水泥的發展歷史

㈠ 水泥的用途以及發展過程是什麼

粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中或水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥是重要的建築材料，用水泥製成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

水泥可根據它的用途分為
通用水泥：用於一般的建築工程，主 要是硅酸鹽類的五種水泥。
專用水泥：是指適應於專門用途的水泥，有大壩水泥、油井水泥、砌築水泥等。
特種水泥：具有比較突出的某種性能的水泥，如膨脹水泥、低熱水泥、彩色水泥、白水泥等。

水泥的發展歷史
cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史最早可追溯到古羅馬人在建築中使用的石灰與火山灰的混合物，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於建築工程。
1756年，英國工程師J.斯米頓在研究某些石灰在水中硬化的特性時發現：要獲得水硬性石灰，必須採用含有粘土的石灰石來燒制；用於水下建築的砌築砂漿，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。這個重要的發現為近代水泥的研製和發展奠定了理論基礎。
1796年，英國人J.帕克用泥灰岩燒制出了一種水泥，外觀呈棕色，磨細後製成料球，在高於燒石灰的溫度下煅燒，然後進行磨細製成水泥。帕克稱這種水泥為「羅馬水泥」（Roman Cement），並取得了該水泥的專利權。「羅馬水泥」凝結較快，可用於與水接觸的工程，在英國曾得到廣泛應用，一直沿用到被「波特蘭水泥」所取代。
1824年，英國建築工人J.阿斯普丁取得了波特蘭水加熱爐泥的專利權。他用石灰石和粘土為原料，按一定比例配合後，在類似於燒石灰的立窯內煅燒成熟料，再經磨細製成水泥。因水泥硬化後的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用於建築的石頭相似，被命名為波特蘭（硅酸鹽）水泥。它具有優良的建築性能，從而一舉成為流芳百世的水泥發明人，在水泥史上具有劃時代意義。
1871年，日本開始建造水泥廠。
1877年，英國的克蘭普頓發明了回轉爐，並於1885年經蘭薩姆改革成更好的回轉爐。 1889年，中國河北唐山開平煤礦附近，設立了用立窯生產的唐山「細綿土」廠。1906年在該廠的基礎上建立了啟新洋灰公司，年產水泥4萬噸。
水泥的發明是一個漸進的過程。水泥生產技術隨著社會生產力發展，也有一個不斷進步、成熟和完善的過程。今天，人們把水泥的生產過程形象的概括為「二磨一燒」，即按一定比例配合的原料，先經粉磨製成生料，再在窯內燒成熟料，最後通過粉磨製成水泥。在這個過程中，窯是核心設備，所以人們在研究水泥技術發展史的時候，往往以窯為代表。回顧這過去的近二百年，水泥生產先後經歷 了倉窯、立窯、干法回轉窯、濕法回轉窯和新型干法回轉窯等發展階段，最終形成現代的預分解窯新型干法。
倉窯
1824年阿斯普丁獲得波特蘭水泥專利時所用的煅燒設備叫瓶窯（Bottle Kiln），其形狀像瓶子，因此而得名。1872年強生在瓶窯的基礎上，發明專門用於燒制水泥的倉窯，並獲得專利。
立窯
1884年在德國，狄茲赫（Dietzsch）發明立窯，並取得專利權。丹麥人史柯佛（Schoefer）對立窯進行了多次改進。1913年前後，德國人在立窯上開始採用移動式爐篦子（Movable Grate）使熟料自動卸出，同時進一步改善通風。
干法回轉窯
經過十八年來的一次次試驗和一次次失敗，在1895年，美國工程師亨利（Hurry）和化驗師西蒙（Seaman）進行回轉窯煅燒波特蘭水泥的試驗，終於獲得成功，並在英國取得第23145號專利證。1897年德國貝赫門（I. A. Bachman）博士發明余熱鍋爐窯。1928年，立雷帕博士與德國水泥機械公司伯力鳩斯（Polysius）合作，製造出窯尾帶回轉篦式加熱機的干法回轉窯。
濕法回轉窯
1912年前後，丹麥史密斯（F. L. Smith）水泥機械公司用白堊土和其他輔助原料製成水泥生料漿，在回轉窯上用它取代干生料粉進行煅燒試驗，取得成功，從而開創出濕法回轉窯生產水泥的新方法。 新型干法回轉窯 曾在丹麥史密斯水泥機械公司工作過的工程師伏傑爾－彥琴森（M. Vogel-Jorgensen）於1932年6月1日向捷克斯洛伐克共和國專利辦公室（Patent Office）首次提出四級旋風筒懸浮預熱器的專利申請。專利於1934年7月25日被批准並公布，編號為48169。1951年德國工程師密勒（F. Muller）對專利內容作了多處改進，在此基礎上洪堡公司製造出世界上第一台四級旋風懸浮預熱器。懸浮預熱器簡稱SP，這是Suspension Preheater的縮寫。1971年，日本石川島工業公司在洪堡窯的基礎上首創水泥預分解窯。預分解窯簡稱NSP窯，NSP是New Suspension Preheater的縮寫，即新型懸浮預熱器的縮寫。
20世紀，人們在不斷改進波特蘭水泥性能的同時，研製成功了一批適用於特殊建築工程的水泥，如高鋁水泥，大壩水泥、油井水泥、隧道水泥等。
全世界的水泥品種已發展到100多種，2007年水泥年產量約20億噸。 中國在1952年制訂了全國統一標准，確定水泥生產以多品種多標號為原則，並將波特蘭水泥按其所含的主要礦物組成改稱為矽酸鹽水泥，後又改稱為硅酸鹽水泥至今。2007年中國水泥年產量約11億噸。

