發和應用是近年來相關企業關注的焦
點，也是科技研究的熱點問題。隨著全球性氣候的惡化，
木材資源的減少，迫切需要尋求替代木纖維及化纖等資
源的新材料，竹纖維原料來源於天然可再生資源，產品
使用後可生物降解，符合環保要求，竹纖維被認為是替
代這些纖維的理想材料[4-9]。
1 竹纖維的研究背景
竹纖維的應用領域比較廣，近年來國內外相關研究
逐年增加，尤其在非織造材料、復合材料中的應用研究
日益廣泛，可紡竹纖維是目前研究的熱點和難點[4-6]。
與其它植物相比，竹子對二氧化碳的吸收能力強，
具有減緩「溫室效應」的作用；竹纖維替代化纖和塑料
收稿日期：2007-07-31 修訂日期：2008-07-07
基金項目：浙江省科技廳重大項目（2007C12066）；浙江省重點項目
（2006C22057）；浙江自然科學基金項目（Y305328）
作者簡介：張蔚（1965－），女，新疆烏魯木齊人，副教授，博士生，研
究方向：竹材加工與利用，林業機械自動化與智能化。臨安浙江林學院工
程學院，311300。Email：[email protected]
※通訊作者：姚文斌（1962－），男，四川新津人，教授，主要從事林業工
程的教學和研究。臨安浙江林學院工程學院，311300。
Email：[email protected]
等人造材料，不僅可節約有限的石油資源，而且可再生
循環利用。2003 年以來，國內一些院校與日本多家公司
合作開發出車用天然竹纖維非織造材料和復合材料，試
生產的產品有：轎車的門內板（如圖1）、行李廂、頂棚、
座椅背板，以及卡/客車的車廂內襯板、門板、頂棚、座
椅背板等。2004 年還開發出天然竹纖維隔熱/音和阻尼材
料，在2005 年日本愛知博覽會上受到極大關注。將來，
用天然竹纖維的熱塑性或熱固性模壓件（如車門板等）
可望成為轎車的標准配置，作為一種新的加工技術——
天然竹纖維+聚丙烯注射模壓技術將成為今後的發展趨
勢[7]。
圖 1 用竹纖維製成的轎車門內板
Fig.1 Door liner of saloon car making by bamboo fiber
用竹纖維作增強相的復合材料的研究報道相對較
多[10-12]，日本同志社大學Tokoro[13]利用天然竹纖維開發
可降解的新型塑料，探討了其機械性能。葉穎薇等[14]對
以竹纖維增強水泥復合材料的研究發現竹纖維的添加可
以使復合材料具有有機材料和無機材料的復合性質，李
亞濱等[15]通過在PCL 樹脂中添加適量的竹纖維提高了復
合材料的拉伸強度和拉伸模量。用竹纖維作增強相的復
合材料是目前材料領域研究的熱點問題之一。
天然竹纖維橫截面的高度「中空」的結構決定了其
具有優良的吸水和導濕性[16]，竹纖維中含有天然的抗菌、
第10 期張 蔚等：竹纖維加工技術的研究進展 309
除臭等成分，特別適合用於紡織用品的開發。日本研究
人員的實驗證實了竹瀝有廣泛的抗微生物功能，竹纖維
日用品24 h 抗菌率可以達到71%，竹纖維中的葉綠素和
葉綠素銅鈉都具有較好的除臭作用,竹纖維中所含的葉綠
素銅鈉是安全、優良的紫外線吸收劑，抗紫外線功能比
棉強20 倍。竹纖維還含有竹蜜和果膠成分，該成分對皮
膚健康有益[17-20]。2000 年中國四川閬中棉紡織廠[21]率先
開展了天然竹纖維的紡紗實驗。自此以後，國內外多家
企業及大學和研究機構開展竹纖維可紡性研究，2004 年，
浙江林學院試紡出4 支紗線[4]。目前，一些高校和科研院
所仍在積極開展竹纖維的可紡性研究。另外，竹纖維可
以用來生產無紡布、地毯等產品。
目前的竹纖維制備方法生產的竹纖維較粗且硬，均
勻度、細度等指標不僅達不到紡織用纖維的要求，甚至
還不能滿足制備車用復合材料、無紡布的要求，其加工
技術較落後，所生產的纖維質量不穩定，離工業化還有
一定的距離。近年來，大批科技工作者關注竹纖維的研
究進展，通過專業期刊介紹研究成果，但目前研究天然
竹纖維的資料仍然相對較少，研究主要集中在：竹纖維
結構、力學及理化性能、應用及復合材料的制備及性能
等幾方面；關於竹纖維的制備技術研究較少，並且研究
主要集中在後處理—精細化處理；根據目前竹纖維加工
