永磁同步電機的發展歷史

Ⅰ 永磁同步電機的介紹

同步發電機為了實現能量的轉換，需要有一個直流磁場。而產生這個磁場的直流電流，稱為發電機的勵磁電流。

Ⅱ 永磁同步電動機的簡介

永磁同步電動抄機的組成部分：定襲子、永久磁鋼轉子、位置感測器、電子換向開關等。
永磁同步電動機具有結構簡單，體積小、重量輕、損耗小、效率高、功率因數高等優點，主要用於要求響應快速、調速范圍寬、定位準確的高性能伺服傳動系統和直流電機的更新替代電機。

Ⅲ 永磁同步電動機的介紹

TBYC-1000-6(600)礦用隔爆型三相永磁同步電動是為驅動煤礦井下刮板輸送機的專用電機。適用於甲烷或煤塵與空氣形成的爆炸性混合物的礦井環境中。

Ⅳ 微電機的發展簡史

我國微電機行業創建於20世紀50年代末期，從為滿足國防武器裝備需要開始，經歷了仿製、自行設計和研究開發的階段，至今已有40餘年的發展歷史，已形成產品開發、規模化生產和關鍵零部件、關鍵材料、專用製造設備、測試儀器配套的完整的工業體系。
據統計，我國微電機生產及配套廠家在1000家以上，從業人員超過10萬人，工業總產值超過100億元。微電機行業已成為國民經濟和國防現代化建設中不可缺少的一個基礎產品工業。
自20世紀80年代以來，微電機的國內需求在不斷增長。我國已引進50餘條生產線，實現25個大類、60個系列、400個品種、2000個規格微特電機大批量、規模化生產。主要產品是有刷永磁直流電動機、小功率交流電動機、交直流串激電動機、罩極電動機、步進電動機、振動電機(手機用)等。
1999年我國微電機產量約30億台，其中民營和國企的產量約2.5億台，獨資企業的產量約12億台，香港地區的產量約14億台，台灣地區的產量約1.8億台。2000年生產量約39億台，佔全球總產量的60%。
技術含量高的微電機，如精密無刷電動機、高速同步電動機、高精度步進電動機、片狀繞組無刷電動機、高性能伺服電動機以及新原理新結構超聲波電動機國內尚未形成商品化或批量生產能力。所以國內對高精密微特電機還依賴進口。據海關統計，1995~2000年年均用匯增長26.9%，2001年雖然增加4.81%，還達11.97億美元。
我國自1995年至2000年微電機出口年均創匯增長18.6%，2001年比2000年減少6.02%。受美國「9.11」事件的影響，美國、日本經濟受到嚴重挫折全球經濟不景氣，是2001年出口減少的主要因素。
2000年世界微特電機市場約65億台，我國出口 27.26億台，占國際市場約42%的份額，其中玩具電機32151.1萬台，小於37.5W的微特電機約238239.6萬台，大於37.5W的交直兩用電機約1970.6萬台，小於750W的直流電動機、發電機約237.7萬台。據統計，80%為日本、我國香港和台灣地區在內地的投資企業所生產出口的微電機。

Ⅳ 永磁同步電機的特點

永磁同步電機可以將電機整體地安裝在輪軸上，形成整體直驅系統，即一個輪軸就是一個驅動單元，省去了一個齒輪箱。永磁同步電機的特點主要有以下幾種：
(1)PMSM本身的功率效率高以及功率因數高;
(2)PMSM發熱小，因此電機冷卻系統結構簡單、體積小、雜訊小;
(3)系統採用全封閉結構，無傳動齒輪磨損、無傳動齒輪雜訊，免潤滑油、免維護;
(4)PMSM允許的過載電流大，可靠性顯著提高;
(5)整個傳動系統重量輕，簧下重量也比傳統的輪軸傳動的輕，單位重量的功率大;
(6)由於沒有齒輪箱，可對裝向架系統隨意設計：如柔式裝向架、單軸轉向架，使列車動力性能大大提高。
有關特性
1、電壓的調節
自動調節勵磁系統可以看成為一個以電壓為被調量的負反饋控制系統。無功負荷電流是造成發電機端電壓下降的主要原因，當勵磁電流不變時，發電機的端電壓將隨無功電流的增大而降低。但是為了滿足用戶對電能質量的要求，發電機的端電壓應基本保持不變，實現這一要求的辦法是隨無功電流的變化調節發電機的勵磁電流。
2、無功功率的調節：
發電機與系統並聯運行時，可以認為是與無限大容量電源的母線運行，要改變發電機勵磁電流，感應電勢和定子電流也跟著變化，此時發電機的無功電流也跟著變化。當發電機與無限大容量系統並聯運行時，為了改變發電機的無功功率，必須調節發電機的勵磁電流。此時改變的發電機勵磁電流並不是通常所說的「調壓」，而是只是改變了送入系統的無功功率。
3、無功負荷的分配：
並聯運行的發電機根據各自的額定容量，按比例進行無功電流的分配。大容量發電機應負擔較多無功負荷，而容量較小的則負提供較少的無功負荷。為了實現無功負荷能自動分配，可以通過自動高壓調節的勵磁裝置，改變發電機勵磁電流維持其端電壓不變，還可對發電機電壓調節特性的傾斜度進行調整，以實現並聯運行發電機無功負荷的合理分配。