㈡ 水泥的水泥歷史

1756年，英國工程師J.斯米頓在研究某些石灰在水中硬化的特性時發現：要獲得水硬性石灰，必須採用含有粘土的石灰石來燒制；用於水下建築的砌築砂漿，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。這個重要的發現為近代水泥的研製和發展奠定了理論基礎。
1796年，英國人J.帕克用泥灰岩燒制出了一種水泥，外觀呈棕色，很像古羅馬時代的石灰和火山灰混合物，命名為羅馬水泥。因為它是採用天然泥灰岩作原料，不經配料直接燒制而成的，故又名天然水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特別適用於與水接觸的工程。
1813年，法國的土木技師畢加發現了石灰和粘土按三比一混合製成的水泥性能最好。
1824年，英國建築工人約瑟夫·阿斯譜丁（Joseph Aspdin）發明了水泥並取得了波特蘭水泥的專利權。他用石灰石和粘土為原料，按一定比例配合後，在類似於燒石灰的立窯內煅燒成熟料，再經磨細製成水泥。因水泥硬化後的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用於建築的石頭相似，被命名為波特蘭水泥。它具有優良的建築性能，在水泥史上具有劃時代意義。
1907年，法國比埃利用鋁礦石的鐵礬土代替粘土，混合石灰岩燒製成了水泥。由於這種水泥含有大量的氧化鋁，所以叫做「礬土水泥」。
1871年，日本開始建造水泥廠。
1877年，英國的克蘭普頓發明了回轉爐，並於1885年經蘭薩姆改革成更好的回轉爐。
1889年，中國河北唐山開平煤礦附近，設立了用立窯生產的唐山「細綿土」廠。1906年在該廠的基礎上建立了啟新洋灰公司，年產水泥4萬噸。
1893年，日本遠藤秀行和內海三貞二人發明了不怕海水的硅酸鹽水泥。
20世紀，人們在不斷改進波特蘭水泥性能的同時，研製成功了一批適用於特殊建築工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等。全世界的水泥品種已發展到100多種，2007年水泥年產量約20億噸。中國在1952年制訂了第一個全國統一標准，確定水泥生產以多品種多標號為原則，並將波特蘭水泥按其所含的主要礦物組成改稱為矽酸鹽水泥，後又改稱為硅酸鹽水泥至今。
2012年，中國水泥產量達到21.84 億噸，產量佔全球50%以上。