工藝，機械開纖是其關鍵的工序，對後續竹纖維精細化
處理的質量起著決定性作用。
本文在闡述目前竹纖維應用研究開發背景的基礎
上，著重評述近幾年來竹纖維的機械加工技術及其存在
的問題，提出今後竹纖維研究的思路，展望了竹纖維的
加工技術的發展前景。
2 竹纖維的制備及進展
對竹纖維的研究，日本起步較早。1988 年，日本Toyo
Press 有限公司開發了一種有效地將竹子分裂成纖維的系
統，生產的竹纖維可以代替玻璃纖維用於纖維增強整形
材料[22]。中國的研究相對較晚，但近年來，已取得了較
大的進展，在竹纖維的制備方法上也有許多發明專利,並
走在世界前列。
2.1 碾壓開纖加工技術
該技術一般將竹材分片，然後蒸煮軟化，使纖維牢
固結合一體的木素胞間層部分分離，通過錘擊或碾壓來
削弱纖維之間的結合強度。竹片在受到機械沖擊摩擦的
外力作用下，最終導致纖維分解。
1994年，日本三信整熱工業株式會社（Sanshin
Thermal Insulation Company and Ask Corporation）開發了
一種竹纖維提取系統[23]，包括3道工序：①用碾壓機沿竹
子生長方向碾壓；②用具有一專門機構的錘磨型研磨機
使從第1道工序所得的輾碎竹子纖維化；③從第2道工序
製得的纖維中分離出其中的竹肉薄皮部分。
2004年，浙江林學院和四川廠家聯合開發了成套的
碾壓開纖設備，該工藝包括機械碾壓、揉搓開纖細化等
關鍵設備，批量生產出了竹纖維。
此技術生產效率高，但對纖維的強力損傷大，纖維
的纖細度及均勻度難以保證。
2.2 機械梳解制纖技術
該技術[6]採用機械設備將經過碾壓的扁竹材直接梳
解成竹纖維。但由於加工過程中，採用機械作用破壞了
纖維的強力，使所獲得的竹纖維粗、短、柔韌性差。一
般只能用於生產竹纖維板等低附加值產品。目前用此法
加工的竹纖維，處理後，長度在3～15cm 之間，細度大
致為0.05～0.15 mm，平均斷裂強度≤1.5 cN/dtex。
由於此方法工藝過程簡單，加工效率較高，有一定
的實用價值。技術改進應著重根據竹子的特點，依據加
工的竹纖維長細比的統計規律，確定機械梳解的主要技
術參數，研製專用設備實現竹纖維加工長細比的有效控
制。
2.3 閃爆脫膠制纖技術
閃爆法脫膠是根據國內外造紙制漿新工藝[24]、蒸汽
法脫膠以及劍麻纖維處理新技術[25]提出來的。1980 年
Delong [26]發明了Iotech 專利，使用3.8～5.2 MPa 飽和水
蒸汽爆破經化學預處理的木片。Stake[27]推出了連續爆破
技術，於1.48～1.76 MPa 下每4 min 噴放一次。其它還有
Suopuler、 Kokta 等提出的爆破工藝。國內對爆破制漿的
研究從20 世紀80 年代中期開始起步，並發表了研究論
文[28,29]，對作為紡織用的大麻纖維，採用閃爆技術進行處
理的研究國內外已有報道[25]，但用於竹纖維卻少有報道。
由於竹子組分中木質素含量較高，通常脫膠方法一
般難以去除，為此，利用高溫高壓狀態下液態水和水蒸
汽作用於竹子原料，並通過瞬間泄壓過程實現原料的組
分分離和結構變化。2003 年日本同志社大學藤井透教授
利用該方法制備出了竹纖維，並將其應用於復合材料開
發中。
此法纖維得率高，不需要化學葯品，無污染，製得
的纖維均勻性較好，但纖維處理工藝復雜，設備成本高，
所得到的纖維顏色較深，一般呈褐色。目前未見閃爆脫
膠技術的規模化應用。
2.4 化學機械加工技術
該技術基本採用造紙制漿工藝原理，首先用化學葯
品對竹材進行預處理，使竹材中的膠質、木質素、半纖
維素等受到破壞而溶解，從而削弱與纖維之間的結合力，
再經機械外力作用而形成纖維。Deshpand[31]介紹了一種
可以提取竹纖維的化學機械聯合加工工藝系統，該系統
結合傳統的壓模工藝和碾模工藝，提取的竹纖維可以用
於復合材料的加工。
此法纖維得率低，耗費化學品，製得的纖維還有一
定酸鹼性，纖維處理工藝復雜，成本高。但對竹齡長的
竹子較為適用，應解決的主要技術問題是不同竹種、竹
齡的竹子的預處理工藝。但目前未見系統的研究報道。