Ⅵ 永磁同步電機有什麼優點

永磁同步電動機結構簡單、體積小、重量輕、損耗小、效率高，和直流電機相比，它沒內有直流電機的容換向器和電刷等缺點。和非同步電動機相比，它由於不需要無功勵磁電流，因而效率高，功率因數高，力矩慣量比大，定子電流和定子電阻損耗減小，且轉子參數可測、控制性能好；但它與非同步電機相比，也有成本高、起動困難等缺點。和普通同步電動機相比，它省去了勵磁裝置，簡化了結構，提高了效率。永磁同步電機矢量控制系統能夠實現高精度、高動態性能、大范圍的調速或定位控制，因此永磁同步電機矢量控制系統引起了國內外學者的廣泛關注。
我國是盛產永磁材料的國家，特別是稀土永磁材料釹鐵硼資源在我國非常豐富，稀土礦的儲藏量為世界其他各國總和的4倍左右，號稱「稀土王國」。稀土永磁材料和稀土永磁電機的科研水平都達到了國際先進水平。因此，對我國來說，永磁同步電動機有很好的應用前景。

Ⅶ 永磁同步電機有哪些優點和缺點

優點：

1)效率高：在轉子上嵌入永磁材料後，在正常工作時轉子與定子磁場同步運行，轉子繞組無感生電流，不存在轉子電阻和磁滯損耗，提高了電機效率。

2)功率因數高：永磁同步電機轉子中無感應電流勵磁，定子繞組呈現阻性負載，電機的功率因數近於 1，減小了定子電流，提高了電機的效率。同時功率因數的提高，提高了電網品質因數，減小了輸變電線路的損耗，輸變電容量也可降低，節省 了電網投資。

3)起動轉矩大：在需要大起動轉矩的設備(如油田抽油電機 )中，可以用較小容量 的永磁 電機替代較大容量的Y 系列電機。如果 37 kw 永磁同步電機代替45kW ～55 kW 的 Y 系列電機，較好地解決了「大馬拉小車」的現象，節省了設備投入費用，提高了系統 的運行效能。

4)力能指 標好 ：Y 系列 電機在 60％的負荷下工作時，效率下降 15％，功率因數下降 30％，力能指標下降40％；而永磁同步電機的效率和功率因數下降甚微，當電機只有 20％負荷時，其力能指標仍為滿負荷的 80％以上。

5)溫升低：轉子繞組中不存在電阻損耗，定子繞組中幾乎不存在無功電流，因而電機溫升低。

6 )體積小，重量輕 ，耗材少：同容量 的永磁同步電機體積、重量、所用材料可以減小 30％左右。

7)可大氣隙化，便於構成新型磁路。

8 )電樞反應小 ，抗過載能力強。

缺點：

永磁材料在受到振動、高溫和過載電流作用時，其導磁性能可能會下降，或發生退磁現象，有可能降低永磁電動機的性能。另外，稀土式永磁同步電動機要用到稀土材料，製造成本不太穩定。

(7)永磁同步電機的發展歷史擴展閱讀

在交流非同步電動機中，轉子磁場的形成要分兩步走：第一步是定子旋轉磁場先在轉子繞組中感應出電流;第二步是感應電流再產生轉子磁場。在楞次定律的作用下，轉子跟隨定子旋轉磁場轉動，但又「永遠追不上」，因此才稱其為非同步電動機。

如果轉子繞組中的電流不是由定子旋轉磁場感應的，而是自己產生的，則轉子磁場與定子旋轉磁場無關，而且其磁極方向是固定的，那麼根據同性相斥、異性相吸的原理，定子的旋轉磁場就會拉動轉子旋轉，並且使轉子磁場及轉子與定子旋轉磁場「同步」旋轉。這就是同步電動機的工作原理。