㈢ 水泥是什麼時候發明的

1824年。

1824年，英國建築工人約瑟夫·阿斯譜丁（Joseph Aspdin）發明了水泥並取得了波特蘭水泥的專利權。他內用石灰石和容粘土為原料，按一定比例配合後，在類似於燒石灰的立窯內煅燒成熟料，再經磨細製成水泥。因水泥硬化後的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用於建築的石頭相似，被命名為波特蘭水泥。它具有優良的建築性能，在水泥史上具有劃時代意義。

(3)水泥的發展歷史擴展閱讀：

水泥最早的發現過程：

1756年，英國工程師J.斯米頓在研究某些石灰在水中硬化的特性時發現：要獲得水硬性石灰，必須採用含有粘土的石灰石來燒制；用於水下建築的砌築砂漿，最理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。這個重要的發現為近代水泥的研製和發展奠定了理論基礎。

早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

㈣ 水泥的歷史

水泥的歷史

在5,000 年前，水泥的一些形式已經被人們所使用。 埃及人用石灰砂漿建造金字塔，
羅馬人用水凝水泥建造羅馬圓形大劇場及一樣著名的眾神廟和古壁石道。
水泥的製造藝術在羅馬人，帝國和它消失是不直到 1836 那水力的水泥被約翰 Smeaton 再發現,一個英國人。 Smeaton 發現了那,藉由混合搽粉於石灰石,藉由搽粉於的泥土,融化混合然後再粉碎它,他獲得了 , 被水混合的粉,會在幾個小時之內進入一個強壯的會接材料之內設定。
藉由這材料， Smeaton 建造 Eddystone 燈塔在 Cornish 海岸外。
下一個步驟被另外的一個英國人拿了。 在 1796 年，專利權被發行為他做
被燃的不純石灰石的天然水泥對詹姆士停車。 天然的水泥被用於美國的伊利湖運河的建築。
然後，在 1824 年，英文的 brickmason, 約瑟 Aspdin, 為一個接合材料
收到了專利權他一起被燃的石灰石和泥土生產。因為它的顏色相似 ,
所以他命名了他的產品 "portland 水泥" 在 Dorsetshire 監獄的島上被挖出的
石灰石的，在英文的海岸上的半島。 第一 portland 水泥在美國的植物在 1875 年
被在賓夕凡尼亞州建立，而且具體的道路第一里在 1909 年被儲存密西根州。
Dorsetshire 監獄水泥作了可能的高質量具體物的製造在相對地低下地花費,
而且導致寬的使用具體的如一個建材。
具體物由於鐵酒吧加強在法國被發展。 約瑟 Lambot 建造一小的在 1849 年
加強了具體的船而且在 1855 年在巴黎博覽會展現了它. lambot 也了具體的光線增
強的使用。 專利權為一加強具體的地板在 1854 年被發行到英國的 W. D. Wilkinson.
加強的具體物的第一實際的使用被記入貸方到約瑟 Monier, 他在 1868 年七月, 獲得他
的第一個法國人為他的巴黎托兒所的使用為鐵加強的具體浴盆請准專利。 Monier 稍後為
加強具體的戰車，橋和樓梯獲得了專利權, 但是有趣地足夠, 從不一塊具體的屋頂磚瓦的
鋸子或想法。
用美國的加強具體物提倡工作被 Thaddeus Hyatt 做了,在 1850 年代內以加強具體的
鼓作實驗。歐內斯特 L. Ransome 用了加強的具體物的一些形式同樣地早的當做 1870,
和使用過的在許多結構中鋼索和箍燙。
被美國的加強具體物整個建造的第一楝建築物是港口胸，紐約的威廉 E. 守衛房子 (1876) 。
第一加強摩天樓是辛辛那提，俄亥俄州的 Ingalls 辦公大樓 (1902)。
預先強調被舊金山的 P. H. 傑克森首先以實驗的方式用約 1886. 前緊張具體物的第一實際的
發展被記入貸方到法國的尤金 Fryssinet,是為預先強調電線使用高的力量鋼電線而且用了一個
doubleacting 插座應用緊張到電線的第一。 在 1949 和 1953 之間， 350座預先緊張橋在
歐洲被建造。第一個主修科目美國的預先緊張具體的橋是胡桃小路費城的橋,在 1950 年建造.
portland 水泥的發展 , 具體物, 加強，而且預先緊張具體物更非常擴大並且加速男人的建築
能力勝於在前的世紀以來建築方法和材料的整個進化。 現在建立巨大的水壩和橋，極廣大的隧道，
超級高速公路和摩天樓是可能的。 具體物的最近的使用之一是瘦的貝殼製造在圓筒形的，
誇張的，和橢圓的和使 unusal 的可能建築物成為建築的美人和優雅的拋物線的曲線。
當它能不漏而抵抗高的壓力時候 , 由於前 stessed 增強被建造的 Thinwalled 具體物管,
用來傳達水或臟水。 因為他們加速建築而且增加到完成的結構美人 , 所以前具體的牆壁嵌板的
使用和砌塊已經快速地生長。 以遍及全球的方式，具體物的每年製造現在共計大約每首都噸。
要從 portland 水泥的使用進展的一種新的和改良的產品是具體的屋頂蓋法磚瓦。