上述方法生產的竹纖維可作為增強相製成多種復合
材料，產品正在進一步的開發中，用上述方法加工的纖
維目前不能用於紡織。
2.5 裂解開纖加工技術
2005 年，浙江林學院姚文斌、張蔚等在初步揭示竹
子熱—機械耦合開纖機理的基礎上提出了竹纖維裂解開
310 農業工程學報 2008 年
纖的制備技術[6]。
該方法首先將竹材分片成形，然後放在特製的高壓蒸
煮容器內蒸煮軟化，再採用機械外載將竹片夾裂松解產
生脫層和微裂紋並使脫層和裂紋沿平行於纖維方向擴展
以引發竹材開纖，然後在另一外載荷的協同作用下，促
使竹材宏觀裂紋不斷擴展，實現其界面脫粘分層，從而
獲得竹子粗纖維，如圖2 所示。竹子粗纖維，再經過後
續的軟化、梳理等一系列工序，可獲得細纖維，如圖3
所示。
該方法的顯著特點是對纖維強力損傷小，利用該方
法生產的竹纖維形態均勻，纖維柔軟。用此法加工的竹
纖維呈麻狀（見圖2），長度在25～80 cm之間。經精細化
處理後，.細度可達到0.04～0.06 mm，平均斷裂強度達到
5.5 cN/dtex。如何實現規模化生產要求是該技術下一步要
研究和解決的關鍵問題。
圖2 裂解開纖加工的粗竹纖維
Fig.2 Thick bamboo fiber making by propagating crack
圖3 裂解開纖加工的精竹纖維
Fig.3 Fine bamboo fiber making by propagating crack
在粗竹纖維制備的基礎上，近年來，竹纖維制備的
研究集中在纖維的後處理上。即：如何處理粗竹纖維，
進一步提高其細度、均勻度、柔軟度從而獲得精纖維。
天津工業大學王春紅[32,33]、紹興文理學院樓利琴[34]、蘇
州大學許偉[35]等在浙江林學院制備的竹子粗纖維基礎上
各自進行了化學脫膠、生物酶脫膠等工藝的研究，在細
度、柔軟性方面取得了一定的進展。東華大學在原有研
究的基礎上，對竹子纖維的脫膠和細化機理進行了探討，
對超聲波、生物酶、機械牽伸的細化作用進行了比較；
研究表明超聲波對竹原纖維的細化作用甚微，機械軋壓
和牽伸對竹原纖維的細化起到顯著的作用，但機械牽伸
的結果還不太穩定，有待進一步進行實驗研究[36,37]。這些
研究進展使人們看到了天然竹纖維的應用前景，但目前
竹纖維的加工技術及提取質量限制了進行規模化推廣應
用，離真正意義上的工業化還有一定的距離。
3 結論和展望
機械解纖技術是竹纖維制備的關鍵步驟，直接關系
後續纖維制備的質量，而目前這正是竹纖維制備研究的
薄弱環節。針對以上竹纖維的機械加工方法，目前僅通
過生產過程的認識和經驗來解釋其分離原理。對解釋竹
纖維分離原理加以總結，主要有「高溫蒸煮」和「機械
沖擊-摩擦」分離理論，但僅見一些初步的介紹未見深入
分析，沒有形成分離纖維的系統理論。採用錘擊、碾壓、
機械梳解等方法多是通過削弱纖維之間的結合強度或者
強行破壞竹材結構，使竹片在機械沖擊摩擦等外力作用
下，最終導致纖維分解。以上二種理論都只是宏觀唯象
的定性分析，對於力場作用下竹材解纖的過程有所揭示，
但不能從根本上解釋纖維分離的作用機制和條件。浙江
林學院姚文斌、張蔚等人提出的竹子熱-機械耦合脫層開
纖的機理，也僅是初步揭示竹子解纖機理[6]。因此，在一
定程度上制約了竹纖維加工技術的發展。
目前，在竹纖維的制備研究中還存在以下幾方面的
問題：
1）對竹纖維的物理、化學性能還未能深入了解，基
礎理論的研究較薄弱，力-熱-化多場耦合作用下竹材的力
學行為研究尚未形成系統的理論。
2）竹纖維分離的理論，還很不成熟，分離方法還未
能從根本上解決竹纖維加工中存在的技術問題；至於竹
纖維分離的力學機理，至今仍未揭示。
3）竹纖維生產技術體系尚未形成，缺乏專用的竹纖
維生產技術設備和行業規范。
竹子開纖本質上就是採用合適的方法破壞竹子的天
然復合結構，使其纖維與其它成分（基體）完全分離，
最終將竹子中的纖維從原來的復合結構中提取出來。而
如何有效地實現這一過程則是我們必須認知的。顯然，
通過對竹子特性及其破壞機理的深入認識，將有助於揭
示出竹材成纖的科學方法和機制，並為設計和製造出最
有效的竹纖維加工設備准備必不可少的條件。

C. 竹纖維的紡織

竹原纖維可以進行純紡和混紡，是毛紡、麻紡、絹紡、棉紡、色紡、半精紡等回企業開發和推廣新產品所要選擇的答新原料之一，混紡產品更是走向內衣、襪子等領域不可或缺的品種之一。竹原纖維純紡支數可達60Nm，面料生產企業可以選用聖竹竹原紗線進行交織，增加面料的功能性，例如採用亞麻39Nm和竹原纖維39Nm進行交織，面料在保留麻產品風格的同時，又增加了產品的抗菌除臭功能，提高了產品附加值。

D. 詳細介紹一下竹纖維的發展歷程！謝謝

摘 要：全球變暖讓人們認識到污染的嚴重性，綠色產品的開發、環境保護已經成為全球關注的重點。紡織行業注重天然、綠色、環保成為新產品研發的標准，竹纖維應運而生，並發展更多其他天然纖維的研究與利用，例如牛奶蛋白、大豆、玉米、松樹及各種樹木的纖維素及甲殼素纖維等。本文簡略描述了竹纖維的發展，希望大家更加關注綠色產品與環境保護。
關鍵詞：竹纖維 綠色 環保

一、 竹纖維的起源

竹子廣泛分布在亞洲，在中國的種植面積十分廣大，種類繁多，現有竹林面積421萬公頃，儲蓄量1.27億噸，約佔全球竹資源的三分之一。竹子屬快速生長植物，生長周期較短，2到3年即可砍伐，由於竹子本身生長周期較短，有利於保護資源和環境。竹子在日常生活中是司空見慣的，竹子的廣泛應用已有千年的歷程，竹筷子竹椅子還有竹席子等。中國對竹資源的利用，是任何國家無法比擬的。但將竹子作為纖維原料直到20世紀末才投入商品化應用。
竹纖維是用3-4年生色澤鮮亮、健壯挺攏的新竹，經高溫蒸煮成竹漿、提取纖維、製成棉狀，採用水解鹼法及多漂白精製而成漿柏，進而加工成纖維,最後紡織而成。竹纖維韌性、柔軟性強，屬天然綠色材料，保留了竹子抗菌、除蟎、清熱、解毒的特性和天然清香。它不含任何化學添加劑，其質地、柔韌度均達到最優狀態，是一種天然、環保型的纖維。 竹纖維是繼棉、麻、毛、絲四大天然纖維之後的第五大天然元素，同時，它親膚性強，具有良好的透氣性、吸濕性，獨特的回彈性、瞬間吸水性，因此被稱為「會呼吸的生態纖維」。
中國北京夢狐服飾科技開發有限責任公司是中國首家從事竹纖維研發生產企業，自1999年開始著手竹纖維的研究實驗，相繼成立了北京夢狐宇通竹纖維研究開發中心，並於2001年成功研製出第一代竹纖維產品。
中國是竹子的故鄉，竹子種類、蓄量均居世界之首，被世界譽為「竹子王國」。竹子資源極其豐富，規模加工竹纖維的成本將遠遠低於棉布。在中國繼北京夢狐服飾科技開發有限責任公司研發生產竹纖維以來，成百上千家企業陸續加入竹纖維產業鏈，中國竹纖維研發生產基地逐步形成。

二、 竹纖維的優良特性

1、抗菌性：竹纖維中含有一種名為「竹琨」的抗菌物質，具有天然抗菌、防蟎、防臭的葯物特性，竹瀝有廣泛的抗維生物功能，竹纖維中的葉綠素和葉綠素銅鈉具有較好的除臭作用。經高科技工藝製做的竹纖維織品可有效地抑制細菌生長，清潔人體周圍空氣，預防傳染病。其抑菌功能經反復洗滌後也不會衰減。經利用現代科學檢測手段對竹纖維的抗菌性進行的檢測，結果證實竹纖維上的抑菌率達到75%。
現代醫學認為「竹元素」中的抗氧化化合物能有效的清除體內的自由基，具有抗衰老的生物功效；其中的酯類過氧化合物，能阻斷強致癌物質 N- 亞硝酸氨化合物，顯著提高機體免疫能力；竹纖維還含有多種人體必需的氨基酸，對皮膚具有獨特的保健功能；竹纖維素、竹密、果膠具有滋潤皮膚和抗疲勞的功效。
2、保健性：《本草綱目》中有24處闡述了竹子的不同葯用功能和方劑，民間葯方更達近千種。竹含有豐富的果膠、竹蜜、酪氨酸、維生素E以及SE、GE等多種防癌抗衰老功能的微量元素。「竹元素」中的抗氧化化合物能有效的清除體內的自由基，具有抗衰老的生物功效；酯類過氧化合物能阻斷強致癌物質N-亞硝酸氨化合物，顯著提高機體免疫能力；竹纖維含有多種人體必需的氨基酸，對皮膚具有獨特的保健功能；竹纖維素、竹密、果膠具有滋潤皮膚和抗疲勞的功效；能增加人體的微循環血流，激活組織細胞，使人體產生溫熱效應，能有效調節神經系統，疏通經絡；竹纖維不帶自由電荷，抗靜電，止瘙癢。
3、抗紫外線性：竹纖維的紫外線穿透率為0.6%，是棉的41.6倍。竹纖維不帶自由電荷，抗靜電，止瘙癢；竹纖維製品質地柔軟，親和肌膚，能改善人體的微循環血流，激活組織細胞，有效調節神經系統，疏通經絡，使人體產生溫熱效應，改善睡眠質量。
4、吸濕排濕性：在2000倍電子顯微鏡下觀察，竹纖維的橫截面凹凸變形，布滿了近似於橢圓形的孔隙，呈高度中空，毛細管效應極強，可在瞬間吸收和蒸發水分，在所有天然纖維中，竹纖維的吸放濕性及透氣性好是最好的，在溫度為36°C、相對濕度為100%的條件下，竹纖維的回潮率超過45%，透氣性比棉強3.5倍，被美譽為「會呼吸的纖維」。用它製成的紡織品被稱為「人的第二肌膚」。
5、舒適性：服裝的舒適性取決於三個主要感觀因素：即熱舒適、觸覺舒適和壓力舒適。竹纖維吸濕性強，透氣性好，因此符合熱舒適的特點。我們根據不同季節的需要，採用不同工藝，使竹纖維產品產生冬暖夏涼的觸感。同時竹纖維產品親膚性優良，觸感柔軟，膚感舒爽。竹纖維製品蓬鬆輕盈，潤滑而細膩，柔軟而輕爽，具有棉一樣的柔軟感，絲綢一樣的滑爽感，柔軟貼身、親和肌膚，懸垂性好，給人一種零壓力的舒適度。夏天使用竹纖維製品，人體會感到涼爽無比，而在冬春季節使用既蓬鬆保暖，又能排除體內多餘的熱氣和水份，不上火，不發燥。
6、美觀性：竹纖維單位細度細，白度好，染色後色澤儒雅，鮮艷真實，光澤亮麗，豐滿挺刮，飄逸大方，懸垂性佳，具有一種天然朴實的高雅質感。
7、環保性：所謂環保綠色產品，是指在產品的生命周期全過程中，符合特定環境保護要求，對生態環境無害或危害極小，對人類生存無害或危害極小，資源利用率最高，能耗最低。例如，服裝產品從它的纖維原料生產→原料的加工→紡織面料形成→服裝生產加工→穿著消費→廢棄回收處理（再生或降解），這樣一個全過程任何一個環節都要保持環保性。竹纖維稱得上是真正的環保綠色產品。竹子大多生長在山清水秀的自然中，極少受到農葯和有害物質的污染，在原料提取和生產製造過程中採用物理方式，無任何化學成分，無污染，因而竹纖維具有無毒、無害、無污染等特點。竹纖維100％可生物降解，是真正意義上的環保型、功能性綠色纖維。