㈤ 混凝土的發展歷史

1900年,萬國博覽會上展示了鋼筋混凝土在很多方面的使用,在建材領域引起了一場革命。法國工程師艾納比克1867年在巴黎博覽會上看到莫尼爾用鐵絲網和混凝土製作的花盆、浴盆、和水箱後,受到啟發,於是設法把這種材料應用於房屋建築上。1879年,他開始製造鋼筋混凝土樓板,以後發展為整套建築使用由鋼筋箍和縱向桿加固的混凝土結構梁。僅幾年後,他在巴黎建造公寓大樓時採用了經過改善迄今仍普遍使用的鋼筋混凝土主柱、橫梁和樓板。1884年德國建築公司購買了莫尼爾的專利,進行了第一批鋼筋混凝土的科學實驗,研究了鋼筋混凝土的強度、耐火能力。鋼筋與混凝土的粘結力。1887年德國工程師科倫首先發表了鋼筋混凝土的計算方法;英國人威爾森申請了鋼筋混凝土板專利;美國人海厄特對混凝土橫梁進行了實驗。1895年——1900年,法國用鋼筋混凝土建成了第一批橋梁和人行道。1918年艾布拉姆發表了著名的計算混凝土強度的水灰比理論。鋼筋混凝土開始成為改變這個世界景觀的重要材料。混凝土可以追溯到古老的年代,其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世紀20 年代出現了波特蘭水泥後,由於用它配製成的混凝土具有工程所需要的強度和耐久性,而且原料易得,造價較低,特別是能耗較低,因而用途極為廣泛(見無機膠凝材料)。20世紀初,有人發表了水灰比等學說,初步奠定了混凝土強度的理論基礎。以後,相繼出現了輕集料混凝土、加氣混凝土及其他混凝土,各種混凝土外加劑也開始使用。60年代以來,廣泛應用減水劑,並出現了高效減水劑如JS復合防水塗料和相應的流態混凝土;高分子材料進入混凝土材料領域,出現了聚合物混凝土;多種纖維被用於分散配筋的纖維混凝土。現代測試技術也越來越多地應用於混凝土材料科學的研究。