三、 竹纖維發展

竹纖維產品屬於高科技綠色生態環保產品，以其優越的特性，應和現代人消費習慣，廣受消費者的青睞。
自1999年開始著手竹纖維的研究實驗以來，隨著竹纖維技術的不斷成熟，竹纖維規模化生產已成為現實，新產品開發接連不斷。
2001年北京夢狐服飾科技開發有限責任公司生產出第一代竹纖維產品，從此添補了世界紡織行業的一項空白。
2002年5月29號中國北京夢狐服飾科技開發有限責任公司竹纖維服飾在北京王府井金街公開發布隆重上市。同一時期河北吉藁化纖有限責任公司、杭州中匯棉紡織有限公司、山東省濰坊四棉紡織有限公司，江蘇省太倉第三棉紡廠等，相繼進入竹纖維紗線生產領域。河北省保定依棉公司，蘇州利飛紡織品有限公司，廣東省艾佳誼紡織有限公司等，先後開發了竹纖維與棉纖維合紡，竹纖維與滌綸合紡，竹纖維與莫黛爾，以及用竹纖維與海島纖維的紡織面料。
2003年3月28號第二代竹纖維首次亮相中國國際服裝服飾博覽會，中國紡織服裝協會（原國家紡織部長）會長杜鈺州先生親切接見北京夢狐公司總經理張士軍先生，業界譽稱張士軍先生為「中國竹纖維第一人」。
2003年7月日本野村產業公司的竹纖維生產技術在獲得了日本專利局頒發的專利，對象包括以竹子為原料、通過粘膠濕法紡絲工藝製成的布匹和針織品。
2003年11月12日中國北京夢狐服飾科技開發有限責任公司「利用竹材生產再生纖維素纖維及副產品工藝方法」 獲國家知識產權局專利局授予的發明專利證書。
據海外媒體報道，日本東麗株式會社計劃進一步開拓使用以竹子為原料的纖維素纖維市場。 以竹子為原料，利用粘膠方法製造的竹纖維與聚酯纖維或微細腈綸纖維、中空尼龍纖維等復合的纖維，也有與聚乳酸纖維復合的產品，對環境影響小。東麗株式會社發現，這種復合纖維具有竹子的高吸濕性、接觸冷感、柔韌性以及竹子的抗菌防臭和負離子發生功能，進而開發出高級加工設計技術，廣泛應用在流行服飾、運動服和內衣等衣料或居家產品上，在百貨公司、專門店和成衣店出售。東麗每個月可售出50噸復合纖維。
竹纖維項目同樣得到國家政府的扶持，2004年中國國家政府將竹纖維項目列為北京市火炬計劃項目，國家發改委扶持項目，北京夢狐服飾科技開發有限責任公司為承辦單位，繼而竹纖維研發生產進入規模化階段。
2004年，日本的Marumasa公司用從印度尼西亞進口竹子生產的竹纖維用於春夏服裝服飾製做，一件竹纖維製做的女式大衣市場售價高達500美元，「紙衣配竹裙」已經成為日本女性消費的時尚，成為市場新寵。歐美市場目前還是空白。
2005年6月，日本環境省推出了「夏日著裝」活動，鼓勵政府公務員和企業管理人員穿著便裝，並且不系領帶，希望此舉能夠減少耗電量。著名設計師菊池武夫為了配合「夏日著裝」相關活動，專門在2005夏季休閑運動裝中採用了竹纖維面料。菊池的作品發布會還別出心裁地邀請了財界、體育界知名人士光臨秀場，豐田汽車公司董事長奧田碩、著名棒球教練星野仙一等甚至還客串了一次「男模」。
同年中國北京夢狐公司又推出第三代高品質竹纖維產品，成功登陸北京西單商場。為了宣傳奧運精神，使廣大消費者建立理性、綠色、健康的消費觀念，培養未來消費。北京西單商場結合「綠色奧運」的主題，利用「消費課堂」向廣大消費者推薦介紹生態、環保、健康商品的商品知識、鑒別方法等，引導大家選購「綠色」商品，開拓未來消費市場。力爭將 「竹服飾」推薦為奧運指定商品，西單商場為奧運綠色商品指定商店。
竹纖維近來確實逐漸成為新寵。從T恤衫、短襪，到可再生的三角褲式尿布，到處可以找到用竹纖維面料製作的日用紡織品。 國內一大批竹纖維銷售企業如北京可欣陽光工貿有限公司、浙江安吉綠卿竹纖維有限公司、北京竹一佳竹纖維紡織品有限公司、安吉談竹庄等竹纖維產品相繼投入市場。
2006年2月在巴黎舉辦的世界最大的服裝面料展覽會「PremièreVision」上，已經出現部分用100%竹纖維，或者竹纖維和其他紡織纖維混紡的面料。如竹纖維和聚醯胺混紡，面料更加柔軟、光滑、鮮艷；和25%的羊毛以及15%的絲混紡，面料比麻製品柔順，可以用於高檔西服。
竹纖維系列產品開始入住國際性連鎖超市。沃爾瑪超市夢狐品牌、家樂福超市Tex品牌的枕頭、浴巾和浴衣；郵購公司Damart、3Suisses以及品牌服裝Camif的T恤衫和套頭衫都是以竹纖維為原料生產的；連美國戶外運動品牌Timberland也在法國推銷他們用竹纖維生產的襪子。

四、 竹纖維的市場及前景

目前，發達國家藉助技術、資金、文化和傳統市場的優勢，加大了對服裝紡織品行業的改造力度，鞏固原有地位，在技術水平上和發展中國家的差距繼續拉大。他們是以高技術、高附加值、時尚性為競爭手段。一種是走「高檔次、高價位」的道路，像義大利的呢絨面料。一種是走「高技術、低價格」之路，像韓國的化纖產品。
竹纖維產品是符合高技術、高附加值、時尚性，不僅擁有較高的技術含量，具有很多其它產品無法比擬的功能，而且其生產成本僅略高於一般棉布，競爭力極強。
前景廣闊，商機無限。現在中國國內全面推出了全竹、竹棉、竹麻、竹毛、竹真絲、竹天絲、竹萊卡、混紡絲、梭織、色織系列產品。
在日本一件竹纖維製作的服裝，市場銷售價高達500～1000美元，雖然價格不菲，但仍有許多消費者爭相購買。在香港一件竹纖維夾克服裝，售價為4000港幣。在國內一件高爾夫T恤衫售價為800元RMB左右；一件普通文化衫售價也在200多元。
在中國竹纖維通過近5年的大力推廣，人們對竹纖維已經由不了解到比較熟知，尤其在京城夏日避暑竹纖維產品已經成為人們選購的對象。
竹纖維產品在國內外廣受歡迎，具有可觀市場發展前景，竹纖維產業作為紡織行業新動力必然會在市場中大放異彩。

E. 竹纖維創始者是.............

3、抖——懸垂挺直 雙手握竹纖維毛巾一邊的兩角將其提起懸空，輕輕抖幾下。您會看到其良好的動感和垂直度，好比美女香發，絲絲順滑、飄柔順暢。再抖動一下普通毛巾，只能感到輕飄浮動，難有垂度。將手放開，讓這兩種毛巾從懸空中自由落到床上或桌上，再看看它們各自的形狀。您會發現竹纖維毛巾柔軟地堆成一堆，毫無「骨性」。而普通毛巾則僵硬地成某一幾何形狀。 4、燒——絕對天然 從竹纖維毛巾中抽出一兩根紗絲，用火點燃，仔細觀察燃燒現象。竹纖維燃燒迅速、徹底、有植物燃燒的氣味，灰燼成灰白色粉沫狀、不結球。而含有化學纖維的毛巾，燃燒時有刺激性氣味，灰燼成黑色，並出現結球現象。 5、洗——自清自潔 將竹纖維毛巾打濕（目的是充分活化竹纖維分子）， 然後將醬油、食用油等分別倒在毛巾上，再拿到水管下揉洗，不用任何清潔劑。您將看到神奇的現象出現，醬油、食用油等被清水完全沖洗掉，竹纖維毛巾依然光潔如新。 這是因為竹纖維具有超強去污拒油、自清自潔能力。如果您還質疑竹纖維毛巾的去污能力，您可以當清潔餐具的抹布使用，讓它在油污里折騰一個星期，進一步了解她的神奇去污效果。而如果一條普通毛巾，用它來清洗餐具，不到幾天，那它絕對是臟亂不堪、污垢累累、極難清洗，最後還會出現發霉、粘膩、發臭的現象。6、捂——不霉不臭 將一條竹纖維毛巾與一條普通毛巾用水打濕後，分別裝在兩個塑料食品袋中，放在攝氏30度左右的環境中幾天。然後打開袋子看一看、聞一聞，您感覺到了什麼？竹纖維毛巾還是那樣清爽如新、無異味。而普通毛巾則已發霉、發粘、發臭，甚至變黑。竹纖維毛巾之所以有這樣的奇異功能完全取絕於竹纖維本身具有的抗菌性能。竹子在生長過程中從不感染病蟲害，就是因為竹子中含有抗菌除蟎物質——竹琨。國家紡織品檢驗機構已經證實：病菌在竹纖維上的死亡率在73%以上，這是其它紡織纖維完全不具備的。 7、用——清爽舒適 將面部淋上水，將竹纖維毛巾在水中浸濕，輕輕擰水後擦拭面部。您會感覺到面部的水很輕松地被擦乾。同時面部感覺清清爽爽、柔軟舒適。即使您不用洗面奶、香皂等潔膚品，也同樣有這樣的感覺。這完全是由竹纖維本身特殊結構決定的。竹纖維是多孔纖維，橫截面布滿了大大小小橢圓形孔隙，可以在瞬間吸收大量的水份，其吸水性是棉的1.5倍。那麼您再用一條普通毛巾來試試，看有無這樣的感覺？