㈥ 水泥發展史

什麼是水泥？水泥是一種加水拌合成塑性漿體，將砂、石等材料膠結在一起，既能在空氣中硬化又能在水中繼續硬化的水硬性膠凝材料。非水硬性膠凝材料只能在空氣中硬化，不能在水中硬化，如石灰、石膏耐酸膠結料等。
要研究水泥的發展史，必須從膠凝材料開始。
早在公元前2000—3000年，人們就開始使用非水硬性膠凝材料。古代埃及的金字塔就是用經過煅燒的石膏膠泥築成，我國的萬里長城則是用石灰膠凝材料砌築而成。
公元初，古希臘人和羅馬人就開始使用因摻火山灰而具有水硬性的石灰砂漿來興建建築物。我國古代建築中，大量使用的「三合土」，就是一種石灰火山灰水硬性膠凝材料。
隨著社會的發展，需要強度較高的膠凝材料。1756年出現了水硬性石灰，1796年出現了羅馬水泥，都是將含適量粘土的粘土質石灰石經過煅燒製成，並且在此基礎上發展到用天然水泥岩（粘土含量為20—25%的石灰石）煅燒、磨細製成的天然水泥。
由於天然水泥岩的儲量有限，19世紀初（1810—1825年）出現了用人工配料，將石灰石和粘土的細粉，按一定比例配合在一起，在類似石灰窯的爐內燒結成塊（熟料），再進行粉磨的水硬性膠凝材料。1824年英國泥水工J.阿斯普延設廠製造水泥成功，並獲得專利，由於這種水泥的顏色和英國波特蘭城的建築岩石相似，故稱之為波特蘭水泥（我國稱為硅酸鹽水泥）。
硅酸鹽水泥出現後，應用日益廣泛。開始是間歇式的土立窯，1885年出現了回轉窯，1910年立窯實現機械化生產，1928年出現了立波爾窯，1950年應用懸浮預熱器技術，1971年開發了水泥窯外分解技術，是水泥生產技術的重大突破，並很快出現了許多各具特點的預分解技術。與此同時，生料制備、水泥粉磨各種生產技術裝備也同步發展，使干法生產的熟料質量明顯提高，節能方面也取得了極大的進展，干法工藝逐步取代了傳統的濕法及半干法生產。
目前，落後的生產工藝和能耗高的生產設備基本淘汰，新工藝、新技術及計算機控製得到廣泛應用，新型干法水泥生產技術發展迅猛，並能有效利用各種工業廢渣，消除或降解各種有害廢棄物及生活垃圾，使水泥生產向環保、節能和可持續方向發展。
註：部分資料取自「水泥工藝學」

㈦ 中國水泥的發明簡史

1889年，中國河北唐山開平煤礦附近，設立了用立窯生產的唐山「細綿土」廠。1906年在該廠的專基礎上建立了啟新洋灰屬公司，年產水泥4萬噸。中國在1952年制訂了第一個全國統一標准，確定水泥生產以多品種多標號為原則，並將波特蘭水泥按其所含的主要礦物組成改稱為矽酸鹽水泥，後又改稱為硅酸鹽水泥至今。2007年中國水泥年產量約11億噸。

中國水泥產量已佔到全球60％左右。這不僅是中國水泥人的驕傲，也讓全球水泥界為之動容

㈧ 水泥出於什麼年代

水泥在十九世紀中葉(1824年)英國人-阿斯普丁發明的,也就是在那個時候人類已回經開始用水泥。
答水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

㈨ 水泥的用途及水泥的發展歷程

水泥英文名稱 cement

粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中或水中硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。水泥是重要的建築材料，用水泥製成的砂漿或混凝土，堅固耐久，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史可追溯到古羅馬人在建築工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。1796年英國人J.帕克用泥灰岩燒制一種棕色水泥，稱羅馬水泥或天然水泥。1824年英國人J.阿斯普丁用石灰石和粘土燒製成水泥，硬化後的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用於建築的石頭相似，被命名為波特蘭水泥，並取得了專利權。20世紀初，隨著人民生活水平的提高，對建築工程的要求日益提高，在不斷改進波特蘭水泥的同時，研製成功一批適用於特殊建築工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等，水泥品種已發展到100多種。

水泥的生產工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。按用途及性能分為三大類：①通用水泥。用於一般土木建築工程，如硅酸鹽水泥（以硅酸鈣為主要礦物組成的水泥的統稱，國際上統稱為波特蘭水泥，包括普通硅酸鹽水泥，礦渣、火山灰質、粉煤灰、混合硅酸鹽水泥等）。②專用水泥。用於某種專用工程，如油井水泥、型砂水泥等。③特種水泥。用於對混凝土某些性能有特殊要求的工程，如快硬水泥、水工水泥、抗硫酸鹽水泥、膨脹水泥、自應力水泥等。水泥的性能必須符合國家標准規定的細度、凝結時間、安定性、強度、比重、水化熱、抗滲性、抗凍性、脹縮性、耐熱性和耐蝕性等指標。