F. 竹纖維的創始人真的很牛丫~~~~~

是很牛啊，前無古人後無來者啊，亘古斷金啊。你是做廣告的啊，有點光天化日的意思啊。即使做廣告也要抱著為廣大網友服務的態度啊。比如回答大家的問啊，你說是這個道理么。你這樣只能引起別人的反感啊 。

G. 麻纖維是最早使用的紡織材料嗎

麻纖維是最早使用的紡織材料
1、我國最早採用的紡織原料是麻、葛纖維，這版一歷史可追溯到遠權古時代。在古文獻中稱做「布」的並不是指現在的棉織品，而主要是指麻、薴、葛等植物纖維織品。
2、考古證明及歷史發展：1972 年江蘇吳縣草鞋山新石器時代的遺址中，出土了三塊珍貴的葛布殘片，浙江吳興錢山漾出土了幾塊薴麻布殘片。經分析可看到四五千年前我國葛麻紡織技術已有了相當水平。戰國時期精細的薴麻布已和絲綢比美，貴族常用它作為互相饋贈的貴重禮品。長沙馬王堆一號漢墓出土的精細麻布，已接近今天的白府綢。由於葛對氣候和土質的要求較高，種植范圍又只限於一些山區。薴麻的加工比較麻煩，細麻與絲綢價格昂貴，只有貴族享用，平民穿不起，因此在很長時期內，大麻粗衣一直成為我國廣大人民，特別是勞動大眾的主要衣著。宋元以來，隨著棉花的廣泛種植和利用，逐步取代了麻纖維作為大宗衣料的地位。但清光緒年間（1875 年）美國還專門從我國浙江移植大麻到肯塔基州，成為麻紡織工業原料之一。而薴麻作為紡織原料，至今仍舊馳名中外，用它織成的夏布也遠銷世界各地。

H. 竹纖維產品的發展潛力如何

竹纖維走俏

記者在采訪中了解到，以竹纖維製作的內衣、襪子、T恤衫等竹纖維產品已成為紡織品市場的新寵。中國紡織工業協會產業部副主任劉慧蘭等專家認為，我國竹纖維市場潛力巨大，「以竹代棉」將成為紡織品市場發展趨勢。

據專家介紹，竹纖維是從竹子中提取出來的一種纖維材料，是繼棉、麻、毛、絲之後的第五大天然纖維，具有良好的綠色環保性、透氣性、回彈性、吸水性及親膚性，用它製成的服裝被稱為「人的第二肌膚」。

目前，國內一件竹纖維製成的高爾夫T恤衫售價達800元人民幣。盡管竹纖維產品比棉、麻等產品售價高一兩倍，但由於竹纖維具有其他纖維不可替代的特性，因而仍被許多消費者認可和接受。

據記者了解，市面上的這類純天然纖維的衣服並不是很多，還屬於小規模精細加工。

日本純天然面料制衣廠商愛克馬克的企劃助理須藤令子就告訴記者：「天然纖維的衣服有很好的彈性，穿著的時候會隨著身材和運動變得越來越合身。我們在銷售過程中發現，這種衣服的消費者大多是中老年人和擁有環保生活態度的年輕人。」
有時間到我小店看看，都是竹纖維的產品。