水泥分類

水泥按用途及性能分為

1、通用水泥， 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

2、專用水泥，專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

3、特性水泥，某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。

水泥按其主要水硬性物質名稱分為

（1） 硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；鋁酸鹽水泥；（3） 硫鋁酸鹽水泥；（4） 鐵鋁酸鹽水泥；（5） 氟鋁酸鹽水泥；（6） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥按需要在水泥命名中標明的主要技術特性分為：

（1） 快硬性：分為快硬和特快硬兩類；

（2） 水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。 四、水泥命名的一般原則：

水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行，並力求簡明准確，名稱過長時，允許有簡稱。

通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。

專用水泥以其專門用途命名，並可冠以不同型號。

特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，並可冠以不同型號或混合材料名稱。

以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等。

主要水泥產品的定義

1、 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

2、 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥。

3、 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料，適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）,代號：P.O。

4、 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料, 稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。

5、 火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P.P。

6、 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。

7、 復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。

8、 中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細製成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。

9、 低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細製成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。

10、 快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細製成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。

11、 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細製成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

12、 白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細製成的白色水泥。

13、 道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟練，0%~10%活性混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料,稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。

14、 砌築水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細製成主要用於砌築砂漿的低標號水泥。

15、 油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細製成的適用於一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

16、 石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細製成的水泥。

水泥窯的類型和作用

水泥窯目前主要有兩大類，一類是窯筒體卧置（略帶斜度），並能作回轉運動的稱為回轉窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。 水泥回轉窯的類型即特點：

水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發回轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下：

1、 濕法回轉窯的類型：

用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

2、 干法回轉窯的類型：

干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥立窯的類型即特點

我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。

普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

水泥生產中的質量控制及標准

水泥生產質量管理主要有二個方面：一方面是控制主機設備—窯、磨在指標控制范圍內

的正常運轉；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內物料的數量與質量，掌握進庫與出庫，保證生產的正常運轉。確定質量控制點和控制指標是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設備的具體情況出發，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導生產。

我國水泥標准制、修訂的主要內容
我國水泥新標准與老標准相比主要有兩個方面的變化：一是採用GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》代替現行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法》；二是以ISO強度為基礎修訂了我國六大通用水泥標准。

（一） GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》標准制訂

GB/T 17671—1999是我國等同採用國際標准ISO 679—1989制定的，於1999年2月8日發布，1999年5月1日起生效。

GB/T 17671—1999與GB177—85同屬檢驗水泥膠砂強度的「軟練法」，即採用塑膠砂，4X4X160m稜柱試體，將試體先進行抗折強度試驗，折斷後的兩個半截試體再進行抗壓強度試驗。兩者的核心差別在於膠砂組成不同，ISO方法採用的水灰比適中，灰砂比適中，特別是採用了級配標准砂，因而ISO方法檢驗得到的強度數值比GB-177方法更接近於水泥在砼中的使用效果。

（二）六大水泥標准修訂的主要內容

1． 水泥膠砂強度檢驗方法改為GB/T 17671—1999方法

六大水泥產品標准均引用GB/T 17671—1999方法作為水泥膠砂的強度檢驗方法，不再採用GB 177—85方法。因此GB/T 17671—1999方法上升為強制性方法，而GB 177—85方法下降為推薦性方法。

2． 水泥標號改為強度等級

六大水泥老標准實行以Kgf/cm2表示的水泥標號，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。

六大水泥新標准實行以Mpa表示的強度等級，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使強度等級的數值與水泥28天抗壓強度指標的最低值相同。

新標准還統一規劃了我國水泥的強度等級，硅酸鹽水泥分為三個等級6個類型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分3個等級6個類型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R

3． 強度齡期與各齡期強度指標設置

六大水泥新標准規定的水泥強度齡期均為3天、28天兩個齡期，每個齡期均有抗折與抗壓強度指標要求。

水泥的選購

水泥的主要技術性能指標：

（1）比重與容重：普通水泥比重為3：1，容重通常採用1300公斤/立方米。

（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早於45分鍾，終凝時間不遲於12小時。

（4）強度：水泥強度應符合國家標准。

（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。

（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

常用的水泥品種：

（1）硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，添加適量石膏磨細而成。

（2）普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，添加適量石膏及混合材料磨細而成。

（3）礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，混入適量粒化高爐礦渣及石膏磨細而成。

（4）火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質材料及石膏按比例混合磨細而成。

（5）粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰，加適量石膏混合後磨細而成。

常用水泥標號：

225號、275號、325號、425號、525號、625號等多種，其抗拉強度因品種不同，標號不同，MPa值在2.8-4.5和3.4-8.0之間。

裝飾水泥品種

裝飾水泥常用於裝飾建築物的表層，施工簡單，造型方便，容易維修，價格便宜。品種有如下幾種：

（1）白色硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分，加少量鐵質熟料及適量石膏磨細而成。

（2）彩色硅酸鹽水泥：以白色硅酸鹽水泥熟料和優質白色石膏，摻入顏料、外加劑共同磨細而成。常用的彩色摻加顏料有氧化鐵（紅、黃、褐、黑），二氧化錳（褐、黑），氧化鉻（綠），鈷藍（藍），群青藍（靛藍），孔雀藍（海藍）、炭黑（黑）等。

裝飾水泥與硅酸鹽水泥相似，施工及養護相同，但比較容易污染，器械工具必須干凈。

水泥砂漿的運用與選購

在家庭裝修中，地磚、牆磚粘貼以及砌築等都要用到水泥砂漿，它不僅可以增強面材與基層的吸附能力，而且還能保護內部結構，同時可以作為建築毛面的找平層，所以在裝修工程中，水泥砂漿是必不可少的材料。

許多客戶認為，水泥占整個砂漿的比例越大，其粘接性就越強，因此往往在水泥使用的多少上與裝修公司產生分歧。其實不然，以粘貼瓷磚為例，如果水泥標號過大，當水泥砂漿凝結時，水泥大量吸收水分，這時面層的瓷磚水分被過分吸收就容易拉裂，縮短使用壽命。水泥砂漿一般應按水泥：砂=1：2（體積比）的比例來攪拌。

目前市場上水泥的品種很多，有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等等，家庭裝修常用的是硅酸鹽水泥。

水泥與砂的選購原則

■ 為了保證水泥砂漿的質量，水泥在選購時一定要注意是否大廠生產的425#硅酸鹽水泥。

■ 砂應選中砂，中砂的顆粒粗細程度十分宜於用在水泥砂漿中。許多客戶以為砂越細砂漿越好，其實是個誤區。太細的砂吸附能力不強，不能產生較大摩擦而粘牢瓷磚。

水泥生產工藝流程舉例

原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布於窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放於成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格後簽發水泥出廠通知單。

· 使用水泥的八忌

一、忌受潮結硬
受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規范規定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。 對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩後使用，篩出的團塊搓細或碾細後一般用於次要工程的砌築砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

二、忌曝曬速干
混凝土或抹灰如操作後便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃並充分濕潤基層；施工後應嚴加覆蓋，並按規范規定澆水養護。

三、忌負溫受凍
混凝土或砂漿拌成後，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及裡逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建築工程冬期施工規程》（JGJ104—97）進行施工。

四、忌高溫酷熱
凝固後的砂漿層或混凝土構件，如經常處於高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由於高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對於長期處於較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應採用特製的耐熱混凝土澆築，也可在不泥中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

五、忌基層臟軟
水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。
基層上的塵垢、油膩、酸鹼等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之後先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆築混凝土。
水泥在凝固過程中要產生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與鬆散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。
六、忌骨料不純
作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標准規定，必須經過清洗耳恭聽後方可使用。

七、忌水多灰稠
人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便於澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由於水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多餘的水分蒸發後便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆築密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

八、忌受酸腐蝕
酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積鬆散、膨脹，遇水後極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。
在接觸酸性物質的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優先選用這三種水泥配製耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。