I. 近年出現了一種叫竹纖維的材料的紡織品，竹纖維的東西有什麼特點

你是想問竹纖維的優點吧？ 竹纖維是採用生長在南方4年以上的竹子為材料，經過特殊工藝燒製成竹炭，然後把竹炭碾磨成奈米級粉末，然後把竹炭粉末製成竹炭纖維，再製成竹炭沙或棉，在防絲過程中將採用高科技手段製成的奈米級竹炭微粒均勻分布到纖維中製成一種新型功能性紡織原料，純天然植物炭化纖維無一般石化類易引起皮膚過敏或棉類滋生微菌困擾。這就是竹纖維。
竹纖維是通過高科技手段從竹子中提取出來的一種綠色生態環保型纖維，是指組成竹材主要成分（木質素、纖維素、半纖維素）是甲種纖維素，主要用於高檔織物面料中，以營造浪漫華麗的美感和起保健作用，是二十一世紀最具有發展前景的健康纖維。
我們永遠忘不了的美好感覺-----細、軟、滑、亮、韌、耐、垂。是觀感，亦是觸感；細---竹纖維單位細度細，有著特有的絲絨感；軟----手感比棉還柔軟；滑----滑爽不扎身；亮----白度好、色澤鮮亮；韌----韌性強，回彈性好；耐----有較強的縱向和橫向強度、且穩定均一；垂----懸垂性佳。
竹纖維冬暖夏涼的原因，在大氣臭氧層空洞越來越大的今天，竹纖維面料的抗紫外線功能是我們的一個動情點！
竹纖維橫截面的獨特結構，天然橫截面高度中空，布滿了大大小小橢圓形的孔隙，可以在瞬間吸收並蒸發大量的水分，竹的吸水導濕性是棉的三倍，專家稱其為「會呼吸」的纖維或「纖維皇後」，竹纖維的吸濕性、排濕性、透氣性居各大紡織纖維之首。夏秋季節使用竹纖維紡織品使人感到特別涼爽、透氣，冬春季節使用既蓬鬆舒適又能調節體內溫度和濕度，不上火，不發燥
竹纖維的縱向長度，其單根竹材纖維長度很難超過半厘米，「吸」入纖維腔中的氣體和水份容易「呼」出
有效阻擋紫外線，阻止外界對皮膚產生的任何刺激
經中國科學院上海物理研究所檢測證明：竹纖維的紫外線穿透率幾乎為零（只有萬分之六），棉的紫外線穿透為萬分之二千五，竹纖維維的抗紫外線能力是棉的417倍，從而保證了人體免受紫外線的傷害產生負離子，竹纖維是從原竹中提練出來的綠色環保材料，它具有天然的產生負離子的特性。 可以看看哦 我是在中國竹纖維交易平台上翻出來的你可以看看 真想了解的話也可以多關注一下這類網站

J. 請說說古代人用哪些纖維作為紡織品的原料

服裝（紡織）材料——紡織纖維的種類與特點 ,紡織纖維是構成面料的基本材料（我們不從大分子談起），它有兩大類：天然纖維與化學纖維。
1、天然纖維。常規的天然纖維有棉、麻、絲、毛，隨著科學技術的發展，新的天然纖維又有出現，比如菠蘿葉纖維與現在普遍使用的竹纖維。它們都是大自然奉獻給我們的優質紡織纖維原料。

棉、麻、竹、菠蘿葉纖維是天然纖維素纖維，用火點燃很快炭化為灰燼，伴隨著燒草的氣味。毛、絲纖維是天然動物纖維，點燃後變焦並有燒頭發的氣味，其中絲纖維是投入使用的唯一的一種長纖材料，可長達幾百米，現在正在研究中的蜘蛛絲纖維應該也是長纖，但沒有投入實際使用。
2、化學纖維。化學纖維是隨著化工行業的發展興起的，目前已經成為紡織纖維的主體。

它分為兩大類，一類是合成纖維，一類是再生纖維。

A、合成纖維是以石油為原料，經化學聚合而成，主要纖維材料有滌綸、錦綸、腈綸、維綸、丙綸、氯綸、氨綸等。它們可以根據需要切割成不同長度或直接使用長絲。其統一的燃燒特點是熔融成滴。

滌綸纖維剛性較好，有很好的保型性與挺括性，常與棉、毛等混紡。

錦綸又稱尼龍，是一種較有彈性的纖維材料，並且最為耐磨，常用做服裝的「三口」，並在襪類產品中經常使用，最近幾年常見錦綸與粘膠纖維交織，形成錦粘交織面料。

腈綸是保暖性最好的合成纖維，俗稱合成羊毛，常用做毛衫材料。

維綸吸濕性能是合成纖維中最好的，服用性能接近棉纖維，民用較少，檔次很低，通常用於工業產品，如繩索、水龍帶、魚網等。

丙綸質地最輕，比重為0。91，是目前紡織纖維中最輕的一種材料，耐磨、耐穿、不起球。

氯綸不易燃燒，常用做針織內衣、毛線等民用產品，還用於工業濾布、工作服、絕緣布、安全帳篷等。

氨綸是彈性最高的一種纖維材料，高伸長、高彈性，常用做緊身產品，但由於不著色、強力最低，所以一般很少裸絲使用。

B、再生纖維，也叫做人造纖維，是利用天然材料經制漿噴絲而成，有再生纖維素與再生蛋白質之分。其中最常用的是粘膠纖維（再生纖維素纖維），它具有棉、麻的主要特性，但強力低於棉麻，且濕態強力更小。再生蛋白質使用較少，甲殼質纖維已經很成熟的用於當今醫學領域